防止拖拉机液压悬架系统操纵失灵故障的措施

2022-03-31 08:15:17 | 浏览次数:

液压悬架系统是拖拉机的一个重要组成部分。如果拖拉机在工作中液压悬架系统出现故障,将会影响拖拉机的作业质量和作业效率。液压悬架系统的故障主要是操纵失灵,故障原因主要有三个方面:液压油污染;液压元件磨损及损坏;操纵机构中的某些杆件动作失调或卡滞。要减少液压悬架系统操纵失灵的故障,就应该针对故障产生的原因,采取相应的措施。

1.正确选用液压油

为了保证拖拉机液压系统的正常工作,必须按照使用说明书的要求,根据季节变化的需要,选择黏度合适的润滑油。液压油黏度过大或过小,都会影响液压系统的正常工作。若黏度过大,就会增加流动阻力和通过滤清器的阻力,并在吸油过滤时,使液压泵吸油不足,造成农具提升缓慢,在高压油过滤时易冲坏滤网,还会使阀门移动滞缓、系统动作不灵敏。若黏度过小,则会增加各部分缝隙的泄漏,也会导致液压泵吸油不足,同样会引起农具提升缓慢。为此,液压系统的用油一定要符合说明书的规定和要求。

2.防止杂质进入工作系统

保养维修时,拆卸前应将外部灰尘、脏污清理干净,以防分解时,外部灰尘、脏污进入液压系统内。装配前零件应用柴油或煤油清洗干净,清洗时用毛刷,禁止用纤维织物(棉纱)擦拭,以防进入系统内部造成堵塞。加油时液压油应经过充分沉淀、过滤,油箱应合理密封,通气孔应按规定时间进行清理,保证畅通。按技术保养要求,定期更换液压油,清洗滤清器(尼龙和铜网可刷洗后继续使用,纸滤芯应定期更换)。机器长期停放,油箱应加满油液,以防无油处锈蚀。

3.保证液压系统中的液压油洁净

液压系统中零部件要求有很高的清洁度,才能保证其正常工作。如控制阀的滑阀与阀套、柱塞与阀体的柱塞孔、活塞与液压缸等偶件都具有较高的配合精度,对脏污相当敏感,如有泥沙、脏污和尘埃,就会造成表面刮伤,以致零部件早期失效和工作性能下降,故障率增加。比如,因液压油脏污而黏附过多的杂质污物发生堵塞时,将使液压油进油不畅,造成液压油的压力和流量降低,使农机具提升缓慢。堵塞严重时,农机具便会提升不起来。另外脏污的液压油容易加速液压元件的磨损,也会使液压油路出现泄漏,造成农机具提升缓慢或不能提升。为此,必须定期清洗液压系统的污物和更换液压系统中的液压油。

4.正确装配与调整

装配错误与调整不当,都会使液压系统操纵机构中某些杆件动作失调或卡滞。例如,SH-50型拖拉机安装液压升降机盖时,错误地将里、外拨叉杆的下端安装在液压泵摆动杆长滚柱的前方,致使控制阀经常处在回油位置,农具无法提升。又如,在没有压力表检查的条件下,轻易乱调安全阀,使安全阀开启压力过高或过低,引起液压系统工作失常。因此,对于液压系统不仅要有操作使用技巧,更需要有调整维修知识,并且熟悉具体构造和拆装要求。

5.定期检查维护,加强保养

拖拉机液压悬架系统在使用与维护中应做到以下几点:

(1)保养时应检查悬架农具升降速度及反应情况,如发现有异常情况要及时查找原因并加以排除。同时对悬架机构左、右提升杆及操纵连接杆件的活动处加注润滑脂。但对上、下拉杆的球铰接处不应涂润滑脂,以免附粘尘土和泥沙,反而增加磨损。

(2)SH-50型拖拉机,工作60~80 h以后 ,检查变速器-后桥壳体内齿轮油油面高度,油面高度应在油尺的上限和下限之间,不足时添加。工作100~150 h以后,打开右侧的检视窗,拆下液压泵滤清器,清洗滤清器的滤网,并检查滤网有无破损,检查滤网接头密封是否良好。工作480~500 h以后,更换齿轮油,应熄火后趁热放出旧油,然后加入新油至规定油位,油底壳可不清洗。但以后要每年结合维修或农田作业前的检修,清除传动箱内残留的污物。并在环境温度高于4 ℃时换用夏季齿轮油,低于4 ℃时换用冬季齿轮油。加油时应过滤,保证齿轮油清洁。

(3)不能将柴油机油底壳更换出来的废机油,不做任何处理就直接加入拖拉机液压系统中使用。因为废机油中含有较多的杂质,会很快将配合精度高的液压元件的间隙磨损超限,引起泄漏;过多的污物还会堵塞滤清器滤网,造成吸油阻力增加;废机油中的水分、酸碱物质会使油液乳化,导致液压系统供油失常和液压元件及液压装置被腐蚀等。

(4)及时检查液压管路是否密封良好,防止吸入空气,使油液乳化。

(5)拆装、维修时要在清洁的环境中进行,尽可能在室内拆装,拆开的油管管口要用塑料薄膜封好。当更换金属油管时要进行除锈处理,以防脏污油液。长期不用液压系统时,可把液压泵拆下保存。

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