关于机床的液压系统清洗技巧方法的研究

1机床液压系统清洗的必要性

为确保机床液压系统长期稳定运行，需要在液压传动装置进行总装后和对其进行性能调优前这段时间，对整个液压系统进行清洗，这种清洗操作是十分必要的。因为液压系统无论是在制造还是在试验过程中都会受到污染，液压系统在日常的使用和储存中也受到污染，而清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗操作是在一定的压力和水流量下，对整个系统的每个循环回路进行冲刷和洗涤。清洗的目的是清除装配过程中的各种污染物，以达到消除系统的在调试和初期运行中由于各种污染物所导致的故障。

以下4个因素会导致在装配过程中造成污染：

1）装配一些液体密封胶，粘合剂和塑料封箱胶带，可以很容易地被挤压到系统中，不仅污染系统，它会导致毛孔堵塞液压元件组装；2）在装配管道、接头、螺栓及其他螺纹零件时，毛刺及固定装置因相互摩擦关闭，挤进污染形成系统；3）装配操作人员不大会注意个人卫生，装配工具不干净，在工作场的空气中粉尘浓度过大，使装配过程中造成系统的污染；4）装配操作人员因疏忽或方法不得当，导致密封件被切断或磨损，金属部件之间产生相互摩擦碰撞，导致生成物远远超过了正常值，造成的污染。

我们从上述四个导致污染的因素中，即使装配前对元件、接头、管路进行了必要的清洗，在装配过程中如果不注意装配的工艺要求，同样会造成污染。清除装配过程中的污染要依靠液压系统清洗这一工序来完成，通过这一工序就可以避免产品在调试和早期运行的故障，并大大缩短产品在工长内的调试周期，以减少不必要的损失。避免在性能调优过程中出现失真，另一方面在产品出厂后，可以减少故障隐，保证产品的正常运转。

在生产实践中，对液压系统进行清洗以达到必要的清洁度的问题，开始受到普遍的关注，并有了较深刻的认识。液压系统清洗技术也得到重视和推广使用，利用液压系统清洗设备对总装后的产品进行清洗是解决问题的有效办法，同时可通过技术引进、自行开发等手段进行完善。严格液压系统清洗程序，保证装配前的清洗和装配后液压系统清洗的质量，是实现系统工作调试的前提。

2数控机床液压系统的清洗方法

2.1常用清洗方法

在日常的生产过程中，经常采用的清洗方法有机动擦洗、喷洗、超声波清洗和浸渍清洗等。也可以综合使用这些方法，采用多步骤清洗的方法，在两个或三个相邻的清洗槽（机）内，对油污进行清理），由于各个清洗槽（机）清理油污的程度不同，所以使用的清洗液配方和加热温度也各有不同。

2.1.1机动擦洗

使用软刷清除污垢，以保持组件的精度，低粗糙度。如梳油过滤器，总是用坚硬的钢丝刷，有时损坏过滤器或更换过滤器的精度。另一个例子是高精度，低粗糙度液压阀体，用尼龙研磨球毛刺刷，对研磨阀孔底的通道与沉切槽交界处进行刷洗。尼龙毛刺刷直径0.3ram~0.6ram黑色尼龙纱和规格为M20的绿色碳化硅磨料粘结而成。

2.1.2喷洗

用2%~5%（特殊情况下用10%）的水剂清洗液，在适当温度下加压至0.5MPa~1MPa，经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗，清洗效果较好。这种方法主要适合在大型和中型工厂车间中连续作业。在日常的生产中，还可以用气流来代替水剂清洗液，在气流方法中，最好的就是采用脉动气流。

2.1.3超声波清洗

在国内，这是一种被普遍采用流行的方法。超声波频率和能量比远远大于声波。在传播中到液体内时，在重力作用下，液体分子可以得到几十倍到几百倍的加速度，液体压缩和扩张就会使得液体内产生空隙，随着空隙的加大，一部分被压缩的液体将会产生许多小气泡腔，在发生变化的瞬间，可以产生数千数量级的高压，随着腔中的液体不断产生和消失，使压力可以附加到对象上，使得油脂和灰尘得以清除。

2.1.4浸泡清洗

清洗浸泡是通过加热设备把清洗水箱中的清洗液进行加热，需要将清洗液加热至70℃~80℃，浸洗5min~15min，为了提高手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加一定量的添加剂，这样就可以使的清洗液的除锈能力大大提高。

2.1.5加热挥发

在某些特定时候，液压系统的污染物可以采用加热挥发的方法进行去除，将有机溶剂通过在高温高压作用下，清除油污层。这种方法具有高效快速的特点，能够有效地提高生产效率，但是这种方法不能去除液压元件内部残余碳，灰分和固体附着物。

2.2液压元件的清洗

在整个液压系统中，数控机床液压元件是的一个重要部分，液压元件的是清洁度，会对组装后的系统运行的可靠性产生直接的影响。因此，液压系统在组装前必须检查各个部件是否符合要求。

机械零件在制造过程中，会带来各种污染。装配前必须采取措施清理，清除残留污染物。清理的过程根据结构、大小和被清洗表面上的污染物种类、性质和洁净度的要求，采用合适的清洗方法。去除工件的表面的氧化皮、毛刺和锈，可用压注机或酸洗工艺及其去除；如果想清洁工件的润滑油、硬脂酸、石蜡、凡士林和机械杂质，可用清洁剂清洗。金属清洗剂可用于去除铁锈和氧化去除，提高防锈能力。金属清洗剂的种类很多，应根据清洁的表面附着的溶解能力，对工件是否产生侵蚀和污染物的影响等有害气体的选择。为提高金属清洗剂的去污效果，提高防锈能力，还可以增加适当的助洗添加剂。对于工件的毛刺，也可以使用振动去毛刺机，砂带磨料尼龙刷刺清洗。对于几何形状复杂的零件，可用于超声波清洗。清洗后，应进行全面检查，确保组装时所有的污垢已经清洗完毕。

在所有部件都已经确认清洗完毕以后，应该把清洗后的零件放入封闭性好，干净没有污染的环境中，场所内保持20℃的温度，同时应保证场所内的气压大于外部的气压，这样可以有效防止外部尘埃的进入，应放在已关闭和清理地面，便于清洗和保持清洁的空气场地应进行过滤，对于进入场地中的空气，应该事先过滤去除粉尘等污染物。在必要的时候，可用薄的塑料包裹，以便处理和短期储存，这样可以避免零件生锈。

参考文献

[1]张风山，等.工程机械液压、液力系统故障诊断与维修[M].北京：化学工业出版社，2009．

[2]黄志坚．液压设备故障诊断与维修案例精选[M].北京：化学工业出版社，2009．