除氧器振动的原因分析及预防措施

总结以上引发振动的诸多原因，提出以下防振的原则：

（1）尽量避免大温差的水在除氧器内大量掺混。

（2）尽量避免与除氧器连通管道内形成汽水两相流。

（3）尽量减少单个除氧器的负荷波动幅度和频率。

（4）保持蒸汽，疏水，补水管道的畅通，工质連续稳定的通入和输出。

（5）除氧器内汽水温度的变化应连续、稳定、均匀，合理选择汽水的引入方式和位置。

（6）增加管系结构的阻尼：该方案是通过提高管系刚度， 改变结构的固有频率，有效地防止管系结构发生共振破坏的可取方案。一般选择在管系中的悬空弯头处和振摆严重的管段处，根据实际振摆受力方向。结合周边环境许可条件，安装适当的阻尼器，以提高管系刚度。

根据以上防振原则和机组的实际运行情况，提出解决解决除氧器振动方案机组启停过程中的注意事项：

（1）机组停运后，当蒸发器压力降到200Kpa时，应对除氧器顶压蒸汽进行隔离，停运电加热器和将除氧器上水切换至手动，采用手动小流量连续的补水方式。

（2）机组启动后，不应过早投运除氧器电加热器和启动主给水泵对除氧器进行升温，因为升温后会造成除氧器压力缓慢上升，有可能造成除氧器超压，同时除氧器压力越高，当给除氧器上水时，除氧器振动越剧烈。

（3）除氧器升温过程中，如果除氧器排气至凝汽器，可将排气切至大气，减缓除氧器的压力上升。

（4）为减小除氧器由于长时间无上水的情况下，靠着除氧头的上水管线温度随着除氧器的升温逐渐升高，可间断性给除氧器少量上水，减小上下游管线的温差。

（5）针对靠近除氧器顶部的上水管线可能存在的气体，可以通到打开排气阀4321-V4893排除集聚在管线中的气体。

（6）当除氧器的保压蒸汽压力控制器在手动控制时，若减小D/A的凝结水上水流量时（特别是大幅度减少时），应先（或同时）适当关小保压蒸汽的压力控制阀，以免D/A超压而导致其安全阀起座。同样，在加大D/A上水流量时，应随之适当开大保压蒸汽的压力控制阀，以免D/A水温大幅度下降。

（7）在主系统升温至150℃后，在准备提升反应堆功率前，应投运除氧器顶压蒸汽，当主蒸汽系统压力已大于173kPa时，越早投入保压蒸汽越有利。

7 总结

论文针对实际运行过程中除氧器出现的振动进行了原因分析并提出了相应的对策，对现场运行工作具有一定的现实意义。由于本人水平有限，文中难免出现一些错误和不妥之处，敬请指正。

【参考文献】

[1]98-43122-5007-01-DM-A除氧器设计手册.

[2]98-43100-TMT-FA404给水加热和抽汽系统初级课堂培训教材.

[3]98-43210-OM-001凝结水系统运行手册.