**罐区动火施工方案 动火安全施工方案

A阀组原油工艺管线大修工程 动 火 施 工 方 案 大连港日兴锅炉安装有限公司 二零一二年四月二十日 目 录 1、编制说明…………………………………………2 2、工程概况…………………………………………2 3、施工部署及施工工序……………………………3 4、施工前其它准备工作……………………………4 5、施工方法及施工技术措施………………………4 6、组织机构…………………………………………8 7、安全管理及安全保障……………………………9 8、施工机具、设备需用计划………………………10 9、技术管理与技术支持……………………………11 10、雨季施工措施……………………………………12 11、事故处理预案……………………………………13 1、编制说明 1.1 方案编制目的 为确保**港区A阀组原油工艺管线大修工程的施工安全、工程保质保量及按有效的施工时间进行作业，根据施工现场的实际状况的需要制定本方案。

1.2 编制依据 1 我公司同类工程施工经验；

2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50316-2000；

3 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011；

4 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006；

5 《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH/T3022-2011；

6 《石油化工金属管道工程施工验收规范》GB50517-2010；

7 《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95；

8 《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004；

9 油品码头公司的各项规章制度及相关规定；

10 现场实际情况及图纸资料。

2、工程概述 2.1主要工程内容 本工程包括1条DN1000和2条DN700原油管线分别进行碰头连接，在4条DN1000原油管线上安装DN1000阀门4台，拆除DN1000原油管线140余米。

由于部分作业现场场地限制，管线间距近，并且有多个动火点位置临近，种种不利因素给施工带来了很大的难度。

2.2 相关说明 1、施工时由于在港内施工，自原管线断开至管线碰头连接完成前，局部港内罐区道路要进行临时封闭，不得车辆及无关人员通行。

2、施工地点周围油品及化学品储罐及管道很多，输油设备和设施距离近，施工时保证与其他生产作业不冲突，并且确保安全施工。

2.3气象条件 工程所在地位于沿海，属于海洋性气候，相对湿度普遍在65%以上，作业时恰逢雨季，给施工带来了很多不便，采取有效防雨防潮措施，保证施工安全及成品质量。

2.4工程用水，用电及其它动力供应条件 现场施工用电、用水需建设单位协调解决，及时到位，以保证工期。

3、施工部署及施工工序 3.1施工部署 为了保证此工程按规定动火时间内完成，要发挥我公司多年参加管道施工建设的管理经验，精心组织，根据工程的实际具体情况，进行新安装管道与原管道的碰头连接。

3.2施工工序 为满足本工程的施工需要，且保证工期，管线安装按照以下步骤逐步进行施工作业。

1、施工现场准备，创造作业环境；

2、施工所需设备、工具、吊具、组对工具及应急设施等考虑周到并就位。

3、能事先预制的部分管线提前预制成型。

4、动火管线开孔位置提前处理，安装总成并进行开孔。

5、管线内介质提前处理，动火点保温伴热提前拆除。

6、准备好足够的施工用及备用封堵气囊及封堵用黄甘油块儿。

7、处理管线，关闭管线两端相关阀门并加盲板封堵，并设铅封及禁动标记。

8、管线进行切割作业，将焊接总成点打开。

9、将管内残油进行盛接、抽空。

10、管线进行封堵。

11、将切割的管段吊离作业场地周围，集中堆放。

12、测爆。

13、清理管口，进行黄甘油封堵，再次测爆。

14、焊接预制好的管段连接碰头。

15、将封堵气囊取出，总成封堵。

16、拆除安装阀门处法兰短节，安装阀门。

17、清理现场，恢复生产。

4、施工前其它准备工作 4.1人员准备 1、现场施工应按照压力管道质量体系配备相应资格的管理人员及施工人员。

2、现场作业焊工、起重工、安全员等具有相应的从业资格证方可现场作业或指挥作业。

3、施工前做好技术交底和易燃易爆、防毒安全教育，施工作业人员上岗前佩带好劳保护具。

4、管理人员要加强施工组织，缩短施工周期，确保安全优质施工。

5、人员配备见组织机构中各小组人员配备。

4.2材料准备 1、工程所用的材料应有产品合格证、材质证明并验收合格后方可使用。

2、材料使用前要对有相应要求的材料进行复试、试验等。

3、材料配备见本方案中主要材料使用表。

4.3施工机具、设备准备 1、设备、机具应处于良好状态，所用计量仪表必须在计量检测有效期内。

2、所选用在此工程中的设备及机具运到现场后还要再进行一次试运行，正常后方可投入正式施工使用。

3、投入本工程的工具、机具、设备见本方案中的工具、机具及设备表。

5、施工方法及施工技术措施（参见施工图纸） 5.1 4条DN1000管线改造 1、处理流程，将管内介质抽空。

2、将管线上安装压力表处DN50阀门拆除，用防爆抽油泵抽油，将管内无法处理的存油抽到油罐车内。

3、将管线北侧8台阀门（4台DN700阀门，2台DN1000阀门，2台DN900阀门）和南侧库内阀门法兰面处增设盲垫，更换垫片，拆除法兰面时法兰下方放盛油槽，防止管内存油落地，污染环境。

4、将管线上原有预留短节拆除，拆除时法兰下方放盛油槽，安装相应阀门。

5、预制DN1000管线一侧7米长法兰短节。

6、拆除2#线法兰盲板，拆除时不要大面积松解螺栓，法兰下方放置油槽，将管内存油盛接到油槽内，用抽油泵将盛接的管内存油抽入罐车里，抽油时注意控制流量，与抽油泵配合。

7、管内存油盛接完毕后，将DN1000法兰盲板拆除。

8、安装7米长法兰短节，在法兰面连接处插入6mm厚盲垫，进行隔离。

9、焊接法兰短节，与原有管线相连，动火前清理动火点周围现场卫生，将可燃物进行清理及撤离现场，并在施焊前进行管内及周边油气检测，测爆合格后才能明火作业，作业过程中也要时时检测油气浓度，如发现异常情况立即停止作业，待问题查明并处理后，继续作业。

10、拆除2#线140米DN1000管线，先将要拆除管线的两段法兰面拆除，盛接管内存油，管内存油放净后，使用爬管机在指定位置进行分段切割，直管段每12米切割一刀，预计切割15-20段。

11、切割时先切割拆除管线的两段管段，管段切割后将切割管线西侧原有法兰拆除，安装DN1000法兰盲板进行封堵。东侧阀门一端增设8mm厚盲垫进行隔离。再进行剩余管段及管架拆除。

12、对新焊接焊口进行检测，并达到质量要求条件。

13、在所有将原管线阀门一侧和管线上安装的盲垫进行拆除，更换垫片，紧固螺栓。

14、爬管机切割管线时要先在拆除管线的两段进行切割，切割掉的管段吊离动火区域，并集中堆放，在每个切点下方放置污油槽，禁止管内存油落地，并在刀片处浇淋长流水进行冷却刀片。

15、所有拆卸安装螺栓，管线安装、爬管机操作等作业全部使用铜质工具进行操作，如：铜扳手、铜锤、铜板等。

5.2 2条DN700管线连接 1、首先在2条DN700管线上采用电钻钻孔，检测管线内油气浓度，是否具备动火条件。

2、如油气浓度过高，需用爬管机将管线前端封头进行切割，切割时刀口要有长流水进行冷却。

3、切割后焊接气囊取放孔采用DN300总成，平衡孔采用DN100总成。焊接总成时注意要断续进行，对称焊接，不得长时间在一点停留时间过长。

4、总成焊好后用开孔器进行开孔，开孔完成关闭开孔器与开孔总成之间的阀门，并用DN300 PN2.5法兰盲板封堵。

5、每条管线动火作业前保证此条管线上所有总成焊接完成后方可进行管线动火 碰头连接作业。

6、打开气囊取放孔，将DN700气囊放入管内，并充氮气，压力为0.04Mpa，并时时检测观察气囊压力情况。

7、将平衡孔保持打开状态，释放管内油气压力。

8、检查管口两端气囊封堵状态，正常后，清理管口附近管壁上杂质，将切口处1.5米范围内管壁清理干净，用黄甘油墙进行封堵，封堵时注意墙体的致密性，墙体厚度不得低于500mm，且在墙体外侧再涂抹一层黄甘油。

9、封堵测爆合格后进行管线连接作业，组对连接时注意不得敲击或撞击管线，施焊前将动火点周围的易燃物清理干净。焊接过程中要用2台以上测爆仪时时检测油气浓度，如有异常情况立即停止动火作业。

10、焊接完成后按要求对焊口进行检测。

11、合格后，将气囊取出，关闭所有开孔总成，作业时要使用铜质工具。

12、碰头焊口进行除锈防腐及伴热管线安装保温作业。

13、每个动火点要分别进行，不得同时施工。

14、在新增管线所有动火点施工完毕并确保管线贯通无施工作业后，根据使用单位要求，进行保运。

15、整个动火过程要有2台消防车及消防官兵全过程进行监护。

16、收拾现场卫生、消除残火。

6、组织机构 6.1 为协调动火各项工作，确保工程安全、顺利进行，大连港日兴锅炉安装公司成立动火现场指挥协调小组：组长：于化忠 技术负责人：罗贵滨 现场协调员：于长魁 现场施工负责人：徐本忠 应急物资负责人：朱万峰 安全员、总监火人：于长魁 监火人：商德祥、梁国峰 6.2 安全保证体系 安 全 管 理 体 系 监理公司 业主 锅炉安装公司 项目经理 吴庆玮 锅炉安装公司安全员 于长魁 现场安全员 班组安全员 7、安全管理及安全保障 7.1安全管理重点 根据工程环境、施工性质等特点制订详细的施工过程，安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，达到“零”事故安全管理。

7.2安全保证措施 7.2.1开工前所有施工人员必须进行安全教育，施工过程中严格遵守使用单位的各项规章制度，不违章指挥和操作，不允许带病作业，确保生产安全。

7.2.2吊装作业要在起吊区域设置好临时围障，严禁非工作人员入内，要听从统一指挥，符合吊装作业安全技术要求；

7.2.3电焊机要有防雨措施，电缆要架空或埋地，电源要做到三保险，即配电房保险，工地总开关保险及用电设备要有保险，电源箱要有漏电保护器，线路应无破损，用电设备每天在检查完好的情况下使用；

7.2.4严格执行有关动火用火规定，做到手续齐全、放火用具完好，每个焊接施工现场应备有4个灭火器；

7.2.5清理现场，杜绝隐患。

7.3环境保护 7.3.1管内介质回收后，放在指定场所或容器内，减少散失或漏失，对被污染的地方，应及时妥善处理。

7.3.2施工作业场所应保持无废料和杂质，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理。

7.3.3所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。

8、施工机具、设备需用计划 序号 名 称 单 位 数 量 1 工程施工运输车 辆 3 2 汽车吊（30T） 辆 1 3 叉车（5T） 台 2 4 电门箱 个 2 5 氧气瓶 个 10 6 乙炔瓶 个 5 7 直流弧焊机 台 2 8 气焊割具 套 2 9 电焊枪及配线 套 4 10 氩弧焊机 台 2 11 手拉葫芦（1T/2T/3T、5T） 个 各2 12 角向磨光机 台 4 13 手提式灭火器 个 10 14 对组用具 套 2 15 电缆 米 200 16 木桥板 块 若干 17 石棉被 m2 50 18 衬塑玻璃丝袋 个 500 19 扳手 套 8 20 千斤顶2T、3T、5T、20T 个 各2 21 大锤 18磅、12磅 个 各2 22 铜锤、铜扳手、铜撬杠 个 各2 9、事故处理预案 为防止工程在动火施工过程中发生意外后，造成更严重人员和设备的损失，把损失降到最低，特制定此预案。

1、人员组织：
①动火现场领导指挥组：
组 长：于化忠 组 员：于长魁 ②现场救护小组：
组 长：于化忠 组 员：徐本忠 ③救火小组：
组 长：于长魁 组 员：罗贵滨 2、人员要求 ①动火现场指挥领导小组、救火小组，救护小组成员要各负其责，听从指挥，迅速有效地进行救护、救火或组织人员撤离工作。

②各小组及施工、工作人员要熟练掌握油品伤害的急救处理和消防方法。

③所有参与救火、救护的人员都要穿戴好防护用具。

3、前期准备 ①施工前准备一些解毒药品，并做好自我保护。

②施工前与**消防队沟通，请指派消防车现场监火，并做好增援准备。

③每个动火点，危险点都必须保证有可通行通道。

④高空作业人员要穿防滑鞋、安全护具佩戴齐全，方可登高操作。高空作业地面通道要设专人指挥，设警戒线。

4、职责 ①在遇到突发事件时，不要惊慌，要心中有数，派一人拨打急救中心电话（120）或火警电话（港内87591119、港外119、救护中心110），在现场情况可被控制的情况下应尽量协助消防官兵和救护人员进行抢救工作，使用单位关闭有关可以控制情势的阀门。判断现场情况采取果断措施进行救火、救护工作。立即有效地疏散在危险区域内的人员到安全地点。

②现场救护小组在遇到现场出现伤员的情况下，应能正确判断伤员的病因，并采取正确的救护措施。如伤势严重应马上送往医院进行治疗或拨打急救中心电话。

③现场救火小组要随时随地检测各个动火点的情况，如遇有油气太大或可能发生起火的隐患，应立即阻止起火，待测爆合格后继续施工。在遇到现场起火的情况下，应立即判断起火的介质，并采取相应的措施。控制火势蔓延，协助消防员将火扑灭。

5、措施 ①如现场发现起火，立即切断电源，关掉所有乙炔瓶、氧气瓶，并运往安全地带。

②如施工人员或在场人员遇到身体不适、头疼、恶心等症状，应马上通知救护小组，并离开现场到空气清新处换气或送到医院就诊。

③皮肤尽量不要直接接触管线内的介质，防止皮肤吸收造成中毒。

当空气中管线介质气味很大时，最好尽可能远离，并不得在此处施工和点明火，等到气味散净后在继续施工作业。

6、消防处理 油品引起火灾时，要迅速用泡沫或干粉扑救。

7、急救处理 油品中毒：中毒人员应脱离现场，到空气清新处，脱去被污染的衣物，用肥皂水及清水冲洗，眼睛溅入要立即翻开上下眼睑，用流动水冲洗20分钟。并注意休息。严重者及时到医院诊治。

8、现场准备 10kg牛奶以备油品中毒人员饮用。

9、注意事项 a、进行施工作业现场禁止使用移动电话。

b、施工作业完成，应工完场清，做好移交手续签字。