压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施

材料的原子结构被损坏，形成新界面，从而出现缝隙。压力容器的焊接裂纹具有非常强大的危害性。压力容器结构破坏很多就是从裂纹开始的，其主要分为热裂纹和冷裂纹。其中热裂纹是焊缝金属从液态到固态的结晶过程中产生的裂纹，主要是在焊接后，能够立刻看见，大多发生在焊缝中心位置的周围，沿着焊缝分布。热裂纹裂口大多贯穿在表面，呈现氧化色彩，裂纹末端呈圆形。其主要是由于焊接熔池内部存在低熔点的杂质，才出现热裂纹的。而冷裂纹是在焊接金属冷却过程中，或冷却后，焊缝交接与母材的熔合线外产生的裂纹，也可能是在母材的熔合线处产生的裂纹。其主要分布在应力集中的位置，导致冷裂纹出现的原因主要包括三个方面，其一，接头处受到较大的拘束应力的作用；其二，受到焊接热循环作用，在热影响的区域内形成淬硬组织；其三，一些过量的扩散氢积聚在焊缝处，并发生不断浓集的现象。

2 压力容器焊接常见缺陷的防治措施

2.1 错边与角变形的防治措施

错边和角变形一般会发生几何应力集中，发生贴附弯曲应力。大型压力容器拼装时，难以预防的就是错边与角变形，一旦压力容器出现错边与角变形表现，想要解除就会非常难。而最有利的解决措施就是必须严格按照压力容器的生产准则，将焊接缺陷控制在要求允许范围内，并在焊接时，采取有效的防变形方法。

2.2 气孔与夹渣的防治措施

必须全面清除气孔与夹渣焊接缺陷，合理筛选合适的焊接电流与焊接速度，并详细处理坡口边缘的水渍、污渍、锈迹等，严格遵循相关规则，保存、处理、烘培焊接素材，杜绝使用腐败焊条。在脱落焊芯锈蚀时，必须保证掌控在运用领域内。在埋焊弧时，必须选择使用合适的焊接工艺参数，特别是薄板主动焊接，焊接的速度需要适当减缓。而制止焊接夹渣的措施主要是，恰当筛选坡口的分寸，详细整理坡口边缘，并选择合适的焊接电流和焊接速度。

2.3 未焊透与未熔合的防治措施

在手工焊与自动焊的接壤处，常常会呈现未焊透，必须明确其允许的缺陷分寸，如果缺陷分寸准许，可以不用返修。在焊缝的金属与坡口的交界上，常常会呈现未熔合，选择科学合理的措施进行补焊解决，筛选合适的坡口和焊接电流，固定焊接速率，及时清理坡口表面的氧化与油污，封底焊清根要完全，运条摇动必须合适，还要实时观察焊接坡口两侧的熔合情况。

2.4 裂纹的防治措施

压力容器的损害性较大的主要缺陷之一就是裂纹，由于焊接裂纹的形成太繁杂，形态各异，极易扩大，因此，必须加强对焊接裂纹的高度重视。防止裂纹发生的主要措施有，严格控制焊接工艺参数，适当减慢冷却速率，合理提升焊缝外形系数，尽量使用小电流多层多道焊，以此避免焊缝中心产生裂纹。在必要时，可以适当提高母材的预先加热到规定温度，适当强化焊接线的能量，可以在一定程度上降低结晶裂纹的发生几率。根据焊件的质量和焊接工艺，合理调节焊接的顺序，实行焊接工艺，也可以有效减少裂纹。与此同时，还应该切实根据实际情况，详细分析压力容器发生裂纹的主要原因，从而进一步保证压力容器的安全运行。

3 结语

综上所述，压力容器是一种在一定温度和压力下工作，并且介质十分复杂的重要设备，其对操作工艺要求极高，其中工作介质的种类也非常多，并且具备易燃、易爆和易腐蚀等特性，具有非常显著的危险性，一旦发生爆炸，就会直接对操作人员的生命安全和人身财产造成难以想象的后果，所以，必须全面采取有效措施，确保壓力容器焊接的整体质量，保证压力容器能够安全有序运行。

参考文献

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