建筑安装工程施工方案 [换流站工程钢结构安装工程施工方案]

±500kV西北-华中(四川)直流联网工程 宝鸡换流站工程 作业指导书 文件编码：DWBJ-T010-2009 项目名称：极1、极2阀厅钢结构安装工程 施工单位：天津电力建设公司 日 期：2009年1月06日 版 次：A 目 录 1 工程概况及工程工期 2 1.1工程概况 2 1.2工程工期 2 2 编制依据 2 2.1施工图纸 2 2.2工程规范 2 3 施工准备 3 3.1技术准备 3 3.2参加工作人员的资格和要求 3 3.3工器具准备 6 3.4其他 7 4 施工工艺 9 4.1工艺流程 9 4.2操作工艺 9 4.3构件吊装顺序：
10 4.4构件安装工艺 13 4.5钢屋架安装工艺 16 5 质量验收要点 18 5.1基础与设计面验收要点 18 5.2钢结构质量验收要点 18 6成品保护及质量通病预防措施 19 6.1成品保护 19 6.2质量通病及预防措施 19 7 环境、职业健康安全控制措施 21 7.1环境控制措施 21 7.2职业健康安全控制措施 21 8.附录 23 8.1 风险控制及环境因素控制对策表 23 8.2 附图 23 8.3 强制性条文 23 1 工程概况及工程工期 1.1工程概况 ±500kV西北华中（四川）直流联网工程宝鸡换流站位于陕西省宝鸡市凤翔县柳林镇河湾村，东南距凤翔县城约8km，西南距宝鸡市约28km，南距宝鸡县约24.7km。站址东侧为董家河乡，相距约2.2km，南侧为柳林镇，相距约3.5km。站址地貌单元属黄土塬与山前洪积扇交接部位，地形较平坦，地势开阔，可用地范围东西长约740m，南北宽约1400m。

本工程是极1和极2阀厅钢结构工程，结构型式为柱框架结构。结构安全等级为一级，设计使用年限50年；
设计抗震烈度为7度，框架抗震等级为二级。

钢结构安装工程量为800多吨，投影面积为2060m2，且2个阀厅以控制楼为中心，对称分布在控制楼两侧。每个阀厅主体结构工程为14根钢柱，10榀框架梁及其附件；
围护和屋面结构为复合彩钢板工程。

1.2工程工期 极1阀厅安装工期为30天。

极2阀厅安装工期为30天。

2 编制依据 2.1施工图纸 序号 图纸名称 出图日期 1 ±500KV宝鸡换流站工程结构施工图 2 ±500KV宝鸡换流站工程建筑施工图 3 ±500KV宝鸡换流站工程加工制作详图 4 ±500KV宝鸡换流站工程安装图 2.2工程规范 序号 类别 编号 名称 1 国家标准 GB50205－2001 《钢结构工程施工及验收规范》 2 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4 GBJ301-88 《建筑工程质量检验评定标准》 5 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 6 行业标准 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 7 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 8 Q/GDW1883-2008 《110kv～1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》 9 公司标准 国网公司 国家电网安全文明施工标准化手册 10 国家电网公司输变电工程质量创优工作指导意见 11 国网直流工程建设有限公司安全文明施工与环境保护策划、创优方案实施指导意见 3 施工准备 3.1技术准备 3.1.1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。

3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，并开始采购、进场，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。

3.1.4准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格证且在有效期内。

3.1.5特殊工种人员必须已取证培训完毕，持证上岗。

3.1.6施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。

3.1.7对柱基标高进行找平, 将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

3.2参加工作人员的资格和要求 序号 作业人员 人数 资格要求 职责 1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验，有多年建筑施工经验，熟悉施工技术及验收规范。

熟知公司的质量、安环及计量体系，负责人员组织配备、分工协调工作，能够及时解决工作中发生的各种问题，合理安排施工。

2 技术员 1 要求熟悉施工图纸，有组织才能，熟悉施工技术及验收规范。

1、全面负责±500KV宝鸡换流站工程施工的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制钢结构施工技术措施，主持技术交底；
2、编制钢结构施工指导书，做施工预算3、深入施工现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定钢结构施工方法、工艺；
5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单,负责技术资料的收集；

6、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；
对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。

3 安全员 1 要求现场工作经验丰富，熟悉《建筑工程建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。

1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安全违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、监督《重大危险因素及其控制计划》防治措施的落实；
6、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。

4 质检员 1 要求有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证 1、负责钢结构施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。

5 电工 1 要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验；
持证上岗；

负责现场施工电源的布设、照明及维护工作 6 起重工/司锁工 2 具有两年起重工工作经验；
持证上岗 负责施工现场构件的运输和吊装 7 安装工 20 具有多年安装工作经验 负责钢结构的安装 8 焊工 4 持证上岗，有丰富的施工经验 负责钢结构焊接 9 油漆工 2 有丰富的施工经验 负责对焊缝和施工破坏的涂层进行涂装 3.3工器具准备 3.3.1仪器，仪表 序号 名称 规格 精度等级 数量 备注 1 钢卷尺 50m 1mm 1把 2 水准仪 S3 0.7mm/1mm 1台 检测合格 3 经纬仪 J2-2 2″ 2台 检测合格 4 力矩扳手 36mm +5％ 扭矩值 2把 5 水平尺 2把 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2施工作业工机具统计表 设备名称 型号及额定功率 性能、生产能力 数量 备注 直流电焊机 AX-320 26Kw 1 电焊条烘箱 YGCH-X-400 5Kw 1 电热焊条保温筒 TRB系列 5 角向砂轮机 JB1193-71 4 喷漆机 6c 1 交流电焊机 42KVA 3 照明设备 1000瓦 1000瓦 4 对讲机 5 3.3.3 吊装设备、机械 设备名称 规格型号 性能、生产能力 数量 备注 千斤顶 5t 5t 4 倒链 15/10t 15/10t 4套 倒链 5/3t 5/3t 10套 手动扳手 5 测力扳手 1000kg 2 3.3.4安全器具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 1人/顶 2 工作服 套 1人/套 3 工作鞋 双 1人/双 4 安全带 条 1人/条 5 自锁器 个 5 6 警戒绳 米 500 7 揽风绳 φ12 米 200 8 水平防护绳 φ8 米 400 10 防火毯 块 4 11 接火斗 个 4 12 软爬梯 个 14 3.4其他 3.4.1材料准备 （1）在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：
a钢材的数量和品种是否与订货单符合。

b钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

c核对钢材的规格尺寸。

d钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。

e钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的l.2。

（2）高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

（3）焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求，并做好焊条的烘培和保温记录。

3.4.2构件的保管和存放 （1）构件的保管 a严格按照质保体系的要求对构件进行标识、登记和编制材料信息；

b构件不许露天堆放,现场没有物料棚，用苫布遮盖。

c构件按照施工流程分区堆放，统一规划；
构件堆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。

d构件堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。

（2）构件的存放 a构件验收入场后，要根据构件的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率。

B构件存放场地要平整，存放构件之前用道木垫平，以防止构件变形。构件卸车、倒运过程中不允许磕碰。

b钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢框架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计（见构件存放和安装顺序示意图），避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。

3.4.3工器具准备 （1）施工所用工器具准备齐全并经检验合格。

（2）落实施工机具，包括电焊机、倒链、吊装机械。

（3）安全器具：准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等。

3.4.4场地道路及作业环境 （1）施工场地平整，施工道路畅通。

（2）施工水源、电源引设到位，照明灯具配备齐全。

（3）清理施工作业区及施工道路。

4 施工工艺 本工程最大钢柱重8.5T，长25.55m，采用双机抬吊，主吊为50T汽车吊，辅吊为25T汽车吊；
钢屋架梁最重为7.8T，长24.9m，屋架梁下弦安装标高为20.00m，上弦安装标高为22.5m，采用50T汽车吊吊装。

4.1工艺流程 构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →钢柱地面拼装→钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定或二次浇筑→柱间支撑或联系梁安装→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定) →钢框架梁安装校正→高强度螺栓初拧、终拧(或焊接固定)→屋面结构支撑系统安装→验收 4.2操作工艺 4.2.1基础验收 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并应进行基础检查和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定: （1）基础混凝土强度达到设计要求；

（2）基础周围回填夯实完毕；

（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定；

（4）杯口基础的允许偏差应符合4.1表的规定：
表4.1 杯口基础允许偏差 项目 允许偏差 底面标高 0 －5.0 底面平整度 1/1000 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/100，且不应大于10.0 位置 10.0 4.2.2 钢柱地面拼装 （1）把拼接场地进行初步找平，场地找平后不允许有大坑、大块石头、土块等杂物。

（2）用6根道木在平整场地上排成一条线放置，间隔4～5m。然后用水平仪进行找平，误差大的地方进行处理，要求误差控制在3mm以内，达到要求后可以放置钢柱，准备拼接。

（3）把要拼接的钢柱放置在道木上，钢柱腹板与地面平行，用水平仪抽查每节钢柱的顶部和底部的2个点，要求误差控制在3mm以内，用水平尺1把平行钢柱方向放置、1把垂直钢柱方向放置在钢柱上，以便过程控制水平度。

（4）找好水平度以后，用倒链把两节柱子拉到一起进行拼接，用粉线对准柱子两端和拼接处中心线，控制好柱子的直线度。

（5）钢柱拼接首先用2块连接板把腹板连接好，计算并设置好高强螺栓的初拧和终拧值，初拧后1～48小时内进行终拧，终拧不得提前和滞后；
终拧后再进行钢柱翼缘板焊接。

（6）焊接时要求两面同时对称施焊，把焊接产生的变形影响降到最小。焊接过程中做好焊条的烘干和保温记录，形成表格资料。

（7）一个钢柱焊接完成后另行存放，在此平台上继续进行其他钢柱的拼接。

4.3 构件吊装：
4.3.1并列高低跨的屋盖吊装 必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。

4.3.2并列大跨度与小跨度安装 必须先大跨度安装，后小跨度安装。

4.3.3首先吊装钢柱，然后安装系杆、柱撑、框架梁，最后安装屋面支撑系统构件。

构件安装顺序见下表：
极1阀厅构件吊装 钢柱和钢柱头安装顺序表：
轴线 构件类别 备注 1A-1 钢柱 1A-2 钢柱 1A-3 钢柱 1A-4 钢柱 1A-5 钢柱 1B-5 钢柱 1C-5 钢柱 上述7根钢柱安装校正完成以后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。

1D-5 钢柱头 1E-5 钢柱头 1F-5 钢柱头 1G-5 钢柱头 1G-4 钢柱 1G-3 钢柱 1H-3 钢柱 1J-3 钢柱 1K-3 钢柱 上述5根钢柱安装校正完成后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。

1B-1 钢柱头 1C-1 钢柱头 1D-1 钢柱头 1E-1 钢柱头 1F-1 钢柱头 1H-1 钢柱头 1J-1 钢柱头 1K-1 钢柱 1K-2 钢柱 所有钢柱、钢柱头安装完成后，再安装系杆、柱撑，形成整体稳定结构以后安装屋架梁。

屋架梁安装顺序表：
轴线 构件类别 备注 1A 框架 1B GWJ1 1C GWJ1 1D GWJ1 1E GWJ1 1F GWJ1 1G 框架 1H GWJ2 1J GWJ2 1K 框架 钢屋架安装完成既安装连梁，使屋架形成稳定结构。

极2阀厅构件吊装 钢柱和钢柱头安装顺序表：
轴线 构件类别 备注 2A-1 钢柱 2A-2 钢柱 2A-3 钢柱 2A-4 钢柱 2A-5 钢柱 2B-5 钢柱 2C-5 钢柱 上述7根钢柱安装校正完成以后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。

2D-5 钢柱头 2E-5 钢柱头 2F-5 钢柱头 2G-5 钢柱头 2G-4 钢柱 2G-3 钢柱 2H-3 钢柱 2J-3 钢柱 2K-3 钢柱 上述5根钢柱安装校正完成后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。

2B-1 钢柱头 2C-1 钢柱头 2D-1 钢柱头 2E-1 钢柱头 2F-1 钢柱头 2H-1 钢柱头 2J-1 钢柱头 2K-1 钢柱 2K-2 钢柱 所有钢柱、钢柱头安装完成后，再安装系杆、柱撑，形成整体稳定结构以后安装屋架梁。

屋架梁安装顺序表：
轴线 构件类别 备注 2A 框架 2B GWJ1 2C GWJ1 2D GWJ1 2E GWJ1 2F GWJ1 2G 框架 2H GWJ2 2J GWJ2 2K 框架 钢屋架安装完成既安装连梁，使屋架形成稳定结构。

4.4构件安装工艺 4.4.1钢柱的安装工艺 （1）钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程观测点和标高设置位置应一致，并应符合下列规定：
a标高观测点的设置应符合下列规定：无牛腿（肩梁）柱，以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准，设在柱的便于观测处。

（2）中心线标志的设置应符合下列规定：
a在柱底板上表面行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

b在柱身表面行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志。

4.4.2钢柱的吊装方法 钢柱起吊前，以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准，向柱底方向量取标高为1m的控制线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

钢柱吊装机械、器具：
机具名称 性能 备注 50T汽车吊 50T 性能良好 25T汽车吊 25T 性能良好 吊带 5T 检查合格 卡环 5T 检查合格 软绳梯 检查合格 自锁器 检查合格 （附50T汽车吊性能表和计算书） 钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装采用双机抬吊，主机吊在钢柱顶部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。吊装前在钢柱顶部绑扎软绳梯、揽风绳和自锁器，自锁器安装在软绳梯旁边，以便于钢柱安装后工人解除钢柱顶部吊具。

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。本工程钢柱无牛腿，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱顶部和根部位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角涂装层在吊装时被损坏，采用吊带吊装。注意绑扎牢固，并易拆除。

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降到杯口就位。

双机抬吊时应注意的事项：
（1）要选用同类型起重机；

（2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；

（3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；

（4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

（5）信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。

4.4.3钢柱的校正 钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。

（1）经纬仪测量 校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；
不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。

以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。

（2）杯口基础钢柱校正 a柱平面轴线校正：采用在杯口基础内埋植定位钢筋，量取和复验基础轴线后，量取200mm和400mm划控制线，用吊坠将控制线返至杯口底部，离基地平面20mm处打孔埋植16mm定位筋，然后在定位筋上焊接25mm钢筋定位。钢柱吊入基础内，校正钢柱底板440mm和840mm侧帖紧定位筋并落实着地，钢柱既校正完成。

b标高校正：在柱安装前，根据柱实际尺寸(以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准，向钢底方向划取1m标高控制线)用垫钢垫板和φ20mm圆钢的方法来校正标高，使柱基准点标高偏差在允许范围内。

c 垂直度校正：利用倒链拉动揽风绳和小千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。在每根钢柱标高22m处绑扎4根φ12钢丝绳做揽风绳，分四个方向对称拉钢柱，地锚分四个方向，在距离钢柱12.88m处设置，用150×10的角钢斜插入地下1.5m。靠近控制楼侧的1A和2A轴可利用控制楼混凝土柱绑扎地锚。如果地锚设置在了路面上，需根据场地情况调整地锚位置，可适当偏转地锚与柱子轴线的角度。

（3）钢柱的校正应符合4.2表的规定：
表4.2 单层钢结构钢柱安装允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用掉线和钢尺检查 柱基准点标高 无吊车梁柱 ＋5.0 －8.0 用水准仪检查 弯曲矢高 H/1200，且 不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H>10m H/1000，且不应大于25.0 用经纬仪检查 4.4.4钢柱的固定 (1)临时固定 柱子插入杯口就位，利用基础内的预植定位筋使校正钢柱完成，随即焊接底部定位筋，以固定钢柱底板。

钢柱垂直度校正完成后既焊接上部定位筋，以固定柱身。单独钢柱需在两侧加缆风绳来临时加固。揽风绳捆绑在柱子顶部，跟柱子成≥30°角，根据揽风绳长度和场地情况打设地锚，地锚用L100×10角铁斜插砸进地下1.5m。

相邻两根钢柱安装完成既安装柱间连梁，形成稳定单元再安装下一个钢柱。每天安装结束时，在端头和拐角柱上搭设揽风绳，形成整体稳定结构。

(2)最后固定 最后固定应在柱子最后校正后立即进行。无垫板安装柱的固定方法是在柱与杯口的间隙内浇灌C35混凝土。浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度达到70％后，方可拆除缆风绳。

4.5钢框架安装工艺 4.5.1钢屋架的安装 （1）屋架的地面拼装 a首先对场地进行初平，并在垫好道木后用水准仪进行找平。

b用道木在屋架下弦两端部和中间接头部位、屋脊部位支垫好。在需要焊接连接板的部位弹上安装控制线，点焊上连接板。

c把屋架腹杆用高强螺栓和连接板进行连接，连接孔不对位时把连接板打下重新就位安装，全部腹杆连接完成后焊接屋架下弦和连接板。

d连接板焊接完成后进行高强螺栓的初拧和终拧，高强螺栓的终拧在初拧完成后1～48小时内完成，不提前和滞后。

e屋架安装前请监理对屋架进行地面的检查，检查合格后再进行安装。

（2）钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求。

（3）屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；
对外吊点的选择应使框架下弦处于受拉状态。

（4）屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。

（5）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

（6）屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

4.5.2钢屋架的校正 钢屋架校正采用经纬仪校正框架上弦垂直度的方法。在框架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则框架垂直度校正完毕。钢框架校正完毕后的偏差应符合4.3表的规定。

钢框架校正完毕，拧紧框架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装框架永久支撑系统。

表4.3 钢框架垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 跨中垂直度 h/250，且不应大于15.0 用吊坠和钢尺检查 侧向弯曲矢高 L≤30m L/1000，且不应大于10.0 粉线和钢尺检查 5 质量验收要点 5.1基础与设计面验收要点 5.1.1基础混凝土强度应达到设计要求；

5.1.2基础周围应回填夯实；

5.1.3基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；

5.1.4本工程采用杯口基础，杯口尺寸的允许偏差应符合表4.1的规定。

5.2钢结构质量验收要点 5.2.1钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

5.2.2钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

5.2.3要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70％。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30％；
边缘最大间隙不得大于0.8mm。

6成品保护及质量通病预防措施 6.1成品保护 6.1.1钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。

6.1.2钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。

6.2质量通病及预防措施 6.2.1钢柱安装时违反操作规程，当天又无法形成稳固的框架单元时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

6.2.2现场焊缝普遍不到位。刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；
衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；
焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；
弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。要严格控制安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

6.2.3焊工必须有焊工操作证，严禁部分焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

6.2.4高强度螺栓连接副要干净，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲入。安装不顺畅时先用佯铳铳螺栓孔，螺栓孔对位准确后在穿高强螺栓。高强螺栓安装终拧后，以露出2～3扣为宜，其中露出1～4扣的不能超过安装总数的10％。

6.2.5吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的构件。

6.2.6吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护涂层厚度能符合规定要求。对已检测合格的焊缝应及时进行涂装保护。

7 环境、职业健康安全控制措施 7.1环境控制措施 7.1.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。

7.1.2施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。

7.1.3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。

7.1.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。

7.1.5对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。

7.2职业健康安全控制措施 7.2.1吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

7.2.2根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

7.2.3现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50104)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)等的规定，电工需持证上岗。

7.2.4严禁超载吊装，歪拉斜吊；
要尽量避免满负荷行驶。

7.2.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

7.2.6高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

7.2.7钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

7.2.8要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

7.2.9在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

7.2.10做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。

7.2.11雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

8.附录 8.1 风险控制及环境因素控制对策表 8.2 附图 钢柱拼装示意图 钢柱吊装顺序示意图 钢柱吊装示意图 揽风绳加固示意图 基础内标高找平示意图 50T汽车吊机械性能表和吊装计算书 8.3 强制性条文 强制性条文 GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范） 第4.3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范） 第4.4.1条：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力的）检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等。

GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范） 第5.2.2条：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在 其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围有效期。

GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范） 第5.2.4条：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级》GB3323的规定. 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分 级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100％ 20％ 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整 条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条 数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于条焊缝。

GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范） 第10.3.4条：单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定. 检查数量：对主要立面全部检查对每个所检查的立面，除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

项目 允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500，且不应大于25.0 GB50205－2001（钢结构工程施工质量验收规范） 第14.2.2条：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm. 检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的 数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。