施工现场焊接技术管理和质量控制

摘 要：本文主要以施工现场焊接技术管理和质量控制为重点进行分析，结合当下施工现场焊接质量控制的构成因素为主要依据，从健全和完善质量管理控制体系、加强施工现场焊接的检验力度、建立焊接工艺评定与质量控制制度这几方面进行深入探索与研究，其目的在于加强施工现场焊接技术管理和质量控制，为提高施工现场焊接工作效率做铺垫。

关键词：施工现场；质量控制；焊接质量

0 引言

对于我国社会发展来讲，焊接技术应用十分重要，因诸多工程项目都会利用到焊接技术，如船舶、管道等，在这些工程项目施工中，焊接技术质量的优劣同项目整体质量有莫大联系，若想确保这些工程项目质量达到最佳，加强施工现场焊接技术管理和质量控制势在必行。只有给予施工现场焊接技术管理和质量控制高度重视，才能保证相关工程项目的实效性充分的发挥出，才会为我国社会经济增长提供有效依据。为此，本文主演阐述施工现场焊接技术管理和质量控制，具体如下。

1 施工现场焊接相关概述

因船舶、锅炉、化工等行业内的工程项目皆朝着高参数与大规模方向发展，所以施工现场焊接技术管理与质量控制深受众人重视，焊接技术与质量不达标，会存在十分严重的安全问题。比如锅炉炸裂、船舶断开、管道泄漏等，皆是因焊接技术管理与质量控制不严所致，所以在科技飞速发展的时代，施工现场焊接技术管理与质量控制工作显得十分重要。此外，在焊接时，会因分布的繁杂性与应力的不均性，难免产生焊接问题，且在产品实际应用中也无法抑制的出现一些新问题，由此看出，施工现场焊接技术管理与质量控制为工程项目质量的重点一定要对施工现场焊接材料与结构等展开严格控制，以此为施工现场焊接技术管理与质量控制奠定坚实基础。

2 施工现场焊接技术管理和质量控制的组成因素

2.1 人员因素

施工现场焊接技术管理与质量控制的主要因素为参与焊接工作的技术人员，施工现场焊接技术管理与质量控制工作和工程项目整体质量有莫大联系，而焊接技术人员是施工现场焊接技术管理与质量控制的关键，为此，提高焊接技术人员的整体能力十分重要。在实际施工中，焊接技术人员需对焊接技术、工艺评定等工作进行有效指导与管理，这便需要施工现场的焊接人员具备较强的专业性，在焊接之前一定对焊接人员进行岗前培训与技术培训。对新的焊接人员来讲，一定要让有丰富经验的工程师进行有效指导，需严格要求全体焊接人员保持优良的工作态度，不能疲劳工作，也不能出现任何一项焊接质量与安全的行为。另外，焊接人员还需依据施工现场的实际情况与焊接工件特点，合理安排技术人员开展相关工作，保证施工现场焊机技术管理与质量控制工作有序开展。

2.2 材料因素

在开展焊接工作时，需利用的材料有焊丝、焊条、母材等，对这些材料而言，其自身质量为焊接质量与工程项目质量的基础，焊接质量同工程整体质量都是由焊接材料所决定的。这就要求材料采购人员按照有关规定去采购焊接材料，确保其满足工程项目建设要求，需要保证焊接材料有清晰的标识，另外还需完善焊接材料管理机制，保证焊接材料购入、验收等皆依据相关管理机制开展，而对于特殊的焊接位置，焊接人员与质量检查员需给其足够重视，防止出现焊接材料错用的状况。

2.3 环境因素

对于施工现场焊接技术管理与质量控制工作而言，干净其完全的施工环境为主要影响因素，焊接质量的优劣同焊接环境有莫大联系。从某种程度上讲，影响施工现场焊接工程的焊接环境有施工场地的温湿度与通风状况等。常规状况下，要确保焊接工作在零摄氏度以上的环境中开展，在实际焊接时要保证环境风速不能超出两米每秒，当焊接环境的风速盖于标准风速时，一定要利用相应的防范策略，如果未利用对应的防风措施，则不能开展焊接工作。若是在雨雪天气或是环境湿度较大的状况下展开焊接工作，需对焊接材料加热处理完以后才可展开焊接工作，如果未进行烘干操作则不能展开焊接工作，若是湿度高于百分之八十时，不能开展对应的焊接工作。除此之外，在进行夜晚作业或是高空作业时，要求一定要利用有关安全策略，需保证施工现场有充足的照明，保证焊接工作顺利开展。

2.4 工艺因素

从某种程度上讲，焊接工艺为施工现场焊接技术管理与质量控制的一个重点因素，对焊接质量有直接影响，所以，焊接技术的优劣与控制工作对焊接质量至关重要。为了保证焊接质量，要求有关人员在展开焊接技术控制工作时，一定要严格依据相关标准与要求设计焊接图纸，保证施工现场焊接技术管理与质量控制标准具备较强的科学性与合理性，需及时替换掉新旧标准，另外对作废的工艺文件与旧标准需进行回收，保证施工现场焊接人员的工艺标准都有较强的实效性。另外，还需严格依据工艺标准实行，全面检验焊接质量，保证焊接工艺质量的优良性。

3 施工现场焊接技术管理和质量控制方法

3.1 优化与创新质量管控体系

优化与创新质量管控体系不但能够保证施工现场焊接工作有序运转，还能确保施工现场焊接技术管理与质量控制效率，所以，需加强优化与创新质量管控体系，而质量管理体系优化与创新需施工企业依据相关标准与要求，構建一套健全的焊接工作程序控制标准，并且要求施工现场所有施工人员需要严格遵循。另外，需构建组织部门，负责施工现场焊接工作，要求组织部门中的工作人员具备较强的专业水平，组织部门中需配备有关焊接技术员、技术工程师以及质量监控人员等，并确保每位焊接人员都是持证上岗，皆参加过岗前培训与技术培训，能够独自解决施工现场焊机技术与质量问题。除此之外，还需对施工现场焊接工作所需的焊接设备、材料及施工场地的工艺评定、人员档案、焊接工艺等构建有关管控机制，保证施工现场焊接工作可以严格依据有关规范与标准开展，确保有据可循，促使施工现场焊接技术管理与质量控制效率达到最佳。

3.2 增强施工现场焊接工作检验水平

在焊接质量控制中，对现场焊接检验包含三项基础工作，其中有焊接以前、焊接之中、焊接以后，不论在焊接的哪个环节，检验工作对现场焊接技术管理与质量控制皆有不可或缺的作用，所以，一定要增强对施工现场焊接技术与质量检验力度，保证施工现场焊接技术管理与质量控制工作能够有序开展。

①焊接之前的检验：在施工现场焊接时，会因一些外在因素，导致焊接冷却以后出现裂缝，若想有效防治焊接裂缝，相关人员需依据致使裂缝出现的原因制定对应的防治措施，这便需要检验人员做好相关检验工作，探究出裂缝产生的具体原因，常规情况下，检验人员需要检测的有焊缝的直线度、余高等，保证检验工作质量，有助于提高施工现场焊接质量。除此之外，还需确保参加施工现场焊接工作的人员皆具备专业技能与从业资格。

②焊接之中的检验：在现场焊接中进行检验，需对焊接工作是否有依据有关焊接工艺与工艺评定标准展开检验，且还需对焊接技术展开质量检验，一般状况下，需利用无损检测法开展，具体包含渗透、超声波等形式。利用无损检测法，可以最大限度的避免或是先出焊接表层出现的缺陷，以此来加强内部缺陷控制力度，从而有效提升焊接工作整体质量。

③焊接之后的检验：现场焊接工作结束以后，对其检验为焊接工作质量检验的重点，焊接工作完成以后便立即开展检验工作，而对合金钢这一特殊材料而言，需对其进行适当的热处理，也就是二十四小时以后，对其母材硬度与焊缝展开有关检测，另外还需展开光谱检测。在实际检测中，如果出现未达标的状况，需组织有关技术人员对其检测，对导致未达标的原因分析以后依据相关标准制定对应的返修方案，通过焊接工程师与有关负责人审批以后，由专门焊接人员负责对其返修，并在返修完以后对其进行检验，对于同等部位的焊缝返修的次数一定不能高于三次，这是焊接人员需高度重视的方面。

3.3 构建焊接技术评定和质量控制机制

在现场焊接以前，需明确焊接技术、焊接材料，这便需要有关部门构建焊接技术评定标准，依据制定的焊接技术评定机制对焊接材料、焊接方法、焊接节点展开试验，保证现场焊接工作可以有序开展。因工程项目的差异性，所以导致利用的焊接评定依据也不同，这便需要施工单位依据施工现场的实际状况开展焊接工艺评定工作。另外，为了可以有效激发焊接人员与工程师的主观能动性，还需在施工现场构建焊接技术管理与质量控制机制，布设焊接质量考评制度，让参与现场焊接工作的人员都能具备较强的责任心，明晰岗位职责，把焊接技术技术管理与质量控制落实为个人，保证施工现场焊质量考评工作具备较强的科学性、公正性。对于施工现场焊接技术管理与质量控制来讲构建焊接技術评定和质量控制机制至关重要，其是保证工程项目整体质量的基础，也是推动我国现代化社会健康有序发展的关键，是有关人员需高度重视的方面。

4 结束语

总而言之，施工现场焊接技术管理与质量控制为一项繁杂且系统的工作，对工程项目质量有直接影响。这便要求相关部门在开展焊接工作时，对施工现场的焊接人员、环境、材料、技术等因素进行全面了解，优化并创新施工现场焊接技术管理与质量控制体系，增强施工现场焊接检验等，把焊接质量同焊接技术有机结合，为保证工程项目质量做铺垫，进而推动我国社会经济持续稳定增长。

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