无损检测技术在锅炉压力容器压力管道检验中的运用

摘 要： 在进行现代锅炉管理时，应当明确检验工作的重要性，检验工作会对锅炉的安全运行造成直接的影响。由于锅炉运行需要长期保持在高温环境下就十分容易出现锅炉壁破裂的现象，所以在进行检验时采用无损检测技术对锅炉的压力管道进行检查，是保证锅炉安全运行的重要手段。本文中针对锅炉压力管道检验应用无损检验技术展开讨论，旨在为我国锅炉压力管道检验提供相应的促进和帮助。

关键词： 锅炉压力；无损检测技术；压力管道检测；检测技术

【中图分类号】 S525 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）12-0179-01

在现代锅炉日常检测中，无损检验技术已经成为了一种新型的检验方案，其主要是针对锅炉材料以及机械设备的性能进行检测，并且在检测过程中应当避免锅炉遭到损伤，这对于检测的安全和锅炉在高温环境下的良好应用是十分重要的。所以想要获得准确的检验结果，采用无损的检测技术是保证检测准确和检测安全的关键。

一、锅炉压力管道检验中所应用的无损检验技术

（一）渗透检测技术。

鍋炉压力管道检验中所应用的渗透检验技术，就是在锅炉保持运行中，通过渗透技术来对锅炉压力管道存在的问题进行检验。其主要方式是通过注入渗透液的方式来使渗透液渗入压力管道中的裂缝，将多余的渗透液去除之后，通过显像剂涂抹的方式，明确锅炉压力管道内部存在的裂缝和缺陷。这种检验技术的应用时间较长，并且也获得了较好的应用效果，如果锅炉材质较为疏松，则能够获得良好的裂纹检验质量。但值得注意的是，由于需要加入渗透液，对锅炉进行涂抹，这就可能影响锅炉的管道压力通道，污染锅炉内部环境，所以在采用渗透检验技术时还存在较多的不足现象。

（二）超声波检验技术。

超声波检验技术就是将超声波仪器应用于检验工作中。主要是在检验时对锅炉的基本状况进行判断，判断存在裂缝的锅炉部位和锅炉压力管道，应用超声波仪器发生超声波来进行超声波图像分析，通过超声波图像明确管道中存在的缺陷。这种检测方式操作较为简便，并且超声波仪器随着近年来的发展，逐渐向便携式和携带式转变，所以超声波仪器的购置和存放都不会存在较大的问题，同时这种操作也不会对锅炉带来额外的污染，不会影响检验人员的人身安全，具有积极的应用意义。

（三）磁记忆检验技术。

磁记忆检验技术是一种新型的检验方案，能够明确锅炉压力管道内存在的裂缝，还能够对裂缝的位置以及大小和裂纹的走向进行较为准确的判断。但磁记忆检测技术在应用过程中较为复杂，并且所需要的器材较为昂贵，需要配合其他辅助性的检测方案，才能明确管道中的缺陷状况，在应用时应用难度较大，所以多数生产企业都没有选择这种性价比较低的方案进行检验。

二、采用无损检测技术对锅炉压力管道进行检验的实际应用

（一）开展无损检测前的准备工作。

检测人员在开展检测前，应当对锅炉的运行现场进行明确。如果发现运行现场存在较为明显的噪音，应当迅速寻找噪音发生源。通常情况下来说，由于锅炉运行往往处于高温环境，并且具有一定的液体，所以在运行现场可能会由于电磁干扰、设备振动、液体流动的状况，出现较为明显的摩擦和震动声。所以想要消除噪声，就需要对噪声的根源进行查找。通常情况下来说，应用相应的加压设备能够明确噪声的声源，并采用换能器阵列的方式，也能够明确噪声的声源。值得注意的是，锅炉在运行时，如果需要能量转换，可以应用合理的换能器，并做好表面耦合工作，这样就可以采用无损检验技术对锅炉压力管道的环境进行检验。

（二）无损检验校准。

在对锅炉压力管道进行无损检验技术时，应当确保检验的准确性，在此之前就需要采用校准仪器对模拟源进行模拟校准，这能够明确检验设备的灵敏性和准确性。而在进行校准时，应当根据锅炉的运行状况和运行温度以及采用的具体设备，做好相应的校准源选择，这样才能保证校准的准确性和有效性。

（三）无损检验过程。

在对锅炉压力管道进行无损检查时，应当首先观察噪声发射撞击的数量，并且根据核载和时间判断出其中存在的变化，对检测的结果进行多次分析后比较不同值。如果声发射撞击数量存在快速增加的情况，应当立即停止加载和加压。而当完成无损检查后，如果发现工作现场存在较为明显的噪音，则应当立即对检测设备加以保护，避免检测结果受到噪音干扰，必要时应当立即停止检测并消除噪音，确认没有噪音后方可对结果进行分析或再次进行检测。

三、总结

综上所述，在对锅炉进行检测时，应当保证锅炉安全运行，需要采用合适且有效的方案进行检验。通过这种方式，能够有效提高锅炉的运行质量和运行效率，保证锅炉在运行过程中的安全性。而采用无损检测技术能够对锅炉压力管道进行检测，能够有效避免由于管道损伤导致的锅炉破损，进一步保护工作人员的生命安全，提高锅炉的使用价值和使用寿命。

参考文献

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