电站项目压力容器制造质量分析与对策措施

2022-05-14 08:20:03 | 浏览次数：

摘要：文章对电站项目压力容器的制造质量问题进行了汇总分类，对发生的原因进行了分析，阐述了供应商压力容器制造质量控制的主要环节，并针对性地提出了避免质量问题的对策措施，对提升压力容器产品质量具有借鉴意义。

关键词：供应商；压力容器；质量控制

中图分类号：O213 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）27-0082-02

电站项目压力容器设备是一种非常重要的设备，它包括锅炉、高低压加热器、除氧器、定排、连排、疏水扩容器等设备。由于压力容器在使用过程中要承受高温高压，它能否安全使用不仅关系到正常的工业生产，还关系到人民生命财产的安全。特别随着电站项目设备装机容量的不断提高，设备的大型化、高参数背景下，对材质的要求也比较高，供应商的设备制造加工能力及质量保证体系的执行能力的情况，将直接影响到设备制造过程中质量问题的发生和对发生质量问题的处理。本文主要对电站项目压力容器的制造质量问题进行了汇总分类，对发生的原因进行分析、研究，并提出了避免质量问题的对策措施，希望对压力容器产品质量问题控制有一定帮助。

1 压力容器制造常见质量问题类型

国内压力容器设备供应商众多，作为采购人员在设备招标过程中主要对供应商的相关资质进行审查，很难全面掌握所有供应商质量体系是否完善，体系执行是否到位，下面主要是我们在电站项目压力容器质量控制过程中经常遇到的质量问题，案例汇总如下：

案例1：低压旋膜除氧器，由河南XX公司供货，设备在制造过程中，监理工程师在对资料审查时发现除氧水箱封头实际图纸（封头使用钢板）中厚度比技术协议中要求的封头厚度薄2mm。

案例2：低压加热器，由青岛XX公司供货，设备在制造过程中，监理工程师在对资料审查时发现低压加热器水室封头和筒体图纸中名义厚度δ25mm而实际使用的原材料厚度δ24mm。

案例3：高压加热器，由青岛XX公司供货，设备在壳程水压试验时，监理工程师发现管板圆周上有多处撕伤，经过对其表面磁粉检测，发现管板圆周上撕伤部位有裂纹。

案例4：蒸汽发生器，由青岛XX公司供货，在制造过程中巡检发现，设备筒体纵缝点焊质量很差，存在气孔、飞溅、烧穿等焊接缺陷，经过了解其点焊人员不在提交的合格焊工人员名单之列。

案例5：集箱，由上海XX公司供货，材质为12Cr1MoVG的高温过热集箱，对接接头环缝磁粉检测时发现裂纹缺陷，其裂纹长约12mm，经打磨后在深度2mm处出现密集气孔，经过打磨消除了多次缺陷。

案例6：高压加热器，由青岛XX公司供货，管板钻孔完成后，监理工程师在按照标准要求对管板钻孔尺寸和钻孔的质量进行现场见证，标准范围：16.25±0.15mm，其抽检结果有3个管板孔尺寸超过标准要求0.2mm，属于管板钻孔超差，且管板孔边沿有很多毛刺。

2 质量问题原因分析

电站项目压力容器设备在制造过程发生质量问题的原因主要包括以下方面：

2.1 人为因素

人为因素是影响设备质量问题的主观因素，主要反映了操作人员机械加工工序不够重视及主观质量和责任意识淡薄，同时，也反映企业在质量保证体系执行过程出现了一定的不足和漏洞。质量问题的发生往往是没有按照相关的工艺和规程进行规范性操作或者操作者麻痹大意和想当然的办事态度造成的，如：筒体纵缝点焊部位出现了很多的气孔、焊瘤和烧穿等质量缺陷及特种设备制造中无证上岗的严重事件，就充分说明了企业生产部门执行质量管理体系不强；高温过热集箱的材质为12Cr1MoVG属于耐热钢，这类钢的焊接性能很差，在焊接前需要对焊接件预热，焊接后需要对焊件进行后热处理，若操作人员在焊接时不按照焊接工艺中相关要求，在焊接后极易形成焊接裂纹，如案例4、5。

2.2 机械因素

机械因素是影响设备质量问题发生的客观因素，在焊件热处理时，其设备仪表是否准备直接影响到设备热处理效果和质量，比如：材质为12Cr1MoVG耐热钢在焊接前需要预热和焊后进行后热处理，其热处理设备上的仪表是否能够准确，直接影响热处理效果，因此，也影响直接焊缝的质量，如案例5。

2.3 材料因素

供应商在制造设备时是否能够按照技术协议中材质和规格的要求，直接影响到设备性能和安全运行。往往在实际生产中，一些压力容器企业在没有经过设计部门同意的情况下，直接将原材料及其规格进行了替代，如案例1、2。

2.4 方法因素

在机械加工过程方法是否得当直接影响到产品的质量，如高压加热器制造过程中，其管板边沿焊接上工装，有利于上车床机加工和装配，但是，去除焊接工装时一定要注意方法，不能直接使用榔头这样野蛮的方式去除，这样容易将母材撕裂，如案例3。

3 质量问题对策措施研究

由上文分析可看出，人为因素、机械因素、材料因素及方法因素等都是产生压力容器设备质量问题的重要因素，因此，在压力容器质量控制时主要从投料前的质量体系审查和投料后设备加工制造过程进行重点控制。

设备投料前，在进行设备开工会或者签订三方监造协议时，主要对质量体系审查，其具体为：（1）检查制造单位质量保证体系中各科室配备是否齐全，是否对主要设备加工工序存在分包情况及分包质量控制情况；（2）检查制造单位主要设备的使用、保养管理；（3）检查制造单位原材料领用、保管和存放；（4）检查制造单位仪表检定和使用；（5）审查设备制造的重要工艺评定报告、工艺规范、操作规程和检验程序等。

设备投料后，对设备加工制造进行重点控制：（1）审查制造单位设备图纸中要求与技术协议的符合性；（2）审查制造单位原材料质量证明书是否符合图纸和相关标准要求；（3）审查设备制造过程中标识移植；（4）审查设备制造过程中工艺文件的执行；（5）审查设备制造完工资料。

4 结语

本文分析并提出了影响电站项目压力容器质量方面的多种因素，在压力容器制造中对设备主要阶段进行全过程质量控制，才能有效避免压力容器质量问题的发生，对电站项目压力容器质量控制有一定的借鉴

意义。

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