浅谈现浇混凝土空心楼盖施工技术

摘要：公共建筑的阅览室、会议室、商场和工厂的生产车间等，都需要很大的跨度。这些大跨度楼板过去都采用有梁板，现在人们希望能有一种不吊顶、层高较低的经济楼板，这就成为一项新的设计课题，随之出现了以“芯管”埋入楼板砼中成为永久性芯模的一种现浇砼空心板，并且该技术日趋完善。本文就现浇混凝土空心楼盖技术阐速施工措施。

关键词：大跨度;现浇混凝土空心楼盖;CGF薄壁管;施工;技术;措施

一、前言

公共建筑的阅览室、会议室、商场和工厂的生产车间等，都需要很大的跨度。这些大跨度楼板过去都采用有梁板，现在人们希望能有一种不吊顶、层高较低的经济楼板，这就成为一项新的设计课题，随之出现了以“芯管”埋入楼板砼中成为永久性芯模的一种现浇砼空心板，并且该技术日趋完善。

二、特点

1、工程中采用混凝土空心薄壁管为芯管的现浇砼空心板，从支模方案、钢筋绑扎顺序、薄壁管固定方法、预留预埋注意事项、砼浇注到养护、拆模等方面通过综合质量控制的方法，确保现浇空心板的施工质量，达到现浇空心板节约投资，有利于施工等优点。

2、该板能实现大跨度房间不设梁，从而降低了层高，节省了吊顶，达到了自重轻、施工速度快、造价低、能充分发挥材料的力学性能、抗震性能好、结构更为合理等目的，具有显著的经济和社会效益。

三、适用范围

本工法适用于工业与民用建筑中大跨度现浇砼薄壁筒体构件为芯模的空心板的施工。

四、工艺原理

在无梁板砼中，平行短跨受力钢筋方向按一定的间距放置永久埋入的芯管（根据跨度的不同选择不同的管径），加大现浇板厚度以提高现浇板的受力性能，并在芯管间的纵肋内绑扎受力钢筋，使板面、板底钢筋绑扎形成整体，浇注砼后形成不抽芯的现浇空心板。

五、施工工艺：

支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位卡→混凝土找平、沫面→混凝土养护。

5.1模板工程模板

采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。

模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。

5.2钢筋工程及GBF管安装

楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。

GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度（大连地区为2m），进行排管设计，每层绘制一张GB5、管排版图。然后，依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）。

在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管。

楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。

GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。

为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500mm长的管，可有一根定位卡固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GB5、管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm.定位卡的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。

混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。

施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300mm.所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于L洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。

施工缝的留设：对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排版图把施工缝留设在管端都。施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以避免GBy管被损坏，影响施工质量。

六、施工难点及控制要点

（1）加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。

（2）在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过8层，并要挂牌标明管径和长度，方便取用。

（3）注意做好GBF管的固定，避免管上浮。

（4）混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。

（5）加强对GBF管的成品保护。避免损坏GBF管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。