浅谈压力容器制造过程中的质量控制

【摘 要】压力容器作为特种设备涉及生命安全，危险性较大。所以，压力容器的制造尤为重要，压力容器制造质量的好坏起着关键性的作用。因此，压力容器制造过程中的质量控制环节是不可或缺的。本文主要阐述了在压力容器制造过程中对材料、焊接、检验、无损检测、热处理和压力试验等环节的质量控制。

【关键词】压力容器；制造；质量控制；检验

为了制造优质的规范产品，确保产品的制造符合规范和用户的要求，按照压力容器规范的要求，压力容器制造单位需建立获得认证标记钢印及授权证书的质量控制体系。

1.材料的控制

1.1材料进货检验

所有的材料或零部件应按照采购单、采购技术条件和规范的要求进行材料到货检验。材料到货检验（除焊材外）应至少包含以下内容：（1）材料表面和切割边缘的缺陷检查；（2）尺寸测量（包括厚度）；（2）核实要求的标记（包括材料证明书的追踪检查）。

对于焊接材料，应检查其数量和是否有损坏，并确保包装上的识别标记清晰可见，主要确认以下内容：（1）焊材的标准号和分类号；（2）制造商的名称和商标；（3）尺寸和重量规格；（4）批号、控制号或热处理号。

1.2材料的保管和发放

合格的材料和零部件存放在仓库或材料场地的指定区域，并且至少应保证做到以下几点：（1）保留识别标记；（2）防止材料或零部件损伤、丢失和变质。

材料发放应手续齐全，发放时应核对材料规格、识别标记、尺寸和数量。

1.3材料的识别标识

应采用下列方法之一保持对材料原始识别标记的追踪。（1）在适当位置保留材料原始标记，使此标记在成品上清晰可见；（2）可追溯到原始标记的代码的识别。应在切割下料前完成标记的移植，然后方能搬开呗分割的材料。

1.4库存材料和用户提供的材料

只有当对手续齐全的库存材料进行检验合格后方可使用。如需进一步做材料试验，则需按照相关规定执行。由用户或其代理提供的所有规范材料符合规范要求检验合格后方可接收。

2.焊接的控制

2.1焊接工艺规程

受压件和与其连接件的焊接工艺规程须满足设计图纸的要求；焊接工艺规程应由“焊接工艺评定报告”支持；所有经过评定的焊接工艺规程应予以编号以便管理。

2.2焊接工艺评定报告

应按照规范和工艺评定的要求完成焊接工艺评定报告。

2.3焊工或焊接操作工的技能评定

焊工或焊接操作工应按照规范和焊接工艺规程的要求完成技能评定和能力测试；每个焊工或焊接操作工应有专用代号加以识别；当焊工或焊接操作工资格受到影响时，焊工或焊工操作工资格须重新鉴定。

2.4焊接控制

包括焊接工艺规程、焊工或焊接操作工的技能评定、焊缝识别卡和合格焊工清单等焊接文件应发放至车间；使用焊接工艺规程和图纸进行正确施焊，并完成“产品焊接記录表”。规范允许时应按照相应标准将焊工识别号打凿在完成的焊缝附近。

2.5焊缝的检验

对接焊缝应完全焊透和完全熔透。要求焊缝表面没有粗糙的皱皮、凹坑、焊瘤、突变的突起或凹陷物；咬边不应将相邻表面任一处材料降低至设计要求最小壁厚以下；完工焊缝表面应由目视或6倍的放大镜检验；焊缝余高的厚度不应超过规范规定的厚度，焊缝和焊缝余高应使用焊缝检验尺进行检验。

3.无损检测

3.1无损检测人员

根据规范要求的本厂无损检测人员培训、考试、资格鉴定和任命的实施细则，完成对III级探伤人员进行资格鉴定；实施细则由III级探伤员编制，其他无损检测III级探伤员审核和批准；III级探伤员应负责提供培训计划和组织无损检测人员资格评定；无损检测I级探伤员、无损检测II级探伤员和无损检测III级探伤员每五年进行一次换证或重新进行资格鉴定。

3.2无损检测工艺规程

无损检测III级探伤员遵照规范要求编制无损检测工艺规程；无损检测工艺规程由无损检测III探伤员批准；无损检测工艺规程应说明操作技巧、检查部位和合格标准。

3.3无损检测操作

无损检测探伤员应负责确认在无损检测开始操作前无损检测设备以按照要求正确地进行了校准；无损检测操作应该由持证的无损检测探伤员在其资格鉴定范围内按照书面无损检测工艺规程进行操作；III级无损检测探伤员应确保图纸和技术条件要求的无损检测都已恰当地执行。

4.热处理

4.1热处理规程

应按图纸和相应规范的要求编制热处理规程/热处理工艺卡。

4.2热处理设备

热处理设备应具备确保热处理操作工完成工作的性能和能力，热处理操作工应负责维持设备和辅助装置处于良好状态；温度测量机记录设备应具有良好的性能及精确度，并按规定进行了适当的校准。

4.3热处理操作

热处理操作工要根据热处理工艺规程进行热处理。检验员应监督热处理的操作情况。热处理完成后，操作者应提供时间-温度表，此表应包括其表号、制造商序列号和/或可供追踪检查的零件号，并在表上签署姓名、标注签名日期。检验员审查时间-温度表，验证满足热处理工艺规程后，也应在表上签署姓名、标注签名日期。

5.压力试验

（1）完工的压力容器应遵照相应规范进行水压试验。

（2）指示压力表应直接与容器相连接，如该指示压力表不易被直接控制压力的操作员清楚地看到，应另装一只指示压力表在能被操作人员方便地看到的位置上。

（3）指示压力表其盘面压力范围应为所指示的最大试验压力值的2倍， 但不得小于1.5倍或大于4倍。

（4）所有压力表须经校正好的标准压力表来校正，至少每6个月或任何时候发现压力表有误差时，应重新校正。

（5）在升压之前，用温度计测量介质和容器壁的温度，当介质和容器壁温度相同时，才能升压。

在检查的部位要有足够的光线，在检查面的背光部分要安置照明器。

（6）水压试验。

设计受内压容器，其试验压力是：P=1.3P（）Min

PT=试验压力。PW=容器上所标注的最大许用工作压力。

（）Min=容器材料在试验温度下的应力值ST 比上容器材料在设计温度下的应力值SD的最小比值。

（7）施压之前，容器与介质应具备相同的温度。试验压力达到以后，压力降到不小于试验压力值除以1.3，并且保持足够的时间，由检验员对容器检查。在检查期间，试验温度不超过48℃。

（8）试验压力达到后，试验压力应保持最少30分钟。

（9）试验压力表应由检验员直接观察。

6.结论

压力容器属于特种设备范围，在其制造过程中对于相关工艺、技术的要求十分严格。所以，为了保证压力容器的各制造环节均得到科学、合理的质量控制，制造企业必须在加强先进工艺、技术研究的基础上，进一步完善现行的质量控制体系，并且加强制造过程中的严格监督和管理。 [科]

【参考文献】

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[2]单利.压力容器制造焊接质量控制[J].机械工人，2006，（3）.

[3]刘绍宽，舒世江.谈压力容器制造质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2011，（6）.