冶金企业液压系统设备维护与管理探讨

摘要：冶金企业的设备在维护中，同其他工业企业如化工企业、纺织企业等等的设备的维护存在着许多不同之处。冶金企业的设备经常在高温、高湿、灰尘大的恶劣环境下工作，且连续工作时间长、负荷重。因此，如何维护与管理设备，保障较高的作业率就显得尤为重要。

关键词：冶金液压设备维护管理

冶金企业设备包括液压、气动、电动、混合动力等多种动力驱动的设备。由于液压系统有着输出力矩大、能在很宽的范围内调速、很容易防止过载、安全性大、设备尺寸小输出力矩大、安装位置可自由选择、输出力容易调整且简单准确、可远程控制等优点，因此在冶金企业有着广泛的用途。但由于冶金设备工作环境恶劣，由此引发设备中的液压系统故障较多，因此造成的生产故障也较多。

1 冶金设备液压系统的主要组成部分及其工作环境

液压总成主要由液压泵、油箱、执行元件、控制回路以及管路和辅助元件，还有传动介质即液压油等组成。而执行元件经常暴露在粉尘、高温、潮湿、水淋等环境下，故而由此引发的液压系统的故障也较多。

1.1 粉尘及水分等杂物通过执行元件（主要是液压缸）和管道进入液压系统，造成了液压系统的污染。液压油被污染后，就会使系统中有关液压元件的小孔、缝隙被堵塞而不能正常工作。严重时使液压泵吸油口阻力过大，造成噪声及振动过大而使液压泵不能正常工作而引发停机。

1.2 液压冲击过大造成液压元件的损坏。由于经常在重载的工况下工作，执行元件在工作时急速的换向或关闭油路时，液流和运动部件的惯性作用使系统内产生很大的瞬时压力峰值，形成液压冲击。液压冲击常伴随着巨大的噪声和振动，其瞬时压力峰值比正常压力值大几倍，有时会造成某些压力元件的损坏。

1.3 液压系统的气蚀。在液压传动中，由于液压油中有溶解的空气存在，而液压油流速增加引起压力降低产生气泡的现象称为空穴现象。空穴现象引起局部的压力和温度急剧升高，引起系统的噪声和振动，气泡凝结区域长时间对管壁和元件表面的冲击和高温作用，以及液体中游离出的空气中的氧气使零件表面产生腐蚀。

针对这些易造成系统故障的方面，要采取相应的维护手段，以保证液压系统的正常运行。

2 冶金企业液压系统维护方法

2.1 控制液压系统的安装质量。在液压系统安装完毕后，应按照相关标准及规范进行耐压试验与密封性试验，对油液进行清洁度检测，抽样检测应符合表1的要求，对整个系统进行性能试验，以检验系统的安装质量。在液压系统安装时，保持个结合面的正常间隙。在制造或修理时，按装配的公差下限装配可以减少穴蚀的影响。

2.2 控制液压系统的内部污染源。

①在液压系统安装时，必须按有关工艺规范做循环冲洗 。清洗工艺须严格选取酸洗液、钝化液、中和液，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出来。清洗结束后，在热态下排掉冲洗液，但冲洗液的温度应遵循：高水基不超过50℃，液压油不超过60℃。

②液压元件及液压油的管理工作。液压元件要选用正规厂家的产品，还要加强液压油的管理，要正确选用液压油，选用的油液要保证油品质量和适宜的粘度，区别在高温下和水淋的环境中，选择相应的润滑油，如经常在水淋的环境中选用HFAE、HFAS等牌号的液压油。不同类型的液压油不宜互相调和，不同厂家生产的相同牌号液压油，一般也不能混合使用。若要混合使用时，必须进行小样混合实验。检查有否物理变化和化学反应。必要时应与油品制造厂商协商认定。在使用时，必须对液压油理化指标（粘度、酸值、水分）和清洁度进行定期检验（一般三个月），确定液压油能否再使用。严格按油尺标准加油，保持系统清洁。加油时必须注意清洁，切勿带进水分和杂质，在加入液压油时，要按照规范进行操作，必须将新油通过高精度滤油车过滤后加入油箱（一般须通过120目以上的滤油器）。

③液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。要定期清洗过滤器，更换各种滤芯，保持油液清洁。注意检查油位、油质和油色，如果发现液压系统中有水珠、油液变成乳白色或油液呈泡沫状时，应仔细查找水和空气的来源，检查油冷却器和各管接头处的密封性，并及时更换不能继续工作的液压油。

2.3 控制外部灰尘杂物的侵入。

①在检修时，拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。拆卸液压元件时必须将元件清洗吹干并置于干净的地方。

②经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。

③在油箱的通气孔设置空气滤清器，活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。防止冷却器或其他水源渗入系统。

2.4 防止空气进入液压系统的主要措施有以下几点：

除外泄管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的深度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部浸入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵的出口装一单向阀并在油路上设置背压阀。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。安装完毕后的液压系统应按表2所示压力进行压力试验

油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸入大量空气。

2.5 正确保养冷却系统。保证散热器压力完好并能正常工作，控制油温，可以减少气蚀的产生；让冷却系统的温度保持在合适的温度范围内，以降低气泡破裂的能量；一般情况下，液压泵的吸入口油温不得超过60℃，液温不得超过40℃，在设计规定的最低温度时，系统必须能正常工作。使用适量的冷却液添加剂，可以抑制锈蚀作用。

防止油温过高，合理设计散热系统，保证油温正常。如果出现故障，应及时进行分析，及时排除。如出现油路不通畅。冷却水过少或内外泄漏时，应及时排除。另外加冷却水时，水中一定不要含有腐蚀物质，以防止冷却水管腐蚀泄露造成冷却水进入油液中。

2.6 保证控制系统的监测元器件的正常运行。对于油箱上的液位计以及油温计和油温检测元件，还有压力检测装置，应该保证能够正常发挥作用。控制回路上的元件及装置应该避免暴漏在高温、腐蚀性气体、震动和高粉尘等环境下，以免发生失效造成控制检测故障。

2.7 操作中注意保护液压元件，延长使用寿命。在使用过程中，注意液压系统的载荷情况，避免超载使用，避免在生产中对液压元件及控制系统造成机械损伤。另外，针对液压冲击的产生，要区别对待。如果是由于液流的突然停止造成的液压冲击，可以通过增加蓄能器等方法来解决；如果是由于运动部件惯性所产生的液压冲击，可以通过调节运动部件的速度来解决。

3 必须制定相应的维护制度，以达到延长设备的使用寿命、提高综合效能和适应生产发展需要的目的

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态。首先要编制设备的三大规程：《安全操作规程》《技术操作规程》《设备检修和维护规程》，用规章制度来规范操作及维护，达到保障液压系统正常运转的目的。

3.2 坚持操检合一，操作工对使用的设备进行点检，发现问题及时报告处理，将隐患消灭在萌芽当中。

3.3 坚持5S规范管理。5S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，在整理、清扫的过程中，对设备出现的问题能够及时发现，从而及时的采取措施，保证设备正常运转。

4 结束语

冶金企业液压系统的维护管理是确保企业生产正常运行的重要方面，是企业运行管理的一项重要工作，也是企业设备管理的一个关键控制节点，它不仅对降低检修费用以及安全生产有利，更有效地提高了设备利用率和企业自身效益，为企业的正常生产保驾护航。

参考文献：

[1]刘玉.《冶金机械检修手册》.冶金工业出版社.

[2]李友荣.《通用机械的维护与修理》.甘肃人民出版社.

[3]韩立江.《机器设备的装配与检修》.化学工业出版社.

[4]林国重，盛东初.《液压传动与控制》.北京理工大学出版社.