浅谈新形势下粮油工厂的安全管理工作

总结的基础上，结合工作实际，浅析新形势下粮油工厂在安全管理工作上存在以下几个问题：

1、安全基础仍显薄弱，合规性工作迫在眉睫。

粮油工厂都建立了安全规章制度和安全操作规程，但日常工作中由于冒险主义、经验主义、侥幸心理、冒险心理作祟或者图快、图省事的想法，有些得不到很好的落实和执行，违章操作、违反劳动纪律的现象仍存在，这无疑是存在较大风险的，也造成安全事故仍时有发生；部分老工厂的消防设计、安全装置配备不符合现行规范标准等。这些都有待于逐步去解决和完善。人们常说“火车跑得快全靠车头带”，一个企业如果是一个火车的话，安全应该是跑在最前面的；安全是一个火车的话，合规性应该是跑在最前面的。

2、特殊作业频繁，潜在事故风险大。

工厂在运行过程中不可避免的开展检维修作业进行设备维护和检修，有时候工艺升级改造也是大势所趋，动火作业不可避免；粮油工厂多采用浸出油制作工艺，采用溶剂油作为萃取剂，而溶剂油是一种易燃易爆的危险化学品，火灾危险性极大。且粮油工厂的大部分原料和产品都是易燃的。所以动火作业一旦失控，后果将不堪设想。

工厂在停机检修期间，也需要对部分设备如膨化冷却箱、脱嗅塔等设备内部进行清理维护；尤其是部分大豆如巴西豆在筒仓储存过程容易造成板结，长时间不清理会造成大豆碳化；所以粮油工厂内进入有限空间内作业比较频繁，有限空间内作业如果安全措施不到位，容易出现人被物料湮没、中毒窒息或者机械伤害等后果，安全风险相当大。

粮油工厂在豆粕发货、码垛、封车等作业都涉及到高处作业，在设备检维修期间也存在高处作业的可能，而且高处作业时间比较长，作业点位分布较广，管控难度较大，所以工厂内高处坠落的风险比起动火、有限空间来说还要更大一些，需要引起行业重视。

3、隐患治理治“标”不治“本”，现场管理亟需改善。

工厂在隐患治理过程中总是“头疼医头，脚疼医脚”，简单处理，应付检查，敷衍了事，治标不治本，不能有效提高现场管理水平，隐患只会反复出现，长此以往大家习以为常，现场管理水平不进反退！现场管理搞不好，安全无从谈起。“祸之作，不作于作之日，亦必有所由兆。”缺乏有效的隐患排查治理机制，事故终会不期而至！

4、人员安全意识较淡薄，安全培训工作收效不大。

不论是基层员工还是中层领导，大家普遍存在安全知识匮乏、安全意识不高的情况，有时候不能很好的贯彻安全工作的落实，也不能领悟到安全工作的真谛，对身边存在的隐患或风险熟视无睹，认为部分安全工作和要求属“吹毛求疵”。另外工厂安全培训工作，疲于应付检查，很多流于形式，走走过场，起不到很好的效果，有时候还会起到反作用。

5、安全信息化理念薄弱，安全管理模式落伍。

目前多数粮油工厂安全信息化管理理念较薄弱，许多工厂的“一把手”对工厂安全信息化存在偏见，或认识不足或重视不够，认为信息化只是购买计算机、安装视频监控就可以了，而在信息化應用、培训方面不愿意过多投入，从而制约安全管理信息化的深入开展，落伍于先进的安全管理模式。

四、新形势下安全管理方向和重点工作

针对这些问题，我们要认真反思，同时要逐步改善现状，明确今后安全工作的方向和重点：

1、夯实安全管理基础，切实保证安全管理合规性。

工厂要进一步梳理公司的安全管理规章制度和安全操作规程，既要符合法律法规要求也要符合公司实际情况，并加大培训教育和监督检查工作，保证贯彻落实执行；进一步梳理公司安全生产方面的合规性，分工协作，对标自查，逐步整改和完善，严守法律法规底线，必须安全守法经营。同时老工厂要充分利用机会积极开展安全消防等设施升级改造工程，满足现行建筑防火规范的要求。

2、进一步加强特殊作业安全管理，全面落实安全防范措施。

工厂要修订完善特殊作业安全管理制度，强化特殊作业的风险管控，扎实开展作业人员技能培训，严格特殊作业许可票证管理，坚决杜绝违章违规特殊作业行为；要制定特殊作业安全管理方案，强化特殊作业风险分析、依规检测检验、清理作业现场、检查应急装备和救援器材，确保特殊作业安全管理方案及措施落实到位；要配备实施特殊作业所必须的风险分析、应急处置人员、器材设备等，特种作业人员必须持证上岗。

3、建立健全长效安全培训机制，构建工厂安全文化。

安全培训不可能一蹴而就，更不会一劳永逸，因此要建立健全安全培训长效机制，形成从上到下，从“一把手”到新员工的安全培训体系和方案，始终把安全培训放在重要位置，始终常抓不懈，把安全培训工作真正落实到实处，有效提高员工安全意识；要建立健全效果监督、反馈机制，对安全培训效果进行监控；还要不断创新培训方式，借鉴好的方法，提高培训效果。安全培训是安全生产的基础，没有有效的安全培训教育，员工的安全意识和安全能力就难以提高，就谈不上安全生产。

积极构建工厂安全文化，旨在提高员工安全意识。培训是被动的学习，我觉得更重要的是员工的安全意识，自己只有主动的学习、掌握安全知识技能和安全知识才能成为一个称职的员工，一个对家庭负责、对自己负责的人。所以企业的安全文化尤其重要，只有形成了良好的安全文化氛围，员工逐渐培养起正确的安全价值观和安全生产的主人翁意识，逐步实现“要我安全”到“我要安全”的安全意识转变，才能更好做好车间管理进而做好工厂安全管理。

4、建设安全生产“双体系”，隐患治理“治标”更要“治本”。

工厂应积极响应政府号召，深入开展安全风险分级管控与隐患排查治理体系建设工作，定期进行安全生产风险排查，采取积极有效的风险管控措施，实现风险的动态管理；积极开展生产安全事故隐患排查治理工作，及时消除隐患，保证安全生产工作。通过建设“双体系”，能够实现安全管理关口前移、精准监管、源头治理、科学预防，实现风险管控和隐患排查治理双重预防，从根本上防范安全事故发生。当然我们在“双体系”落地执行过程中也要从意识上重视安全工作，提高标准，严格要求，用科学发展的眼光去解决问题，既要紧盯眼前抓整改，又要着眼长远建机制，分析隐患出现的原因解决根本问题，既要着力治标又要注重治本。

5、逐步推进安全管理信息化建设工作，提升防范事故和安全管理的能力和水平。

时代在进步，形势在发展，安全工作更需要通过创新管理模式和方法驱动工作提升。工厂的安全管理是一个动态过程，依靠传统的管理模式已经难以适应当前安全新形势；利用安全管理信息化管理模式，实施应急管理、安全培训教育、风险管控、隐患排查治理、特殊作业管理、职业健康管理、消防管理、危化品管理及事故管理等各个方面的信息化，可以及时发现工厂的安全问题，以便我们采取相应措施，消除隐患，有效控制事故发生，从而将工厂安全生产管理推向规范化、制度化的轨道，进一步使安全管理从粗放到精细，滞后变为实时，实现安全管理的标准化、规范化、科学化，全面提升工厂防范事故和安全管理的能力和水平。信息化建设是时代的方向和潮流。在大数据时代，公司要加大安全投入，积极推进安全管理信息化工作，让科技引领安全管理新模式。

五、小结

总而言之，安全管理工作是一项系统工程，任重道远，只有从细节着手，不断完善和提高安全管理工作，才能实现“生命至上”的安全要求，这需要每个工厂的不懈努力，当然更需要每位员工的共同努力。