现代建筑混凝土工程的质量控制及防治对策

[摘要]本文首先介绍了预拌商品混凝土生产的质量控制；施工过程混凝土质量控制；混凝土后期养护质量及控制管理；旨在加强建筑混凝土事前、事中、事后三阶段的质量控制，确保混凝土的施工质量和安全。

[关键词]预拌混凝土生产；施工；养护；质量控制 文章编号：2095 - 4085（2018）09 - 0120 - 02

对于现代建筑和施工技术管理人员，混凝土的质量控制是一个永恒的主题。混凝土质量控制的好与否，直接关系到现代建筑的安全性、稳定性、耐久性和适用性，严格管理预拌商品混凝土的生产，保证出厂产品合格，加强混凝土施工过程的监管，规范混凝土结构的养护及成品管理，对形成合格及优良的现代建筑产品至关重要。本文就现代建筑混凝土生产、施工、养护、控制要点做简要分析，

1 预拌混凝土生产的质量控制

1.1 健全预拌混凝土生产的质量保证体系

预拌商品混凝土企业应建立完善的检验、生产、管理、检查等的质量保证体系。建立企业主要技术人员操作岗位的上岗证、岗位职责；建立原材料进厂检验和试验制度；建立混凝土生产的技术操作规程；建立混凝土检查、试验的规范制度；预拌混凝土企业应可使用计算机控制系统，使每盘预拌混凝土数据都有据可查，有可追溯性；通过一系列规章、制度的实施，有效地规范和约束个人行为，减少人员盲目操作，使整个预拌混凝土生产质量可控。

1.2 原材料的质量控制

原材料是质量控制的起始点，要保证混凝土质量就必须把好原材料进场关。建立严格的进场检验和试验制度，按进场的规格、品种、型号分类堆放，所有原材料不能露天堆放，要密闭保管，以保证不污染环境。應对水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度进行试验。凝结时间、安定性不合格的严格禁止使用。砂石应具有连续的良好级配，进行有关物理和化学性能试验，特别是要严格控制砂石的含泥量和氯离子含量。外加剂的使用有助于提高混凝土的某种性能，故外加剂的使用应严格执行现行技术规范，其次外加剂的品种、掺量必须根据混凝土性能、施工环境、原材料和配合比等因素，通过试验、不断调整后确定。特别注意，掺用含氯盐的外加剂要注意对钢筋的侵蚀和混凝土的腐蚀。最后，混凝土用水必须符合《混凝土用水标准》要求，非饮用水，必须进行氯离子、硫酸盐含量的检验，超标禁止使用。水的用量要严格按照配合比执行，综合考虑生产运输施工过程水的损耗，确保塌落度符合施工要求，从而保证混凝土的质量。

1.3 预拌混凝土生产过程控制

预拌商品混凝土企业的试验室，可以说是混凝土质量保证的中枢神经，主要执行单位，所以对试验室的质量控制是重要环节，试验室应建立高效运行标准规范管理体系。配备最新标准规范并定期培训学习，人员必须全部在岗；建立试验仪器设备，台账按照“一机一档”的原则建立设备仪器档案，并应对设备仪器进行标定、标识，以保证试验的准确性。配合比设计管理，根据结构设计的有关要求按照《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55）《混凝土质量控制标准》GB50164和《预拌混凝土》GB/T14902等标准进行配合比设计并反复进行试验，确定配合比设计参数。根据外界环境条件及时调整配合比，并建档备查。建立原材料和配比档案，保证每一盘混凝土数据都可追溯。

1.4 预拌混凝土运输过程质量控制

预拌混凝土在运输过程中，既离开工厂又未到达施工现场，质量控制处在失控中，受到运输车辆、人员、天气、道路环境等外部干扰影响，所以在运输车装料前应将车内积水排尽，运输过程不应停顿，保证拌合物均匀性，不产生离析现象。严禁向车内随意加水；在夏季应对运输车做隔热措施、冬季应做保温措施。

2 施工过程混凝土工程质量控制

2.1 钢筋模板工程对混凝土工程质量的影响

钢筋和模板工程的质量控制对混凝土工程的强度和外形具有重要和直接的影响。模板的支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土施工前应把模板表面清理干净，不得有积水，涂刷隔离剂，按设计和规范要求起拱。钢筋绑扎位置、尺寸符合设计要求，垫块、马凳筋均按要求规范放置，经验收合格后方可浇筑混凝土。

2.2 混凝土浇筑的质量控制

运输车到施工现场后，严禁向罐内加水，应分层浇筑，分层振捣。每一点的振捣时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再出现原浆和不再沉陷时为止。当采用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作业半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层厚度不应小于50mm，当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2.3 混凝土浇筑的温度控制：

如果现场施工环境温度大于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温，且模板内不得有积水。大体积混凝土施工混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑件最大温升值不应大于50℃。在大体积混凝土养护阶段，混凝土浇筑表面（内约50mm），温度与混凝土浇筑体里（约1/2截面处）温度差不应大于25℃，养护结束混凝土浇筑体表面温度与环境温度最大差值不应大于25℃；混凝土浇筑件内部相邻面的温度差不应大于25℃，混凝土的降速率不宜大于2.0℃/d。

3 混凝土养护阶段的质量控制

3.1 混凝土养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护，自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。3.2对已浇筑的混凝土，通常应在浇筑完混凝土终凝前8～12h内，开始进行自然养护。浇水养护时间要求，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；对掺用型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保证混凝土湿润状态，养护用水与预拌用水相同，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/m㎡以前，不应在其上踩踏或安装模板支架等。

4 结语

综上所述，混凝土工程的质量控制对现代建筑工程质量有着直接的影响，作为工程设计、勘察、施工、监理、监督的有关技术人员应时刻把混凝土质量控制放在心上，拿在手上。在施工之前要全面参考周围环境和施工现场条件制定合理的施工方案，选择合适的施工方法，严格按照施工工序的流程，根据设计图纸、标准、规范要求进行施工，选择技术能力强的劳务队伍，尽可能的避免混凝土质量问题的发生，并且做好应对措施，对施工中发现的问题及时处理，加强混凝土工程施工事前、事中、事后三阶段的监管，提升建筑质量，促进我国现代建筑业持续健康稳定的发展。