浅谈钢结构厂房施工的常见问题

摘 要：随着现代工业的发展，我国逐渐成为世界的加工和制造业中心，各种工业建筑特别是钢结构工业厂房建设，由于其投资少、建设周期短、残值高等特点获得了业主的青睐，得到广泛应用。

关键词：钢结构；监理；厂房建设

中图分类号：TU745.7 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）05-0159-01

1 施工准备阶段的设计文件审核应注意的问题

（1）屋面活荷载取值.工厂的米厂车间不上人屋面活荷载取0.3kN/m²，《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.4.3规定：不上人屋面的活荷载取值为0.5kN/m²，不上人的屋面，当施工或维修荷载较大时，应按实际情况采用，对不同结构应按有关设计规范的规定，将标准值作0.2kN/m² 的增减；考虑0.15～0.5N/m²的附加荷载，因此监理工程师建议设计单位不上人屋面活荷载变更为0.5kN/m²，设计单位接受建议进行了相应变更。

（2）门窗设置和柱间支撑同跨，造成建筑物观感质量较差，短跨柱间支撑较多考虑水平位移，不能轻易变动，经与设计单位沟通，将斜撑位置调整到相邻跨间，由八字撑变更为十字撑等加强措施，取得了较好的建筑效果。

（3）建筑设计图和结构设计图的门窗洞口和采光带位置不符，工厂的米厂车间、预处理和浸出车间、精炼车间、剥壳车间设计均不同程度出现过此类问题，图纸会审前应将建筑图纸和结构图纸相互对照，于图纸会审时提出请设计单位修改。

（4）建筑图、结构图标高混淆。窗的标高设计未考虑压型钢板组合楼板的有效高度，造成窗台实际有效高度不符合工程建设标准强制性条文要求；工厂的米厂车间和精炼车间建筑图和结构图层高数值相同，且建筑和结构均标注楼板层至窗洞下口高度为900mm，压型钢板及混凝土高度为130mm，按照结构图纸加工，窗口距离地面的高度为770mm，图纸会审提出后，设计进行了调整，将墙檩布置图窗口下标高调至层高以上1200mm。

（5）钢结构设计图纸中，未注明柱脚在地面以上部分应采用强度等级较低的砼包裹。

（6）门式刚架转折处（柱顶及屋脊）漏设通长刚性系杆，工厂筛选车间为建筑面积15000m²的单层钢结构厂房，监理工程师发现柱顶和屋脊均没有设计系杆，通过业主联系设计后，设计单位书面出具了变更。

2 施工监理过程中应注意问题

地脚螺栓安装精度应符合GB50205-2001钢结构施工质量验收规范的要求，特别注意标高只能有正偏差（+30mm）不能有负偏差，螺栓群安装方向不能反转，在验收预处理车间钢结构地脚螺栓预埋时，监理工程师发现C/5、C/6柱脚螺栓群方向设置错误，现场进行了纠正；多层钢结构柱脚底板和基础柱头间一般设计为50mm间隙，填塞高标号细石混凝土或灌浆料，山东省操作工艺规程DBG14-031-2004 10.3.9规定应在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，立即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，清除积水，然后用高强度度聚合砂浆或微膨胀细石混凝土从一侧自由灌入至密实，以形成稳定空间框架。

钢构件喷砂或抛丸除锈不符合要求，在同业主到南京一家施工单位加工厂考察时，监理工程师现场发现加工厂的抛丸机对钢构件进行二遍抛丸后，上、左、右三面的效果较好，能够达到GB8923-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》 Sa21/2 的要求：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑的要求，但下表面由于H型钢托架、压缩空气量、抛丸出口角度等影响，残留条状锈带；检查加工厂加工方案发现该厂拟将本工程38套柱子，共计114根全部除锈完成后，方进行下道涂装工序，参考山东省操作工艺规程DBG14-031-200413.2要求：除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间一般不应超过6h；监理工程师要求施工单位调整抛丸设备出口角度，合理确定钢丸投放量，要求第一遍抛丸后应将构件翻转复喷，改变涂装施工方案。进场后使用漆膜测厚仪对钢构件漆膜厚度进行检验，工厂钢结构室内构件漆膜设计厚度为125μm，室外构件为150μm，对室外楼梯等验收时应区别对待。

进场的高强螺栓应加强检验。高强螺栓分为大六角头和扭剪型两种，在本工程锅炉房和机械楼的进场材料验收时，均发现高强螺栓的长度不符合施工需要，施工单位提料错误，门式钢架轻钢厂房常用高强螺栓规格为m²0、m²2、m²4，大六角头高强螺栓的附加长度分别为35mm、40mm、45mm，扭剪型高强螺栓附加长度分别为30mm、35mm、40mm，并应根据设计文件连接板厚度复核。高强螺栓进场后应按照GB50205-2001附录B要求进行复试，符合要求后，方可用于工程，螺栓紧固应符合规范要求，特别是大六角头螺栓，工厂在验收筛选车间大六角头螺栓时，监理工程师按比例抽检30个螺栓，现场m²2螺栓的扭矩仅为328～373N﹒m，标准值应为508～693N﹒M，施工单位经整改后，加倍复测，满足要求。

进场构件应分类编号堆放，工厂精炼车间钢柱共计38支，其中16支为Q345钢，22支为Q235钢，材料进场后，监理工程师会同施工单位分别对构件进行标识，分类堆放，以防混用，吊装时核对编号，确认无误后方可使用。

单位工程的彩钢板应精确计算面积，留有余量，一次性订货，防止彩板色差。

施工单位吊装前应编制并提交专项吊装方案，钢构件吊装用的铁扁担、钢丝绳应经过计算确定规格，特别应注意外协吊车的钢丝绳、吊带和锁扣等配件的质量情况，每天施工前均应按照要求检查配件磨损情况。

施工单位进场梁柱等构件应遵循从下到上的顺序，预处理和浸出车间材料进场出现过二层梁未进场三层梁先进场的情况，不但耽误进度，而且使堆放场地更加紧张。

当柱两侧的框架梁不等时，每个框架梁的翼缘对应位置均应设置内隔板，框架柱两侧的梁翼缘厚度不等时，内隔板的厚度应与较厚的翼缘厚度一致，锅炉车间进场构件验收时，一层、二层的框架梁发现多出漏设；施工前应注意区分梁断面单双夹板的要求，检查柱子焊接夹板是否符合要求。

参考文献

[1] 《建筑工程施工质量验收统一标准》.GB50300-2001.

[2] 《钢结构工程施工质量及验收规范》.GB50205-2001.

[3] 《建筑机械使用安全技术规程》.JGJ33-2001.

作者简介：唐庆寿（1976-），男，汉族，从事工程监理工作。

（编辑：蒋东旭）