家具油漆配比及操作标准|

2021-10-12 11:27:45 | 浏览次数:

技术文件 标 题 油漆配比及操作标准 版本 第 1 版 版次 第 0 次修改 页码 第 1 页共 2页 编号 执行部门 生产部、采供部 受控部门 生产所属各部门 监督部门 工艺技术部、品管部 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆,由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板,干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。

2、每天调配油漆之前,先观察当天的温度与湿度表,再根据下列配油比例调配油漆:
PU封固白底:1:0.2-0.3:0.6-1.0 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 PU封固透明底:
1:0.2-0.3:0.6-1.0 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 PU特清底配比:1:0.3-0.6:0.6-1.0 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 PU白底配比:1:0.3-0.6:0.6-1.0 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 PE透明底配比:100:1.0-2.0:2.0-3.0:30-60 (主漆:兰水:白水:稀释剂) 体积比 PE白底配比:
100:1.0-2.0:2.0-3.0:30-60 (主漆:兰水:白水:稀释剂) 体积比 PU面油配比:
1:0.5-0.7:0.6-1.0 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 PU有色面漆配比:
1:0.5-0.7:0.5-0.8 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 PU高亮光面漆配比:1:0.5-0.8:0.5-0.8 (主漆:固化剂:稀释剂) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表,调油后每天登记油漆成本核算明细 表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。

4、定期整理空油漆桶,维持磅称、调油房的清洁。

二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作
a、温度大于或等于37℃;

b、温度小于或等于3℃;

c、湿度大于或等于90%;

d、相对湿度小于或等于10%;

2、 配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作:
方法一:首先称量好主漆,然后依次加入PE稀释剂、兰水,均匀搅拌、待施工时,按配比加入白水搅均后喷涂。

方法二:将主漆称量至两个桶内(等量),然后,将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀,待施工时,两种混合漆各半搅匀后喷涂。

一般情况下均采用第二种方式 3、调配油漆要适量,PE漆在加入兰水、白水混合后操作员工应在20分钟内用完;
PU漆在加入固化剂后,操作员工应在3小时内用完。

4、调油员必须按油漆厂家规定,工艺配套调配,不能与其它厂家油混合调配使用。

5、兰、白水存放距离在1.5米以上,避免产生接触。

编制/日期 张文全 2014-06-018 审核/日期 批准/日期 修改/日期 管理文件 标 题 油漆配比及操作标准 版本 第 1 版 版次 第 0 次修改 页码 第 2 页共2 页 编号 执行部门 生产部、采供部 受控部门 生产所属各部门 监督部门 工艺技术部、品管部 三、封固底漆 1、PU白底:PU固化剂:PU底稀释剂/1:0.3:0.6 3、PU透明底:PU固化剂:PU底稀释剂/1:0.3:0.6 四、底漆:
1、PU白底:PU固化剂:PU底稀释剂/1:0.5:0.6 2、PU耐黄变AA特清底:无黄变固化剂:PU底稀释剂/1:0.5:0.7; 3、PE白底:兰水:白水:PE稀释剂/1:0.01:0.012:0.3;(温度第上升或下降5℃时, 兰、白水减少或增加0.001公斤,稀释剂不随温度变化而变化。) 4、PE特清底:兰水:白水:PE稀释剂/1:0.013:0.015:0.3; (温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤,稀释剂不随温度变化而变化。) 五、面漆 1、全哑白面:耐黄变固化剂:面用稀释剂/1:0.5:0.6;

2、哑光清:哑光固化剂:面用稀释剂 / 1:0.5:0.7;

3、耐黄变哑清:耐黄变固化剂:面用稀释剂/1:0.5:0.7;

4、白皮纹;
耐黄变固化剂;
面用稀释剂 /1;
0.5:0.6;

5、红、绿色皮纹:哑光固化剂:面用稀释剂 /1:0.5:0.6;

6、深灰色:哑光固化剂:面用稀释剂 /1:0.5:0.6;

7、橙色:哑光固化剂:面用稀释剂 /1:0.5:0.7;

8、白色亮光;
亮光固化剂:亮光稀释剂 /1:0.8:0.9 (温度每上升或下降5℃时,固化剂减少或增加0.05公斤,稀释剂增加或减少0.05公斤) 所有配比都是特定油漆厂家的,其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常,但是不能差异太大。

编制/日期 张文全 2014-06-018 审核/日期 批准/日期 修改/日期

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