安全检查表汇编(机械篇)（2023年）

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安全检查表汇编 （机械篇） 目 录 1. 车床安全检查表 ............................................................... 2 2. 铣床安全检查表 ............................................................... 4 3. 刨床安全检查表 ............................................................... 5 4. 冲、剪、压机械安全检查表 ........................................... 7 5. 电焊机安全检查表 ........................................................... 8 6. 破碎机安全检查表 ........................................................... 9 7. 砂轮机安全检查表 ......................................................... 10 8. 压力机安全检查表 ......................................................... 11 9. 水压机安全检查表 ......................................................... 13 10. 皮带运输机安全检查表 ............................................... 15 11. 型材挤压机安全检查表 ............................................... 17 12. 锻造机械检查表 ........................................................... 18 13. 铸造机械安全检查表 ................................................... 19 14. 木工机械安全检查表 ................................................... 22 15. 光学机械安全检查表 ................................................... 23 16. 热交换器安全检查表 ................................................... 24 17. 吊具安全检查表 ........................................................... 25 1. 车床安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 生产环境 机床布置应保证不使零件或切屑飞出伤人 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不超过 1.2m 工作场地自然通风良好，通道畅通平坦且路面上无积水和油污，有足够的照明 2 车床检查 机械传动部分，电气部分应有可靠的防护装置 保险、信号装置正常 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其他物品 机床开动前要观察周围动态，机床开动应先慢速，后中速，仔细检查运转情况 限位与联锁装置应灵敏可靠 应有零压保护装置 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置且动作灵敏可靠 制止动装置可靠 3 装卸工件 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘 装卸工件后应立即取下扳手 禁止用手刹车 工件要装夹牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打 滑丝的卡爪不准使用 4 工件加工 禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护镜 加工细长工件要用顶钱、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 20—25 倍，车头后面伸出超过 300mm 时，必须加托架，必要时装设防护栏杆 用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上 车内孔时不准用锉刀倒角 用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨 中工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛 攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车 切大料时，并没有留有足够余量，卸下后砸断，以免切沁时物料掉下伤人。小料切断时，不准用手接 2. 铣床安全 检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 照明 应设局部照明 照明灯应采用 36V 安全电压供电 照明供电变压器应有接地（零）保护 2 装夹工件 装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象，所用有扳手必须符合标准规格 在机床上进行工件、刀具的紧固、调整、变速及测量等工作时，必须停车 3 劳动保护 高速切削时必须装防护挡板 操作者要戴防护眼镜，穿紧身工作服，袖口扎紧；女工要戴防护帽 4 切削 操作时，严禁戴手套，以防将手套卷入旋转刀具和工件之间 切削时目的、手不得接近铣削面、取卸工件时，必须移开刀具后进行 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位 清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹气 应备有消理切削的工具 5 拆装立 铣刀 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去 托刀盘 6 装平铣刀 装平铣刀，使用扳手螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒 7 对刀 对马时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人 8 吃刀 进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整好 3. 刨床 安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 设备检查 各种型号的手动进料木平刨，其开口尺寸不大于 55mm 后工作台的唇口与马轴切削的间隙不大于 3mm 必须采用圆柱形的刨刀轴，禁用三角形或方形刨刀轴 刨刀轴径向跳动应小于或等于 0.03，运转时无明显振动 刨刀轴上安装刨 刀的刀槽表面应平整光洁，无裂纹 压刀螺钉必须齐全完好，如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢，应及时更换，严禁继续使用 导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用 有短路保护和过载保护，且灵敏可靠 。熔断器符合要求，不得任意替代 机床应保护接地（零），且有时显标志 传动系统应有防罩，工作时不准拆下不用 偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢 吸尘装置有效 刨刀变钝或缺损应及时更换 推板必须结实，大小适宜，握持方便 安全防护装置应灵活可靠 工作台升降机构应完整、灵活在、锁紧可靠 变速器操作灵活，有明显的档位标志 2 行为检查 每次装换刨刀应切断电源，设置“禁止启动”的安全标志 机床发生故障或刨刀用钝，应立即停机，切断电源 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削 清理机床出屑道，应先停机，断电，待刀轴完全停止方可进行，严禁用手或脚扒木屑 大平创刨面时吃刀量不得超过 2mm，小平刨吃刀量不能超过 1mm 调整靠栅，必须停车后才能进行 刨削中工件被卡，应立即停机，刀轴停时，降低工作台，取出工件，排除故障方可再进料，严禁用身体硬顶工件强行送料 厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量按机床选定 刨 2m 以上的材料是地，出口一边有人接，并保持与台面平行，手离送料应大于 150mm 送进木料时，选 择木料较平的一面紧靠台面，木料必须正直地通过刨刀 3 作业环境 木平刨安装在室外时，应有防雨、防晒及防火设施 机床周围场地宽敞，保证操作维修方便和安全 充分利用自然采光，或设置人工照明 材料摆放整齐，道路通畅 4. 冲、剪、压机械安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 离合器 是否动作灵活可靠 单次行程操作时，是否无连冲现象 2 制动器 是否灵敏可靠，与离合器相互协调联锁 3 紧急停止按钮 紧急停止按钮是否在规定位置安装，江灵敏的效、醒目 4 传动外露部分防护装置 是否齐全可靠，安装牢固 5 脚踏开关 外露部分的上部及两侧是否有防护罩 脚踏板是否有防滑措施 6 安全防护装置 危险部位是否有防护措施，且可靠有效 设备上应有合适的局部照明 高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防开车误碰 7 接地（零）装置 是否有时显接地（零）线 8 操作规程 物料摆放是否整齐 是否穿戴好工作服 操作时手不得伸入危险区域内 完工后，应及时切断电源 5. 电焊机安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 电源开关 电焊机必须装有独立的专用电源开关 是否有漏电保护装置 容量与电焊机是否匹配 2 防护装置 电焊机一、二次接线柱防护罩是否齐全 3 焊钳 焊钳是否夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好 4 电缆线 电源一次线长度小于或等于 3m，且不得拖地或跨越通道使用 焊接二次线长度小于或等于 30m，接头不许超过 3 个 外皮完整、柔软 是否用钢筋、铁丝代替电缆线 5 接地 是否有接地线，接触是否良好 连接建筑物的金属构架、管道、暖气等不应做焊接回路 6 电焊机绝缘 一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于 1M 7 使用环境 焊机使用场所应清洁、周围无易燃爆物 作业现场应有消防用水和灭火器 6. 破碎机 安全检查表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 安全防护 防护装置和安全附处于完好状态，且封闭可靠 应有降尘和防尘技术措施及设备 外露部分应设有安全可靠的防护罩 不准部分随意拆卸、挪动各种安全防护装置 2 保护接地 设备保护接地（或接零）必须可靠 3 电源 检修机械设备时，必须切断电源，挂上警示牌 4 落锤式 碎机 激发机构定位必须可靠、灵敏 落锤隔板（友撑板）必须完好、牢固 7. 砂轮机安全检查 表 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 安装地点 砂轮机构的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来的地方 底部固定牢靠 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所 2 防护罩 应有足够的强度，安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配 防护罩开口角度应大于 90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度大于 65° 3 法兰盘 法兰盘直径大于砂轮直径的 1/3，并有软垫 4 工件托架与 护板 护板与托架牢固、可调 5 砂轮 无裂纹，运行时无明显的径向跳动 砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 禁止使用受潮、受冻的砂轮 选用橡胶结合剂的砂轮不许接解触油类，树脂结合剂的砂的砂轮不接触碱类物质，否则会降低 6 接地装置 接地应可靠 7 操作行为 禁止利用杠等工具增加对砂轮的压力 离开工作岗位或停电时，必须关掉电源 操作时站在砂轮的侧面磨削 8. 压力机安全检查表 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 设备检查 压力机的基础应符合机床说明书的要求，并无裂损 轴承座与机身的连接牢靠，无松动 皮带与飞轮槽结合良好，无“柔动”现象 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活 主螺母无磨损、变形或损坏 制动带和制动上不得浸粘润滑油，弹簧有效、无裂损 操纵机构灵活，连接牢靠 操纵杆上弹簧完好、有效无裂损 带轮及飞轮安全防护装置完整无损 防护罩与机身的连接牢罩，无松动、摇晃或摆动现象 热锻、热压模冬天工作时，使用前应预热到 150-200℃ 压力表应应灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确 2 行为检查 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆 传动胶带轮槽型相符，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象 电动机开动后，禁止无证人员操作 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通 摩擦压力热压时，应设置挡板 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫是否良好，模具固紧螺钉是否 松动 轮转动时，不得调整或安装模具 3 作业环境 压力机安装需在室内 保证车间道路畅通 设备周围设置防护栏杆，安全色要醒目 保证有充足的自然采光或人工照明 9. 水压机安全检查表 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 设备检查 上横粱四周应设置牢固的栏杆，横梁上不许有检修工具、密封件等杂物 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和痕和裂纹 低压充水罐零件应齐全，并保持良好 定期检修各类阀门、水位计、压力表、指示灯 各类公配器所有密封件应完好，无泄漏 各类支架紧固件应齐全、牢靠，并应有防松措施 高压关闭阀“开”和“关”应有明显标志 高压水泵运转时，各部件应无常声响润滑系统油路畅通、无泄漏 锻造水压机不允许在低于停锻造，有可靠 保护接地（或接零） 充水罐有水量和压力应符合规定 各类阀门、管道、气塞、压力容器，应严防泄漏、失效及高压液体飞出伤人 2 安全管理 和操作 规程 设备外露传动部分应有防护装置 无底模生产时，活动横梁下不允许站人，的底模生产时，闭合高度应超过人体高度 移动工作台与顶出器应有联锁装置 水压机工作时，不充许任何人进人顶出器地基坑 底座地基坑应保持清洁，无积水和油污 每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间的间隙是否符合规定，保每证各阀能正确地开启与关闭 使用移动工作操作顶出分配前，联锁装置应使操纵手柄工农移动 工作台起到联锁作用 高压管道系统及充水阀上的放气塞每班开车前应进行放气 严禁带压补焊或敲击 高压关闭阀的手柄应符合规定长度 每班工作谫，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确 铁砧砧面上的油污水渍应擦拭干净 禁止使用楔形垫，以免锻大飞跃街坊飞出伤人 3 作业环境 水压机本体周围的坯料、工件、模具、成品、半成品准放整齐，道路畅通 车间利用自然采光时，水压机工作场地的照明应符合规定 在移动工作台运动的范围内，应保持整洁，不得有任何障碍物 10. 皮带运输机安全检查表 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 电动机 电动机接地（或接零）雄关医德可靠 2 皮带机 皮带机在运转中不准有人跨越 在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 出现问题时，必须停世面检查、处理 磨损严重的部位必须及时更换 3 齿轮箱 主动轮连接是 牢固 是否加装防护罩 4 头架、尾架 主动轮、轮的连接处是否装置防护...

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