机械可靠性在高压电器设计中的应用浅析

摘要：高压电器的使用既提升了电器产品的使用性能，又加强了社会生产的效率，还改善人们的生活质量。本文针对机械的可靠性在高压电器设计中的应用进行研究分析。

关键词：高压电器; 机械可靠性;

引言：随着我国工业技术的发展，在进行电器产品设计时，需要从多个方面进行考虑，最佳的方法是将产品的内容和技术手段结合起来，才能在产品设计上的进步。高压电器和家用电器之间有着一定的差异， 由名而知他的特点在于“高压”，表明有着较强的电力承受能力。机械可靠性在高压电器中应用后，可以减少外在因素对电器的影响，能够提升电器的效率，增强电器的可靠性。

1 可靠性分析

从高压电器的全局观来分析，高压电器可以运用到各个领域中， 例如还能在机械领域中进行结合。从机械的基本原理来看，电器的发展需要将电器和机械进行结合。所以说，在高压电器设计中有必要和机械进行融合，这样的结合能够转变高压电器的发展方向。

1.1电器设计中可靠性与失效性

在进行电器产品设计时、机械可靠性是影响产品质量的关键因素。 从产品设计的角度来看机械的可靠性，可靠性的主要内容是指，技术的的先进性和可行性这两方面的内容。 如果在高压电器生产的全过程， 都无法保证机械的可靠性， 那么这样的产品没有必要投入到销售市场，所以说在产品设计时，有必要对产品技术进行革新。

从机械可靠性设计的理论角度进行分析， 可靠性包括产品设计的整个过程，在产品生产的各个方面都需要达到可靠性的标准。同样的原理，机械可靠性的对立面，就是机械失效性。失效性也是对产品进行评价的重要一面，进行失效性的评价，需要研究人员对产品的性能数据进行搜集、分析、和处理， 在进行评价时还需要考虑产品主要服务的社会人群，还需将收集到的数据进行科学分析，通过数据分析来判断产品是否符合相关标准。

1.2 机械可靠性的技术分析

随着生产科技的进步、我国居民的生活水平也随之普遍提高， 生产商从市场经济的主动地位已经逐渐转向被动地位，从发展来看是高压电器相关的产品，提高了我国电器的质量，如果高压电器如果达不到相关的质量标准，只管产品生产的数量，不保证质量是无法获得产品的市场地位， 也会对企业造成极大的损失。所以，在进行高压电器设计时，需要结合机械的可靠性进行研究设计，在产品设计时找到二者之间的可融性。

所谓机械可靠性，是指通过科学方法对高压电器进行设计。在高压电器设计时首要需要考虑以下这几点因素。1.将技术和仪器进行融合，从各个方面来测试产品是否合理，如果产品设计的基本原理都不符合现实要求，那么该产品在设计上就是失败的。2.机械可靠性和高压电器进行结合时，结合需要通过产品的实际使用情况，在对产品进行检测评价，最后通过评价结果在对产品进行设计上的改进。从上述分析我们的明白，机械的可靠性技术需要通过数学计算，和大量的科学技术、仪器，来进行电器的产品的检测。

2 机械可靠性的具体应用

从市场角度来看我国高压电器有着非常大的市场前景， 在进行高压电器设计需要摒弃传统技术不足融合现代科学技术，从机械可靠性的角度对电器进行设计，从而提升高压电器的质量，我们在产品技术应用时，还需要遵循机械的基本原理，在进行设计时不能依照设计的主观性，这样会违背设计所遵循的客观规律，使产品在设计上就存在失败，这样会对企业造成较大经济损失。

2.1栓联结设计

在进行高压设计时，需要从全方面的角度进行考虑。这样才能使产品在技术上获得突破，在进行设计时需要从高压电器的特点进行考虑，因此在进行设计需要从产品的细节着手。比如说在进行内部螺栓联结设计时，需要着重考虑机械的稳定性。螺栓联结设计需要从以下几个方面入手

（1）以机械可靠性的基本原理为设计依据，严格按照相关标准执行。螺栓联结设计中需要对螺栓进行全面的指标检测。指标检测的结果还需要进行综合分析。

（2）.在进行螺栓联结的具体设计时， 可以通过“ 假设”方案， 在对假设方案进行验证，检查假设方案是否合理。在进行方案选择时， 需要将现实条件和客观条件结合，避免设计理论脱离现实实际。

（3）机械可靠性在螺栓联结的设计应用中，需要考虑端部的应力分布，在产品应用设计程序上的选择，可以通过联结方程来确定螺栓的具体直径。这种方法设计的优点主要是，能够保证直径选取的准确性，减少在产品设计中的麻烦，以保证产品的设计质量。

2.2 受压筒体的螺栓联结设计

日常家用电器，在受压筒体的螺栓联结设计上的考虑因素较少，他们在进行设计时只是简单考虑，因此所考虑的设计因素的不够全面。在进行高压电器受压筒体的螺栓联结设计时，从设计角度来看，需要根据高压电器的特点和性质进行考虑，在细节设计上如果不合电器标准，则会造成产品设计缺陷，还会对企业造成严重的经济损失。

本文主要通过，交流高压自动分段器进行分析分段器，它的灭弧室里充有六氟化硫气体。 在进行设计时，需要根据计算数据为依据，针对分段器缸的设计时， 需要采用可靠性的连接方法， 在分段器缸的设计时在SF6气体的影响下， 螺栓材料的选择需要科学合理。在进行产品方案的可行性选择时，可以采用概率计算的方法对方案进行筛选， 这种方式需要和数学计算进行联合，能够保证数据准确性。

在进行概率設计时，对高压电器来讲， 产品在进行设计时，需要融入机械的可靠性的基本理论、和基本方法， 来提升产品设计的质量， 能够减少以往设计上的阻碍。 当前我国高压电器产品种类复杂， 产品的功能结构能够满足社会发展需要， 消费者对产品的认可度较高。 在今后的产品设计时， 应该将机械可靠性与产品的结合深入研究， 以保证高压电器的产品质量。

3 应用案例

3.1螺栓联结设计的应用

通过上述螺栓联结设计，我们知道对螺栓联结进行设计时首要工作是标准的确定， 通过设计标准， 在针对每个螺栓的大小进行测试， 方可准确确定螺栓元件的压力分布状态。在进行螺栓设计时， 可以先通过假设方案，在进行科学求证，方案是否具有可行性，例如，对螺栓的气密性检测时， 可以采取大胆假设小心论证的方法。对螺栓应力分布进行计算，通常使用联结方程来确定螺栓的直径。连接方程如下

（1） 螺栓设计标准：选用的螺栓材料>螺栓的应力，使用以下公式进行计算

（2）在进行螺栓材料选择时，需要考虑螺栓材料的强度分布，根据螺栓材料选用经验来， 取材料的变异系数如下：

（3）螺栓应力分布的计算，可以通过联结方程，进行螺栓直径的确定。

3.2 受压筒体螺栓联结的设计

由上述可知，我们知道交流高压自动分段器的特点，在于分段器的灭弧室装的时六氟化硫气体。因此在进行受压筒体螺栓联结设计的时，需要通过科学数据，来进行分段器的设计，通常在进行分段器进行设计采时，通常需要连接机械的可靠性，分段器在SF6气体的影响下。

在进行螺栓材料选择时，需要符合材料选择的相关标准。通常选用中碳钢和其他高碳钢， 螺栓的性能水平需要达到8.8，并对螺栓强度分布进行计算确定螺栓材料是否符合相关标准，并计算螺栓材料的承受极限， 通过标准压力，计算材料的最大承受力度。

4结论

通过上述高压电器设计中机械可靠性的应用的研究分析， 我们得知， 在进行高压电器设计时，需要从主客观两个方面进行考虑，寻找完美的产品设计方案。在进行高压电器产品与机械可靠性进行结合时，需要考虑全面的影响因素， 不能只做简要分析，只有将高压电器与机械可靠性进行结合，才能推动我国高压电器的发展进程。

参考文献

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