[原材料质量控制] 如何控制原材料质量

原材料质量控制 1、源头控制 在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。根据平行试验结果确认许可。对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。

从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。材料进场要有供应单位的材料质量检验单。施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。

2、进场控制 材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。

3、进场检测 砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

抽样检验的取样方法和检验项目 （1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。

（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。

（3）取样方法：
在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。

4．8．3检验项目 砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；

石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

4、制定相关制度 为了确保原材料质量，实行标准化管理是保证原材料质量的关键。所以对原材料的管理，制定相关的制度：
1、现场堆放及领用制度 2、原材料进场检验检测制度 5、材料员、试验员质量责任 （1）材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统一安排材料供应。搅拌站材料员负责材料进场初验，严禁不合格品进场。

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时，30分钟内通知搅拌站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由搅拌站站长负责检查并实施，项目部技术质量部负责监督检查。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位，将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

（2）试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知搅拌站材料员。

搅拌站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；
需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

试验室负责驻搅拌站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回搅拌站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检，发生工作马虎造成误用不合格材料的情节，由搅拌站站长对其施100-200元罚款，项目部技术质量部负责监督检查，情节严重者将调离岗位。