分析高层建筑静压预应力管桩施工技术措施

报告是否符合要求并齐全。不合格产品不得用于工程。由于不同厂家生产的管桩抗弯强度等指标不同，因此必须分开堆放，严禁混用。

⑵压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

⑶现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。

⑷桩端焊接。桩端焊接很重要，要检查焊条质量是否满足设计要求及设备适用完好率。焊好后必须保证一定暂停时间，间歇时间超过5～8min 为好。接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上。焊接预埋件应平整密贴，否则易造成接桩处焊缝开裂。

⑸垂直度。通常用两台经纬仪从夹角90°方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。场地不平、有较大坡度、桩机本身倾斜和稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上，都会导致桩在沉入过程中产生倾斜。因此施工时场地要平整，如场地不平，应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平，以免桩身倾斜。

⑹压桩过程。压桩过程碰到硬土层时，不能用力过猛，管桩抗弯能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，否则会造成桩身开裂，还易发生桩架倾斜倒塌事故。当施工中出现断裂桩时，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜14d 左右，否则易造成桩顶位移。

3.2 施工效果检测分析

工程结束后，对556 根管桩施工中的6 根抗压桩和3 根抗拔桩实行的静载试验，Q-S 曲线见图3，单桩承载力远大于1600kN，均符合设计要求，对134 根桩进行高应变动测检验，检验结果101 根符合I 类桩，33 根为II类桩，桩基工程质量合格。

4 结语

综上所述，建筑桩基设计时宜选用标准管桩，选用非标品将给采购、配桩、机械选择带来困难。对孤石较多处宜采用补勘措施，减少废桩和补桩，降低工程造价。合理堆放管桩，减少二次搬运；合理安排桩机的行走路线，提高桩机的工效。压桩后的留孔宜用小木板进行覆盖，以免桩机行走或土方开挖时土石落入管芯内，造成以后清理困难。