道路围墙大门建筑施工方案:大门施工方案

2021-11-08 19:11:18 | 浏览次数：

220kVXX变电站工程道路围墙大门施工方案建筑工程有限责任公司 220kVXX变电站项目部二00五年X月X日审批页批准：
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目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法 4.1、施工方案 4.2、施工方法 5、施工机具一览表 6、组织机构 7、施工质量保证措施 8、施工安全保证措施 9、文明施工保证措施 1.工程概况 220kV阳变电站全站道路及广场总面积2640m2，全站道路总长约824m，道路设计为4.5米宽和3.5米宽，垫层为级配碎石300 mm厚，上铺100mm厚砂褥垫层，基层为三七灰土夯实，面层为280mm厚C25混凝土，4.5米宽道路采用双坡排水，排水坡度2%；
3.5路采用单坡排水，排水坡度1.5%。路缘石采用93SJ007（六），C30砼预制块，每根高度为320mm，高出路面100mm；
广场作法为基层素土夯实，级配碎石300m m厚，200mm厚C25混凝土面板，20 mm厚彩色广场砖铺砌，路缘石采用93SJ007（六），高出路面50mm。

站区围墙长共计522m，内外墙面均为1：2水泥砂浆，外墙喷涂米黄色亚光外墙漆，内墙喷涂白色亚光外墙漆。围墙基础为毛石基础两阶，800 mm宽基座在100mm厚C10砼上，缩为500mm宽，其上为240mm墙，墙高为2200mm,墙体伸缩缝每30延长米设置一道，缝宽20mm,沥青麻丝填塞,墙体每间距3600mm设装饰墙垛一处,上有装饰用灯,做法见详图。

大门采用单向电动推拉大门，宽6m，两边各有3m（长）×2.2m（高）墙与2m（长）×2.2m（高）砖柱与围墙相连。大门外两侧为红褐色天然花岗岩贴面（毛面），右侧刻有凹字“沁阳220千伏变电所字样”，大门内两侧刷围墙内墙涂料。

围墙及砖柱均采用Mu10机砖，M5.0混合砂浆；
基础采用U20毛石，砖柱用M20水泥砂浆，围墙用M10水泥砂浆进行砌筑，毛石厚度不小于150mm。

根据现场场平后的地形条件,场地较为平坦，具备施工条件。

2.编制依据 2.1 220kV沁阳变电站工程：所区围墙与大门施工图；
总所区平面布置与竖向布置及道路图。

2.2 图纸会审纪要 2.3火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 2.4钢筋混凝土结构施工规范GB50204-2002 2.5《水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97－87）》 3.施工准备 3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

3.2研究制定现场道路施工顺序以及开挖土方方式及堆土地点。

3.3施工机械已就位，并调试完成。

3.4做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。

3.5组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。

4.施工方法 4.1施工方案根据本工程的特点，应先施工所区全部围墙，和所区道路，大门待所区构（建）筑物基本施工完毕后，再做大门及其基础以免遭破坏。土方开挖深度大于300mm采用机械开挖，人工清底；
小于300mm，采用人工挖土并清理基底。所区道路考虑作为本次工程建设中的临时道路，在本次施工中将路基底标高按图纸及会审要求，混凝土路面厚度为280mm在级配碎石的基础上增加100mm砂，首先浇筑150mm厚C25砼路基层的施工临时道路，工程交工前道路再按原设计标高进行二次混凝土浇筑（即再浇筑130mm厚C25砼面层）出成品路面，既保证了道路的工程质量，又满足了现场施工需要。先进行中道路段浇筑，最后再进行其它部分道路的施工，考虑到文明施工的要求，为争创省级文明工地，要求现场施工人员务必于5月3日以前将所区道路第一层150mm厚混凝土全部浇筑完毕，行成环型封闭，为文明施工创造条件。

4.1.1所区围墙的施工使整个工地形成封闭施工，既能够保证防盗要求，又为文明施工创造了良好的条件。围栏及大门待工程接近尾声后再进行施工。

4.1.2所区道路每一结构层采用通线施工。首先用机械将耕植土挖掉，具体标高现场确定，用30t带振动压路机进行原土辗压1遍，再用三七灰土回填至设计标高，（具体施工方法见回填土施工方案）不带振动辗压1遍，再铺设300厚级配碎石，用水平仪进行找平后，再用压路机辗压2遍，再找平后用100厚砂进行铺设，再用经纬仪打出模板边线，支设模板，浇筑150mm后C25砼，要求表面拉毛，中间有意识起脊，找出双面坡，单面坡道路也按设计要求进行单面找坡，防止临时道路积水，待安装工程接近尾声后，再按图纸设计标高及坡度，浇筑130mm厚C25砼面层，确保砼表面干净、整洁、无污染。

4.2施工方法 4.2.1土方工程 4.2.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。另外根据场区平面图提供的自然地面标高与设计标高相差在1米以内，故考虑放坡。

4.2.1.2基槽根据施工段划分逐步推移开挖，但不得过早开挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超深挖方。挖出的土方不再外运，合理堆放。耕植土不得作回填用土用。

4.2.1.3土方回填 (1)素土回填：
a.土料一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5％，且不得含有冻土或膨胀土。在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾。

b.土料含水量应控制在最优含水量Wop±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定。用粘性土时最优含水量应在19％－21％之间；
含水量过大时，须用晒干或风干法降低；
如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。

c.填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。

d.上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加夯实（碾压）遍数。

e.填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实（碾压）机具和设计要求的密实度（或压实系数λc）进行现场夯实（碾压）试验确定。

f.施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。

(2)三七灰土回填：
a.土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

b．石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。

c.灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干。

d.灰土配合比应符合设计规定，本工程采用3：7灰土回填（3：7为石灰与土的体积比），灰土采用人工翻拌，不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14％-18％；
如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

e.灰土应分层分段夯筑，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于15mm；
采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度200-250mm；
采用压路机回填时，每层虚铺厚度200-300cm。

f.灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。

4.2.2模板工程本次首先施工的路面砼厚度为150mm，因此，模板体系采用槽钢作为侧模的方式，两侧需用钢筋或钢管支承牢固，下一层砼面施工时，仍采用槽钢作为砼路面边模，制作特殊施工工具，双面坡一次成型，坡度为2％。

4.2.3砼工程 4.2.3.1本工程路面为C25砼，围墙围栏垫层为C10砼，围墙外侧散水为600mm宽100mm厚C20砼，均采用集中搅拌，用手推车或机动三轮车直接拉至现场进行浇筑。

4.2.3.2回填土结束后，经取样实验合格后，即进行铺设300mm后级配石子，机械碾压（三遍震动，一遍静压）上面铺砂子，并让其充分渗透至石子层，修整坡度用平板震动器满震一遍，再人工修整，混凝土浇筑前撒水湿润，浇筑时砼应沿纵向从一端向另一端推进，施工缝留在变形缝处，详见图纸规定，即从道路外边沿起13m处设一胀缝，南北向道路中间设一道缝，其它地方不得留设；
缩缝每四米一道。

4.2.3.3由于采用震动棒及平板振捣器振动，要振捣密实，振实后表面要平整，路面要相应起脊，防止临时道路积水，用木抹子抹平，不得有裂缝，最少压3遍，并用提浆机进行提浆。待混凝土终凝后12小时内将缩缝切割完毕，在适宜时用塑料薄膜覆盖养护（第一层不考虑缩缝）。

4.2.3.4为保证混凝土路面棱角顺直、不受损坏，拆模必须待混凝土浇筑后36-48小时后进行。为防止砼侧面外露，应及时进行回填并夯实，夯实时应注意不要损伤棱角。

4.2.4砌砖工程 4.2.4.1原材料（砂、石、水泥）必须有出厂合格证和试验报告，方可验收，并取样复试，合格后才能设计砂浆配合比，准备砌筑。

4.2.4.2基础砌筑前，由测量人员放线、抄平，根据所放线和水准标高，立上皮数杆，经质检人员检查合格后，开始砌筑。并根据设计要求的砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

4.2.4.3砌筑前一天应安排将砖提前湿润，程度以水份渗入到砖表面1.5cm为宜。

4.2.4.4砌筑方法：采用一顺一丁的砌法，砌体要上下错缝，内外搭砌。水平缝平直，灰缝均匀一致，砂浆饱满度不低于85%。竖向灰缝采用挤压使其饱满，灰缝竖向要垂直，平整度≤4mm，垂直度≤5mm，其它指标均应符合施工验收规范规定。

4.2.5抹灰工程本工程内外墙用1:2水泥防水砂浆抹20mm厚，墙面为米黄色及白色外墙涂料。

抹灰前，墙面基层要清理干净，浇水湿润，再贴饼、冲筋、打底、罩面三遍成活，要求阴、阳角方正、垂直，原浆收面，其它指标应符合施工验收规范规定。

4.2.6外墙涂料工程 4.2.6.1外墙涂料应待墙体粉刷层充分干燥后进行，施工时应先见将墙面清理干净。

4.2.6.2外墙涂料涂刷前先熟悉图纸，进行分割线的定位，调色，试刷，待颜色由业主及监理方确定后再进行大面积涂刷。涂刷应分四遍，第一，待6-7成干时打第二层腻子，待充分干燥后可进行面层涂料施工。

4.2.7伸缩缝处理 4.2.7.1本工程围墙纵向30米设伸缩缝一道，按图在合适位置设置，缝宽20mm，沥青麻丝填塞。

4.2.7.2道路胀缝宜尽量少设或不设，但在板面厚度改变处、路面拐弯半径处及坡度变化处，均应设置胀缝，在上述位置处，夏季施工，板面大于或等于200mm时，可不设胀缝，填缝料和填缝板的材质要求和接缝施工等按《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87）中有关规定执行。

4.2.8路缘石安装两侧路缘石及平石间用1:3水泥砂浆挤浆安装后勾缝，缝宽5mm，路缘石平石基础及路缘石内侧均采用C10砼。

5.施工机具一缆表设备名称型号数量数量砂浆搅拌机 1台混凝土集中搅拌机械 1台装载机 ZL30E 1台提浆机 1台压路机 1台机动车 3辆 6.组织机构成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：生产经理：秦钊，项目工程师：吴苏立，施工员：任金禄，质检员：楚磊，安全员：曾宪敏，技术员：李福领。

7.施工质量保证措施 7.1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师在技术上对质量负责。

7.2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。

7.3、严格按照贯标程序进行管理，严格执行三检制。现场检查要严格把关，切实做好质量自检和交接检工作，坚决做到上道工序不合格不移交下道工序施工。

7.4、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。技术交底要全面、详细，并要有针对性。

7.5、严格把好原材料质量关，经试验不合格者，严禁使用。现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全准确真实。

7.6轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设，施工队不得随意翻测。

8.施工安全保证措施 8.1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

8.2、建立健全安全保证机构，项目部设安监部，各工程处及施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。

8.3、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

8.4、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会，认真学习《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守安全管理制度，形成一个人人关心安全、人人遵守纪律的良好风气。

8.5、进入施工现场必须带安全帽。施工现场管理人员和作业队必须统一服装，佩带胸卡。

8.6、为保证施工现场用电安全，严格执行用电三相五线制。所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。