一种在气力输送过程中减少烟丝造碎的落料器

摘要：新型沉降式落料器已在烟草企业气力输送段得到使用，其结构简单、能耗低、造碎小的优点为企业节省了大量原料、能源、人力成本，正逐步得到行业内的认可。

关键词：烟丝造碎；整丝率；碎丝率；沉降式落料器；烟草企业；气力输送

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）01-0039-02

1　概述

目前国内烟草行业制丝生产中有不少工艺段使用气力输送，气力输送的机理和应用实践均表明其具有一系列的优点：输送距离远，效率高；设备结构较简单，维护管理方便；对于含尘量较大的烟草类物料来说，气力输送可以有效地减少输送过程中烟尘的散溢，改善生产车间的工作环境。但是烟草气力输送也有一个致命的缺点：气力输送过程中烟草的造碎。如何有效减少气力输送过程中烟草的造碎，已经成为制约气力输送在烟草行业进一步发展的一大问题。

2　问题分析

2.1　输送过程及参数

烘后梗丝（13%含水率）经进料振槽匀料后进入风分箱体，合格梗丝在风力作用下经弯头、输送管路、变径等进入切向落料器落料，进入下道工序。在此过程中，风分箱体风速约3.6m/s左右，弯头、输送管路风速约18m/s左右。

2.2.2　管路及弯头：在输送管路上，特别是长距离的水平管路上，为了避免梗丝在管道内沉积，所需的输送风速不低于18m/s。梗丝沿输送管路不规则的螺旋前进，在输送过程中不停地撞壁产生较大的造碎，当遇到弯头处梗丝因惯性作用直接撞壁也会产生较大造碎。

由于转网的冲孔网板透空率低（24%），网面风速高达10m/s，落料时大量梗丝吸附在网板上，仅靠刷辊上8块硬刮板将吸附在网板上的梗丝刷掉。在这个过程中，转网与刷辊之间机械强制的刮刷作用对梗丝的伤害极大，造碎严重。

从上可知，梗丝在气力输送过程中造碎产生在管道、弯头与切向落料器三处。管道、弯头处的造碎：长期实践证明，烟丝在气力输送过程的造碎是无法避免的，只能通过设备技术手段使其降到较低的水平，而大量实验发现，造碎率与输送风速、送丝管长度、截面以及送丝管弯头数量有极大关系，本文不在这里讨论。切向落料器的造碎：这种造碎主要是在转网与刷辊之间的机械作用产生的，可以通过改进落料方式来降低造碎。

3　落料器改进

4　数据与分析

5　结语

经过多家烟厂在线使用实践证明，新型沉降式落料器最显著的特点是低造碎，有效地消除了因机械刮刷而产生的造碎，为烟草企业节约了大量原料成本，同时新型落料器所需功率仅为0.75kW，更加节能，另外设备结构简单，维护与保养更方便。

参考文献

[1]　罗珣，孙小龙，等．烟丝气力输送的优化分析[J]．科技情报开发与经济，2010，（8）．

[2]　孙一坚．工业通风[M]．北京：中国建筑工业出版社，1994．

[3]　杨伦，谢一华．气力输送工程[M]．北京：机械工业出版社，2006．

作者简介：孙小龙（1982-），男，徐州众凯机电设备制造有限公司助理工程师，研究方向：烟草设备设计与开发。

（责任编辑：周加转）