助燃风机安装技术

摘要：该风机主要有转子、上机壳、下机壳、风机底座、调节门、轴承座、联轴器、传动电机等组成，风机安装精度要求高，故风机设备应按程序和设备技术文件的要求，从而达到安全运行的效果。

关键词：风机 安装调整 试运转

1.概述

中国有色集团红透山矿业有限公司1#高炉热风炉新安一台助燃风机，风机压力为38000Pa，电机750kw。该风机主要有转子、上机壳、下机壳、风机底座、调节门、轴承座、联轴器、传动电机等组成，风机安装精度要求高，故风机设备应按程序和设备技术文件的要求，认真安装。由于无设备技术文件，其它基础资料不全，本方案只从常规程序方面来考虑，其各部间隙调整不做详尽闸述。

2.安装前的准备工作

2.1基础复测，基准点及基准线设置

依据土建移交的工序交接，对设备安装基础进行复测，并设置安装标高基准点及中心标板。基础复测应重点检查中心线、基础面的标高、预留螺栓孔的中心位置、深度；如达不到要求，应找有关部门协商解决处理，直至满足规范及安装要求。满足设备安装要求后，对基础进行清理并凿麻面及垫板座浆。

标高基准点和中心线标板是风机安装和检查的依据，基准点应包括纵、横向中心标点和标高基准点。基准点及基准线的设置应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中的有关要求。

2.2垫板施工

设备安装的垫板施工，应符合设备技术文件的要求，该风机的垫板安装采用座浆法施工；垫板的规格及布置一般按冶标中有关公式计算：A=C·100（Q1+Q2）/ R

式中：A——垫板总承受力面积（mm2）

C——安全系数，可采用1.5～3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值。

Q1——采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时为设备重量（kgf）

Q2——地脚螺栓紧固力（设备技术文件如无规定，可按YBJ201—83附录D确定）的总和（kgf）。

R——基础砼的抗压强度（kgf/cm2）。

根据垫板总承力面积，计算出所需垫板的总面积，根据设备及基础的实际情况，确定出垫板数量、规格及垫板布置形式。

矫直机安装调整用垫板采用座浆法施工，垫板固定方法见（图1），首先将三块40×40×8mm且中间带孔（Φ12mm）的垫片分别焊于垫板的三个端头如（图1a），在砼基础上垫板安装处，按垫板上三个垫片的孔距，安装三根M10的膨胀螺栓（每根螺栓带2个螺母），将平垫板置于其上，调整螺栓上两个螺母，直到平垫板的标高、水平度等完全符合要求后把紧螺母，最后再按程序要求，重新测量，如完全合格，用模板围起用高强无收缩灌浆料进行灌浆。

其中垫板的检验应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中的有关要求。

2.3设备的检验、清洗和装配

设备检验、清洗是常规施工前应进行的必要工序，其主要工作内容是：核对转子、机壳和其它部件的主要安装尺寸，检查转子旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否一致以及主要零件、部件的外观情况等。清洗润滑系统、密封系统等中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等。同时，对于需作压力试验的设备如油冷却器、轴承座等设备应依据设备技术文件要求提前进行压力试验。

根据设备的到货情况，对于未组装的设备，依据图纸和设备技术文件的要求，对其进行组装和装配。

3.风机机组的安装

3.1风机机组的安装基准：

设备安装找正、找平基准是整台机组安装的关键，在整套机组的找正、找平、找标高过程中，应按设备技术文件的要求，必须注意以下几点的调整，以满足整台机组的运转要求。

a主传动轴的轴向窜动。

b主传动轴的热伸长量。

c主传动轴的上扬及离心运动。

d电机的磁力中心线位置。

3.2机组的安装程序：

机组的安装程序从总体上应满足如下程序

基础复测（包括基准点、基准线设置）→设备清洗，检查组装→垫板配置安装→基准设备安装调整→风机底座安装、调整、定心→下机壳安装调整→定子各部间隙调整→下轴承座调整定心→转子就位及各部间隙调整→上轴承座就位调整→上机壳就位→主传动联轴器调整。

3.3风机机组安装、调整的公差要求：

整台机组的安装调整公差及各部间隙应符合设备技术文件及GB50275-98要求。

助燃风机标高极限偏差均为±2mm。

4.风机机组安装、调整中的安全技术措施。

4.1转子的吊装必须采用专用工具和指定吊装点位置吊装。

4.2转子存放时间较长，必须定期转动一定角度，以防由于重力作用而造成主轴产生弯曲现象。

4.3机组中需试压设备必须提前试压，特别是油水冷却器以防出现油水混合现象。

4.4设备调试之前，油系统、水系统必须正常运行，启动主机之前，必须严格检查各系统的畅通情况。

4.5上机壳就位前，对机组内必须进行认真的清理检查，同时对吸风口、出风口的阀组开、闭情况做出标识。

5.风机试运转

5.1助燃风机试运转分单体及系统两步进行，单体逐个试运转后，检查没有问题，方可进行系统试运转。

5.2电机试运转

电机试运转前，手动盘动电机检查是否有卡阻现象，之后先点动电机，确认旋转方向后再正式启动电机。电机试运转2小时。

5.3风机试运转

风机试运转前，轴承壳体内注入清洁的润滑油，手动盘动叶轮轴，检查是否有卡阻现象。将进风口调节阀关闭。通冷却水，水压小于0.2MPa，无泄漏及其他问题后，联接联轴器，打开风机和出口管道各阀门。正式启动风机。风机启动后，逐渐打开入口调节阀，观察各部情况，如振动、油温油压、冷却系统等，如一切正常，开始进行正常试运转。在试运转过程中监测并记录以下内容：

a轴承温升小于40℃；

b轴承测得的表温小于70℃；

轴承温度稳定后，进行连续系统试运转，运转时间6小时，观察有无异常响动振动。

6.结论

助燃风机现场技术探索出在现场实现助燃风机安装和质量控制的方法。目前助燃风机安装完成，各项检验试验合格，已通过业主和监理的验收，并安装就位。实践证明该方法在技术上是可行的，同时采用该方法极大地降低了施工成本。