液压及密封技术在石油机械中的应用探析

摘要：液压及密封技术在近些年得到了快速的发展，并在社会各个行业中得到了广泛的应用，特别是在石油机械领域，但由于石油机械常年处于高压、高速、高温的使用状态下，对密封件的质量与技术水平也就提出了较高的要求。本文简要的分析了石油机械中液压及密封技术的必要性，其次分析了液压技术在石油机械中的具体应用。

关键词：液压及密封技术；石油机械；应用

1.液壓及密封技术在石油机械中合理应用的必要性

就目前来看，我国大部分石油企业为了使机械设备行走及制动系统的正常运转得到保障，便应在石油机械设备中设置相应的液压装置，同时应确保其具有良好的密封性能，进而使液压技术的实质性作用得到充分发挥。而密封技术在应用与发展的过程中涉及了较为广泛、复杂的知识面和知识范围，主要包括摩擦学以及流体力学等知识，所以对液压技术使用的控制难度会非常大。在此过程中，若是石油机械的密封性能比较弱，石油机械的液压性能以及整体机械功能就会变得越来越差；若是石油机械发生石油外泄露的密封问题，就会造成资源浪费以及环境污染的现象；若是石油机械发生石油内泄露的密封问题，就会造成石油机械内部损坏严重以及使用寿命降低的现象。因此，要想使石油机械液压性能的实质性作用得到充分发挥，就必须要将有效的液压及密封技术合理的应用在石油机械中，以提高石油机械设备的密封性。

2.石油机械领域液压技术的实际应用

2.1制动层面的应用

大部分石油机械设备的运转都需要液压系统的配合，特别是石油机械设备内部的变速箱，在运转的过程中，对液压技术极为依赖，只有良好的液压技术，才能够保障变速箱的动力操作以及换档操作的顺利完成。液压技术在变速箱换档过程的应用，使得相关工作人员的劳动强度得到大幅度的降低，同时变速箱的换档性能得到大幅度的提高，可见液压技术能够对石油机械产生重要的影响。

2.2行走层面的应用

多数工程机械自身配有液压传动装置，所以当工程机械处于满载状态，就可以进行正常的启动和运转，并且在进行运转的过程中，损耗十分微小，但是将液压技术应用于工程机械之后，工程机械在行走层面的各种控制操作更加便捷，可见在机械工程中对液压技术进行使用，能够促使其行走功能得到大幅度的增强。

2.3工作装置层面的实际应用

将液压技术应用于石油机械中，主要是因为液压技术具有良好的传动性能。就目前的情况来看，我国应用的多数石油机械均具有液压传动监测系统。在此情况下，对液压技术进行引入，能够保障工作的顺利完成，而且在工作过程中节约工程的费用，减少设备运转过程中造成的浪费，以促使石油机械的优势相对于其他机械设备更加显著，并能够保障石油机械设备在调速性能以及操作功能等方面得到有效提升。

3.密封与石油机械液压

现阶段，大部分大体积工程机械设备均配有液压装置，这一装置促进了制动系统及行走系统等的运转。若想实现液压技术的顺利实施一定要严格要求其密封性能。在长期发展中，密封技术关联着流体力学以及摩擦学等不同内容，由此可知，控制难度偏大，并提出严格操作要求。然而，若石油机械不具备优良的密封性能，则将会严重干扰石油机械自身的液压性能，还可能让整体机械功能完全消失，泄漏问题是一种常见的密封问题，不仅会损坏石油机械，还会破坏工作环境。若出现外泄漏现象，在实际运转过程，石油机械将可能浪费大量资源，破坏工作环境；若出现内泄漏现象，石油机械将表现出不同层面的损坏，影响设备使用，缩短预计寿命。综上可知，密封技术制约着工程机械自身的液压性能，为了大力发挥液压性能，则一定要具备优异的密封性能。

4.密封技术在石油机械中的改良方案

4.1定期清洁石油机械装置

优秀的石油机械液压系统必须要定时定期的进行清洁工作，保证在机械运转时不会有固体杂质进人系统中阻塞液压系统的管道。液压系统不清洁当中比较普遍的情况就是石油机械企业使用了不够纯净的液压、没有定期维护清洁石油机械以及维护石油机械的操作不当，没有使用干净的清洁与加油工具。并且值得注意的是在进行石油机械的清洁过程中，不仅要对机械外部进行相应的清洁，对于石油机械的内部的清洁工作也需要落实到位，因为灰尘与杂质落人石油机械内部会比在石油机械外部的危害大得多。与此同时，使用什么类型的液压油以及控制液压油的油温、流量与多长时间进行定期清洁都需要有一个合理科学的规范，一般来讲，每一次清洁的时间间隔要相同，石油机械每一次补充液压油也必须是相同的种类，从而保证石油机械液压系统能够正常地运转。

4.2规范石油机械的操作行为

石油机械并不是全自动化的机械，因此也需要人工进行操作与调节，尤其是一些大型的石油机械，若是人为操作过程中出现失误就会导致严重的工程事故问题。在使用石油机械进行工作时，必须要保证不能使用粗暴的操作方式，防止出现机械内部液压系统的失灵和损坏现象，进而影响到整个石油机械的使用寿命。

4.3在石油机械中应用多元化的密封技术

石油的开采也需要根据不同地域而采取不同的方式、不同的机械，因此在相应的石油机械中所采用的密封技术也有所不同。我国在开采油田的项目中最为常用的石油机械就是旋转防喷器，而这种设备在进行欠平衡钻井作业时，其密封性无法得到保证，因此必须采用流体动压密封圈技术，保证其工作时的密封性，提高机械的液压性能。

5.结语

总之，由于石油机械作业环境的特殊性与恶劣性，必须对石油机械进行改进，并要对液压及密封技术进行优化，最终实现石油机械质量的提高。

参考文献

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