卧龙湖煤矿瓦斯综合治理技术与应用

【摘 要】文章阐述了卧龙湖煤矿瓦斯治理在管理方面的一些做法，同时通过对岩巷掘进、钻探、抽采等方面的不断创新和投入，矿井瓦斯治理技术得到了明显提高，并创造了较好的效益，对类似开采条件的矿井有一定的借鉴意义。

【关键词】管理；创新；成效

1、前言

卧龙湖煤矿于2004年7月开工建设，为煤与瓦斯突出矿井，主采煤层为6、7、8、10煤层，均为突出煤层。自建矿至今共发生过3次煤与瓦斯突出，其中8煤层发生了1次突出，10煤层发生了2次突出。各煤层均受火成岩侵蚀，瓦斯地质条件复杂，煤层瓦斯赋存不规律。南翼采区地压大，煤层瓦斯压力大、含量高，透气性低，抽采困难；北翼采区为突出煤层群联合开采，煤层松软，打钻、封孔困难，突出危险程度高。

受瓦斯灾害的影响，矿井瓦斯综合治理工作难度大，安全环境差，矿井生产建设和安全发展都受之约束，生产极为被动。因此，为能彻底扭转被动局面，促进矿井生产建设向良性发展，矿井于2010年7月暂停回采工作面生产，坚决全面的转入“多打岩巷、多打钻”的生产准备阶段，补齐了瓦斯治理欠账，为瓦斯治理提供了“时间”和“空间”保障，瓦斯治理效果倍增，矿井步入良性发展道路。

2、加强管理和投入

2.1提高认识

卧龙湖矿从实际入手，不断改变对瓦斯治理的认识，逐步树立了“钻孔到位就是最大的效益”、“抽采漏气也是事故”、“没有钻尺就没有进尺，没有抽采量就没有产量”等瓦斯治理理念，形成了“岩巷是基础，打钻是关键，抽采是保障，利用是促进”的瓦斯综合治理路线，建立了有效的瓦斯治理保障体系，使矿井走向良性发展的道路。

2.2健全制度

建立有针对性的瓦斯管理体系，制定瓦斯管理“十条红线”，　凡违反者一律给予解除劳动合同，加大了瓦斯管理的力度；建立地质构造带等重点区域的防突预警机制，通过对防突敏感指标、炮后瓦斯浓度、防突预警指标变化曲线的波峰与巷道地质条件变化情况进行综合分析，形成突出煤层掘进工作面突出危险性综合预判方法，弥补常规预测的盲区；制定钻探、抽采考核制度，将员工的薪酬与工作业绩挂钩，提高了钻探效率和抽采效果；坚持瓦斯治理日分析，每天对瓦斯、抽采、钻探、监控、地质等异常情况进行分析，并制定防范措施。

2.3加大设备投入

卧龙湖矿不断加大瓦斯治理的投入，对钻探设备进行了升级，采购了10台大功率钻机（ZDY-3200S液压钻机），新增了2台大功率瓦斯抽采泵（额定抽采流量550m3/min），完善了矿井瓦斯管路的布置，形成了高、低浓分源抽采的布局，建立了工业以太环网传输平台，实现安全监控系统、瓦斯抽放系统、煤与瓦斯突出实时诊断预警系统的三网合一，强化了安全监测监控的抗灾能力。

3、创新瓦斯治理技术

矿井提出“企业是创新主体”的思路，围绕瓦斯治理关键技术及施工工艺进行自主攻关，设立专项基金，对取得创新成果的单位和个人进行奖励。

3.1快速掘进技术

在出货系统上实现连续化，即耙装机→皮带机→矸石平地仓→耙装机→矿车（集中装车）的运输流程，使用矸石平地仓来作为整个运输系统的缓冲环节，使后路运输与迎头进尺互不影响，通过岩巷快速掘进作业，使瓦斯治理巷道提前交付，钻孔布局方式由钻场施工变为巷道集中施工，解决了钻场施工钻孔时的瓦斯管理难题，提高了钻探效率。

3.2钻孔施工工艺改进

浅螺纹钻杆的使用，解决了穿层钻孔堵塞的现象，降低了钻孔喷孔的几率和强度，解决了钻孔施工造成瓦斯超限的难题。研制了螺旋钻杆自卸装置并成功投入使用，降低了职工的劳动强度，提高了钻探的效率和施工的安全性。

3.3封孔工艺的改进

研制了聚氨酯封孔器、对注浆泵进行了改进、升级，科学运用速凝膨胀剂和聚氨酯作为封孔材料，解决了穿层钻孔封孔漏气，顺层钻孔抽采浓度、负压不稳定的难题。

3.4抽采系统自动放水技术应用

根据抽采管路之间的压力、高差、水柱、巷道空间关系的特点，改变管路的连接方式，开发了抽采管路气水分离技术、斜巷放水技术、钻孔放水技术，使抽采钻孔内的涌水顺利流进抽采主管路，最终通过主抽采管路的自动放水器放出。

4、效果分析

⑴瓦斯治理岩巷月进尺稳定在120米，最高达到183米，北一采区形成4条全负压通风的瓦斯抽采巷道，集中实施瓦斯治理工程。

⑵钻探进尺从4.3万米/年提高到16.3万米/年；月钻探进尺由0.5万米提高到1.9万米，单机从1000米/月提高到2000米/月（2011年5月份矿井钻探进尺完成2.6万米，综合台效2889米/月）。

⑶矿井瓦斯抽采量由原来的60万立方/月稳步提升到175万立方/月，年抽采量增加2.9倍；地面瓦斯抽采浓度从13%提高到22%；矿井瓦斯抽采率从46%提高到70%。

⑷煤层突出危险性预测超标现象大幅减少，防突效果明显提高，煤巷进尺由原来的40～60米/月提高到80～120米/月。