压力容器制造中的变形控制方法分析

摘 要：压力容器被广泛应用在石油等工业生产中，但压力容器在制造过程中容易出现变形问题，这一问题不仅影响压力容器的正常使用，还会使企业经济损失，为了避免压力容器在制造中出现变形问题，应采用标准的工艺和规范的步骤。

关键词：压力容器；制造；变形；控制

1 引言

作为工业生产中能够承受一定压力的设备，压力容器被广泛使用在各种工业生产过程中，除了承受压力，压力容器也能承受一定的温度，因此压力容器当前被使用在石油等化工生产行业中。一般而言，压力容器具有适应复杂环境，耐高温耐压力等优点。但值得提出的是，尽管压力容器具有诸多优点，也不容忽视压力容器的质量问题，当前在压力容器生产过程中，压力容器最突出的问题之一是变形，尽管这一问题并不常见，但为了工业生产安全，避免经济损失，不容忽视。基于此，本文将简要探讨压力容器制造中面临的变形问题，根据这一问题，提出相应的控制方法。

2 控制压力容器制造中变形问题的重要性

导致压力容器制造中出现变形的原因主要有两个，一是工艺问题，二是操作问题。若制造出来的压力容器和原先设计图纸不符合，尺寸达不到要求，会影响压力容器的使用，甚至是出现事故。因此，必须分析压力容器制造中出现变形的原因并提出相应的解决方法避免压力容器变形，提高压力容器的质量和安全性能，避免日后使用中给使用者带来损失。

当前我国工业发展迅速，压力容器投入使用越来越多，针对压力容器制造过程中出现变形这一问题，我国也进一步深入研究。企业在生产压力容器过程中，必须按照标准的工艺和规范的程序进行，只有这样，才能避免压力容器变形的问题，进而才能保障工业生产安全。因此，研究和解决压力容器制造过程中的变形问题，是当前的重点，有其必要性。

3 压力容器制造中的变形问题

压力容器制造过程中出现变形问题主要涉及三个方面，分别为内应力变形、成型误差变形和焊接变形，以下详细分析。

3.1 内应力变形

压力容器的生产过程非常复杂，主要经历热处理和组装容器两个阶段。由于压力容器的体积较大，其在组装过程中会受到不同作用力，如起重器械产生的吊装力、强制力，其本身携带的重力等，在组装过程中，这三个作用力会同时作用在压力容器上，导致压力容器产生内用力，从而间接的影响压力容器的承载力，最终导致变形问题。

3.2 成型误差变形

压力容器在生产零部件期间，由于没有按照标准的工艺生产，也没有按照规范的步骤生产，导致零部件误差变形。而这些部件成型后由于误差导致不符合要求，这就是成型误差。此外，尽管压力容器的零部件在生产过程中已经按照标准的工艺和规范的流程进行成产，但由于成型后没有正确使用产品，也会导致变形。压力容器在组装过程中，也极容易出现封头脱模等问题。

3.3 焊接变形

对于压力容器而言，其安全系数和质量是决定其能否正常使用的关键，但压力容器的质量往往容易受到焊接工艺的影响。组成压力容器的鋼材在焊接过程中产生的热量较高，容易导致钢材变形，同时也容易影响钢材的耐腐性，成型后的压力容器各零部件也容易出现变形问题。一旦压力容器出现变形问题，它的承压力和耐腐性就会受到影响，从而影响工业生产，使企业遭受损失。

4 控制压力容器制造中变形的方法

4.1 内应力变形控制方法

为了控制压力容器内应用变形问题，当前常采用的方法是热处理方法，采用热处理方法时，必须要注意按照规范的流程操作，遵守实际需要，控制炉内温度。此外，还需要保证压力容器受热均匀，可以采用喷嘴式加热技术，避免压力容器受到高温火焰影响从而导致变形。

4.2 成型误差变形控制方法

压力容器的零部件还未生产前，应当对每个零部件的规格进行检验核实，保证生产的每个零部件满足要求。零部件在正式生产中，应当采用标准的工艺和规范的流程，同时加强监管生产过程，避免操作不当导致部件质量问题发生。此外，工作人员还需要检查每个样板，压力容器在进行模具设计中，严格控制模具规格。压力容器在生产中，采用恰当的热处理技术，避免压力容器受热胀冷缩影响，从而引起变形。

4.3 焊接变形控制方法

当前多数压力容器的外形均是椭圆形，在焊接压力容器中，应当先焊接压力容器的主体部份，在焊接其他部分。采用正确的焊接顺序可以保证压力容器在焊接过程中受力均匀，避免受力不均引起变形问题。如在焊接过程中压力容器出现变形，可以采用反方向处理方法。此外，压力容器在进行多组焊接中，应当做好壳体收缩处理，结合母材预留收缩量，降低变形发生概率。

5 结束语

总之，压力容器在制造过程中最突出的问题是变形，一旦出现变形，不仅影响压力容器的正常使用，更会间接让企业经济损失，为了避免压力容器制造过程中出现的变形问题，应采用标准的生产工艺和规范的生产步骤，并采取一定的控制措施，只有这样才能降低压力容器变形概率。

参考文献：

[1]张金龙.研究怎样控制压力容器制造过程中的变形问题[J].山东工业技术，2017（02）：28-29.

作者简介：

申田（1987- ），男，汉族，江苏泰州人，大专学历，研究方向：生产管理，设备安装。