浅谈模具工业发展现状

【摘 要】科技的快速发展与不断提高的国民需求使得模具工业在新的时代有了新的发展模式与方向。模具工业是国家经济发展的重要基础工业，目前已经成为体现国家制造业能力的重要标志。计算机辅助技术的广泛应用和工业管理模式的改革促使我国模具工业加速向现代化前进；同时本文根据模具工业发展的现状以及未来的发展方向进行了探讨。

【关键词】模具工业；计算机辅助技术；管理模式

Talking about the development status of mold industry

Cao Wen Yao

Abstract：The rapid development of science and technology and the ever-increasing national demand have made the mold industry have a new development model and direction in the new era.The mold industry is an important basic industry for the country"s economic development，and has now become an important symbol of the country"s manufacturing capacity.The wide application of computer-aided technology and the reform of industrial management mode have promoted the advancement of China"s mold industry to modernization.At the same time，this paper discusses the current situation of mold industry development and the future development direction.

Key words：mold industry；computer aided technology；management mode

1.前言

我國经济逐渐进入到重要的转型期，未来的社会经济将会以高质量的发展为方向。模具工业与人们的生活紧密联系，大到乘坐的汽车、轮船，小到一个肥皂盒等，这些都离不开模具的设计与制造。随着信息化程度的不断提高，计算机辅助技术在模具设计与生产中发挥了重要作用，使得产品设计更加多样化，产品制造更加精致，生产效率更高等；在未来的社会发展中，科技创新将会是一个重要的主题。与此同时，工业生产和管理模式的转变，在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本，并将绿色环保的理念不断落实到实际生产中去。

2.国内外模具工业发展现状

2.1 国内模具工业发展现状

随着改革开放的不断深入，我国的经济发生了巨大的进步，同时企业更加注重科学技术，模具工业从简单的作坊式生产向智能化生产线转变。汽车工业、轻工、家电等是我国模具工业的主要阵地，军工和建筑行业也广泛使用模具，在2020年之前，我国的模具质量将会不断提升，模具技术将会不断突破。科技将会改变未来，信息化时代的快速到来，使得各种计算机技术得到了新的发展，以计算机控制技术与模具生产结合的方式受到了企业的广泛欢迎。

2.2 国外模具工业发展现状

国外模具工业更加注重标准化、自动化、集成化；国外模具工业起步较早，发展时间长且稳定。目前为止，我国依然同国外的模具工业存在着较大差距。CAD/CAM/CAE 等计算机辅助技术在国外模具企业得到了广泛使用；同时，模具设计软件主要由国外的模具企业开发设计，我国缺少相应软件方面的研究与资金投入。质量，精度，使用寿命等特征在国外的模具企业中要求更高更规范，模具设计也更加多样化，人性化。

3.模具工业应用的先进技术

3.1CAD/CAM/CAE技术

CAD 制图技术是最基本的模具设计技术，部分模具企业正在从二维设计向三维设计转变。CAE 和CAM 分别代表计算机辅助工程分析技术与计算机辅助制造技术，在被应用以来，对于提高模具设计精度，缩短模具设计周期，实现模流分析等有着重要的意义，在模具工业中得到了充分的价值体现。

3.2快速原型制造技术

快速原型制造技术简称 RPM 技术，可以直观的分为间接快速模具技术与直接快速模具技术。像内流道冷却模具，形状复杂的零件等可以采用直接快速制造技术，这样更加简捷有效。通过应用快速原型制造技术能够更加准确的控制加工的表面精度，提高模具的机械性能和延长使用寿命，同时降低生产成本，满足经济性要求。

3.3有限元仿真以及虚拟制造技术

通过各种计算机技术的融合，形成了有限元仿真模拟技术，其被逐渐的应用在模具制造过程中。经常使用的数值模拟软件有 ANSYS、MARC、ANAQUAS、等，可以更加直观地观察到材料变形以及注塑时流动地过程。对于优化模具参数，调整模具尺寸，提高产品的质量的生产效率有着重要意义。

通过计算机技术与虚拟现实技术相结合得到了虚拟制造技术，用来完成产品设计，加工制造，性能分析与检验等全过程。通过计算机技术完成模拟模具的生产过程，能够预测产品的性能，完成产品经济性的分析，模拟并解决实际可能出现的问题等。

4.转变模具企业的生产和管理模式

我国缺少相应的模具骨干与专家，培养高层次模具人才，加大模具相关技术研究资金的投入是模具企业当前的首要任务。建立模具企业的标准化生产体系有助于保证模具生产的规范性；减少不同型号的配件使用，可以提高模具制造的精度。在网络化程度日益加深的今天，利用计算机技术实现模具生产过程的实时反馈，可以有效的解决开模精度不高，注塑量控制不均，冷却时间不合理等问题，可以实现对注塑材料的充分检测与分析，保证产品的使用性能。

合理安排生产任务，减少工作人员的手动操作，进而减少操作误差，提高工作效率。规范模具企业的现场管理，提高自动化程度，加强质检工作，贯彻落实绿色环保的生产理念。

5.模具行业未来的发展趋势

我国是模具生产大国，近些年来模具产能不断增加，预测未来几年随着改革开放程度的加深，模具行业转型速度将会加快，朝着高精密，高性能，高质量等方向进行，进而形成标准化，智能化生产体系。同时，会有越来越多的新技术被应用到模具工业中去，开展并行工程，快速响应市场所需，数字化制造技术与信息化制造技术等将会不断融合，多样化与个性化设计将是未来发展趋势。

为了保护环境同时落实绿色可持续发展目标，模具行业也会大力开发各种新型复合材料，高分子材料，高强度材料等，同时需要有效提高模具从设计到回收再利用的效率，充分体现节能环保的理念。

参考文献：

[1]周卫珺.关于我国模具工业“十三五”发展的思考[J].模具制造，2014（8}

[2]孙本龙，刘颖辉.模具国内外发展概括初探[J].中国高新区，2018（1）.

（作者单位：山东科技大学）