重大危险源措施_重大危险源控制措施专项方案
**小学**校区 重大危险源监控措施专项方案 编 制：
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**集团有限公司**小学**校区工程项目部 目录 第一章：编制目的 3 第二章：编制依据 3 第三章：组织机构 3 第四章：领导小组人员职责 4 1、组长的职责：
4 2、副组长的职责：
4 3、项目经理的职责：
5 4、项目副经理的职责：
5 5、项目工程师的职责：
6 6、专职安全员职责：
6 7、机械设备管理人员职责：
8 第五章：重大危险源的类别 8 第六章:重大危险源登记表（附后） 9 第七章：重大危险源辩识与危险评价表（附后） 9 第八章:重大危险源监控措施及要求 9 第九章：潜伏的危险因素和事故预测以及监控措施 10 （一）基坑施工危险源辨识结果列表 10 （二）、钢筋工程危险源辨识监控措施 12 （三）、脚手架工程危险源辨识结果列表 30 （四）、垂直运输机械安拆作业危险源辨识结果列表 53 （五）、临时用电工程危险源辨识结果列表 63 （六）、模板工程危险源辨识结果列表 70 （七）、土石方工程危险源辨识结果列表 79 （八）、混凝土工程危险源辨别结果列表 93 （九）、挖土施工危险源辨识结果列表 103 第十章：相关监控表格 104 第十一章：人员培训 104 1、基坑工程危险源辨识结果列表 105 2、钢筋工程危险源辨识结果列表 115 3、脚手架工程危险源辨识结果列表 126 4、5、6、电梯、塔吊 垂直运输机械安拆作业危险源辨识结果列表 140 7、临时用电工程危险源辨识结果列表 148 8、土石方工程危险源辨识结果列表 155 9、混凝土工程危险源辨识结果列表 169 重大危险源监控清单 175 重大危险源监测记录表 177 重大危险源施工过程监控记录表 178 第一章：编制目的 1、贯彻落实中华人民共和国“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，提高安全生产率，能达到最大程度的控制和预防火灾、坍塌、空中坠落、物体打击、触电伤亡等事故发生。
2、确保年度安全生产目标、指标的实现，保障职工的生命财产安全而达到目的。
第二章：编制依据 根据中华人民共和国《建设工程安全生产法》、《建筑法》、《安全生产管理条例》、《消防法》、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2014、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012、《塔式起重机安全规程》GB5144—2012、《起重机械安全规程》GB6067—2010、《施工升降机安全规则》GB10055—2007以及适用于安全生产的法律法规和其他要求。本方案适用于各工程项目。
第三章：组织机构 根据中华人民共和国相关的法律法规以及《国家突发公共事件总体应急预案》要求，结合工程处各项目工程施工的实际情况，建立了以罗建军同志为组长，张兴维、罗官同志为副组长的重大危险监控领导小组成员。并参与对重大危险源评价与识别。
1、重大危险源监控措施领导小组名单 组 长：XXXXXXX 副组长：XXXXXXXXX 成 员：XXXXXXXXXXX 2、重大危险源评价与识别领导小组名单 组 长：XXXXXXXXXX 副组长：XXXXXXXXXXXXXX 成 员：XXXXXXXXXXXXXXXX 第四章：领导小组人员职责 1、组长的职责：
对公司所承建工程施工的质量/环境/职业健康安全生产全面负责，领导实施和保持本处管理体系，贯彻执行国家安全生产法律、法规、标准。组织编制和审定重大危险源监控措施和制度。
2、副组长的职责：
在分管的工作范围内与上级领导保持一致，建立各工程项目的重大危险源控制措施和制度，并组织实施。
3、项目经理的职责：
①、对本项目的劳动保护、安全生产、危险源控制措施落实负全面责任。制定项目部各项安全生产规章制度和危险源控制措施制度；
解决安全生产中存在的问题。
②、认真贯彻执行劳动保护安全生产法律、法规和企业规章制度；
定期组织检查安全生产情况和危险源控制措施落实情况。组织落实安全生产计划，定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动。
③、对职工进行安全和遵章守纪教育；
督促职工做好本职范围内的安全工作。总结与推广安全生产先进经验，主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
4、项目副经理的职责：
①、在项目经理的领导下，在分管的工作范围内，与上级领导保持一致，认真组织落实应急准备计划和各项安全管理措施，发现问题及时解决，及时传递信息。做到多请示多汇报，明确各自的职责。在生产管理过程中加强对职工的劳动保护用品和安全生产管理、协调全面负责。
②、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。组织安全生产检查及安全工作会议，定期研究解决安全生产中的具体问题和改进措施。
③、对职工进行安全和遵章守纪教育，提高员工安全素质。总结和推广安全生产先进经验，组织重大伤亡事故的调查、分析与处理工作。
5、项目工程师的职责：
①、认真执行各级政府颁发的有关安全生产的方针政策、法规标准及本公司制定的各项安全生产规章制度，使施工项目的安全生产达到标准化、规范化。
②、以保证安全生产、文明施工为原则，编制施工方案，使施工始终处于安全的良好状态。在解决施工难点时从技术措施上保证安全生产。
③、对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要编制相应的安全技术措施和安全操作规程，保证生产安全。
④、参加项目安全生产、文明施工工作会议，编制对职工安全生产教材。参加定期的安全生产检查，对查出的事故隐患提出技术性的整改措施，并监督检查执行情况。
⑤、参加项目的脚手架、模板工程、井字架、塔吊、施工用电、施工机械“三宝”及“四口”防护等，检查验收工作，并作好交验签字手续。
⑥、负责编制项目安全生产组织设计及安全技术交底工作，并作好交底签字手续入档。
⑦、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。
⑧、对项目发生重大伤亡事故，针对事故原因，编制出预防事故再次发生的技术措施。
6、专职安全员职责：
（1）、认真贯彻执行各级政府颁发的有关安全生产、文明施工的条例标准、方针、政策及本公司在安全生产、文明施工方面制定的各项规章制度，参加项目部安全措施的制定工作，使施工项目的安全生产、文明施工达到标准化、规范化。
（2）、配合公司进行每月安全生产、文明施工检查评分和季度安全生产、文明施工检查评比，并做好公司月、季度安全生产、文明施工检查评比记录入档。
（3）、参加安全生产、文明施工领导小组会议，组织好施工班组安全生产教育活动，并作好教育记录入档。
（4）、负责对入场新工人上岗前三级教育工作，变换工种职工新岗位教育考核工作和特殊工种持证上岗工作，并作好教育记录入档。
（5）、负责编制安全生产施工组织设计和安全生产技术交底工作，并履行交底签字手续，作好交底记录入档。
（6）、及时收集、整理各种安全生产技术资料，按公司规定每月向公司安全处报本工程项目安全生产的各种资料，作到安全技术资料与生产同步，内容真实、齐全。
（7）、安全员对安全生产、文明施工负有责任，有权拒绝不安全的生产指令，制止违章指挥、违章作业，对违章指挥、违章作业的直接责任者，有权进行批评教育和罚款，并作好惩罚记录入档。
（8）、组织好施工现场的定期和不定期的安全生产、文明施工检查工作，并经常对施工现场进行巡回检查。对检查发现的事故隐患，协助施工队长作好“三定”（即：定人员、定时间、定整改措施），并负责整改销项工作，作好检查整改记录入档。
（9）、协助项目经理、施工队长及有关班组长等对脚手架、模板工程、龙门架（井字架）、塔吊、施工用电、施工机械、“三宝”及“四口”防护，进行检查验收工作，作好合格交验签字手续，并作好检查验收记录入档。
（10）、负责施工现场安全生产标语，安全生产标志牌，各种机械设备安全操作规章的编制与实施，负责各种安全设施和安全防护用品的检查试验，维修保养和登记工作，保证施工现场的安全设施工作正常，安全有效。
（11）、施工现场发生伤亡事故后，协助工程处长、施工队长保护好事故现场，积极组织抢救伤员及财产，排除险情；
及时上报，协助事故调查工作，并作好事故的详细记录入档。
7、机械设备管理人员职责：
（1）、制定安全措施，保证机械设备安全运行。对所有现用的安全防护装置及一切附件，经常检查是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护。
（2）、对严重危及职工安全的机械设备，应会同技术部门提出技术改进措施，并付诸实施。
（3）、新购进的机械设备的安全防护装置必须齐全，有效。出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。
（4）、负责机械操作的人员要定期培训，考核并签发作业合格证。制止无证上岗。
（5）、认真贯彻执行机械设备的安全规程和安全运行制度。对违章作业人员要严肃处理， 发生机、电设备事故要认真调查分析。
第五章：重大危险源的类别 根据在建工程的实际情况，结合国家相应的法律、法规要求，编辑以下几方面的重大危险源：
1、深基坑防护与坍塌；
2、钢筋工程危险源辨识。
3、脚手架搭设与拆除；
4垂直运输机械安拆作业危险源辨识 5、电梯安装与拆卸；
6、塔吊安装与拆卸；
7、临时用电；
8、土石方工程危险源辨识 9、混凝土工程危险源辨识 第六章:重大危险源登记表（附后） 第七章：重大危险源辩识与危险评价表（附后） 第八章:重大危险源监控措施及要求 1、项目部安全组积极做好新工人的入场前三级安全教育和老工人的复岗、转岗教育。要经常性加强对工人的安全生产法律、法规教育和各项安全生产操作规程的培训考核工作，不断提高员工的安全意识。
2、项目部要加强对施工现场的高处作业、“四口”、“五临边”的定期与不定期的安全监督和检查，实现全面控制。严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—2011，在每天工人入场前都必须实现班前安全活动和技术交底，完善签字手续。在施工人员作业前必须配置足够安全防护设施和防护用品，满足于工程施工要求。
3、项目部要对施工现场的作业环境和天气情况作出正确判断，对安全防护设施和个人使用安全防护用品情况进行检查。对整过工程施工实现全过程监控，工程施工技术人员和 专职安全管理人员跟踪检查，实现施工现场监督管理，发现问题立即采取有效措施或暂停施工整顿。并严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011，确保施工安全。
4、项目部要加强对施工现场的扣件式钢管脚手架和悬挑脚手架的管理，按照JGJ130-2011建筑施工扣件式脚手架安全技术规范要求编制施工方案。项目部技术负责人要对施工人员进行安全技术交底，按照方案要求进行实施。有效地控制脚手架在搭设过程中存在安全隐患。施工人员必须持证上岗作业。
5、项目部安全组、机械设备组要加强对大小型机械设备的检查和验收，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2012、《塔式起重机安全规程》GB5144—2012、《起重机械安全规程》GB6067—2010、《施工升降机安全规则》GB10055—2007和公司各项安全生产管理制度。在安装、拆卸过程中安全组、机械设备组必须实现施工现场安全监督管理，排除安全隐患，确保大小型机械设备正常运转。操作人员上岗前进行安全技术交底，同时必须持证上岗。
6、项目部临时用电管理负责人，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2014和临时用电的各项管理制度。实现对施工现场全面检查，杜绝乱拉乱接现象，杜绝无证上岗，发现问题及时解决，消除安全隐患，确保施工现场的临时用电的正常使用。
7、项目部消防管理负责人，要加强对施工现场的安全检查，严格执行消防管理制度，落实岗位责任制，责任人到、监管到位。在施工现场和职工生活区要配置足够的安全消防器材，实现跟踪检查，发现问题及时解决。施工现场使用的氧气、乙炔瓶，项目部要实现全面控制，制定动火制度，出具动火手续，专人监护。对操作人员进行作业前的安全技术交底和签定相关手续。
第九章：潜伏的危险因素和事故预测以及监控措施 （一）基坑施工危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 基坑支护 支护设施发生变形后无应急处置措施 坍塌 基础施工无有效的排水措施 坍塌 深基坑施工无防止周边建筑物沉降的措施 坍塌 堆物与基坑边沿小于安全距离 坍塌 机械设备与坑边小于安全距离 坍塌 人员上下无专用通道或通道不符合要求 高处坠落 未按规定作基坑监测 坍塌 未按规定对毗邻管线道路进行沉降监测 其他伤害 基坑内作业人员无安全立足点 综合事故 上下垂直作业无安全隔离措施 物体打击 现场照明无法满足施工需要 其他伤害 勘察测量定位 场地不平或沟槽内有淤泥、有毒有害物质 跌伤、中毒 回填土 打夯机无安装漏电保护装置和采用接零保护 触电 打夯机未按规定在使用前进行检查验收 机具伤害 打夯机传动部分无防护 机具伤害 电缆线直接敷设在打夯机前方 触电 回土前把所有的支撑拆除 坍塌 土方机械 启动前未将离合器分离或把变速杆放在空挡 机具伤害 行驶中人员上下机械或传递物品 机具伤害 在陡坡上转弯、倒车和停车 车辆伤害 停车时未将铲斗落地，未待车停稳后就进行卸土作业 机具伤害 挖掘机未刹住制动器就进行装运作业 机具伤害 推土机用钢丝绳拖拉重物时附件有人员作业 机具伤害 推土时铲斗超出边坡 机具伤害 铲运机行驶时驾驶室外载人 机具伤害 多台铲运机同时作业时未达到安全距离 机具伤害 铲斗上有人员站立 机具伤害 两台以上压路机作业时间距小于3m 机具伤害 深基坑主要防护与坍塌的监控措施：
1、危险因素：无设计、无施工方案、有方案未按施工方案进行实施、无专人监护和巡查。
2、事故预测：土方坍塌、人员伤亡。
3、监控措施：
①、在建工程技术负责人编制施工方案，经上级部门审批后方可实施。
②、在施工前，工程技术人员要加强对施工人员的安全技术交底，并履行手续保存归档。按照方案要求进行实施。派专人对深基坑的边坡进行监护、测试和巡查，一旦发现问题及时解决，并做好相关的监试记录。
③、在遇到土质流砂情况时，工程技术负责人必须立即向公司领导、质安部门汇报，要求上级有关部门和专家进行多方论证，采取有效的防护措施后再进行施工。
④、公司安全部门和项目部专职安全员要加强对深基坑部位周边防护进行安全监督检查，发现隐患及时解决和汇报。工程项目部要严格执行JGJ59－99检查标准、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及专家论证审查办法进行实施。确保施工安全。
（二）、钢筋工程危险源辨识监控措施 钢筋工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 施工准备 钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
机具伤害 从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 触电和火灾 预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在张拉过程中断裂伤人 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 物体打击 钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程中对操作人员机具伤害或触电 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害和触电 钢筋运输-作业人员 钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人 项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆 物体打击 起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程中起重机械误操作造成机具伤害 项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
机具伤害 其中机械操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋吊装固定要求，钢筋吊装过程中散落造成对下方人员物体打击 项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
物体打击 钢筋运输-施工机械 钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人 采用专用运输车辆,按照规定装运钢筋 物体打击 钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹配，造成在起吊过程中发生事故 用专用吊装机械进行吊装 综合事故 采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用 物体打击 钢筋运输-运输 钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造成碰伤周围工人 项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆 综合事故 采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造成装卸过程中对人员机具伤害 安排专人指挥、监管吊装机械作业 机具伤害 采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠近，造成对操作人员物体打击 安排专人指挥、监管吊装机械作业，并对操作人员进行安全培训和交底 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程中摇摆造成对操作人员物体打击 安排专人指挥、监管吊装机械作业 物体打击 在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过程中散落对人员物体打击 四级以上大风天气，应立即停止吊装作业 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规格长短不一，造成吊运过程中散落对人员物体打击 将钢筋分类吊装，较短的钢筋吊运时采用筐吊运 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋一点固定吊运，造成吊运过程中散落对人员物体打击 起吊钢筋由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊运钢筋重量超过塔吊规定承载力限值，造成吊运过程中机具伤害并造成设备损坏 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
严禁超荷吊运 机具伤害 采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转，在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成线路损坏 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，由取得吊装资格证的专人负责材料起吊 触电和物体打击 钢筋运输-施工环境 钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋调运过程中对人员物体打击 对操作人员加强安全教育，及时将周围易障碍物清理干净。
物体打击 钢筋搬运场所离架空高压线路的水平投影距离小于10m，造成钢筋吊运过程中触电并造成线路损坏 根据现场的实际情况，与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查 触电和线路损坏 钢筋加工-加工人员 钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害事故 项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查 机具伤害 有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械临电线路安装及检修，可能导致机械用电安装不符合规范要求，在使用过程中发生触电事故 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 触电和其他事故 钢筋加工-机械操作 当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳? 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 触电和机具伤害 对钢筋加工机械如：切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行状态。可能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 钢筋切断机械锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 钢筋加工机械无保护接零，或采用防护脚手架栏杆等作为接零保护，可能导致操作人员操作工程中触电 由机电人员按照规范标准增设重复接地装置，其电阻值不大于4Ω，严禁采用其他材料作为接零保护 触电 钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能出现操作人员触电事故。
现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 触电 钢筋加工-施工材料 每次进场钢筋没有原材料质量证明及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 机具伤害 钢筋加工-施工方法 钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发生机械或损坏或伤人。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，严格控制钢筋的冷拉率 综合事故 当采用了冷拉方法调直钢筋时，作业前未检查夹具滑轮地锚机具 ，可能导致张拉过程中操作人员造成机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，卷扬机人员在无人指挥情况下就开机，可能导致张拉过程中对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，作业后不放松钢丝绳即拆除夹具，可能导致钢筋弹起对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 采用切割机进行钢筋切断作业时，无火星挡板，可能导致作业时火星四溅，遇可燃物发生火灾 设置火星挡板 火灾 采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于 对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净 火灾和爆炸 10m，可能导致作业时发生火灾或爆炸 采用切断机进行钢筋切断作业时，机器未达到正常转速就送料，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 采用切断机进行钢筋切断作业时，切短料时不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法，切钢筋短料严禁手扶 机具伤害 钢筋机械无人操作时不切断电源，机械空转可能导致对其他工人造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，长料加工时无人员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，加工超过铭牌规定直径的料，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，钢筋送入后手与曳轮接近，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，在机械使用运转过程中进行清理或维修作业，可能导致对操作人员机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维修中他人可能进行操作 依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度 机具伤害 平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人 对工人加强安全教育增加自我防范意识，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。
物体打击 钢筋加工-施工环境 钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢筋加工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害 隔离钢筋加工区，在作业场所搭设1-1.2m的防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌 物体打击 钢筋工作棚内照明灯无安全防护措施，可能导致操作人员触电 增设照明防护措施，对操作人员进行安全教育和交底 触电 进行钢筋冷拉作业时，冷拉场地未设置警戒区，或未安装防护栏杆和警告标志，导致在张拉作业时有无关人员进入现场，可能造成对其他人员机具伤害 冷拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。
机具伤害 进行钢筋冷拉作业时，未装设夜间照明灯具，夜间进行张拉作业，可能造成超拉，钢筋断裂造成人员伤害 尽量避免夜间进行冷拉作业，需要时保障现场照明条件并对操作人员进行安全教育和交底 物体打击 采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置附近有易燃易爆物品间，可能导致作业时发生火灾或爆炸 对操作人员加强安全教育，作业前应将周围易燃易爆物清理干净。
火灾或爆炸 钢筋加工场所地面有积水，可能造成在作业过程中人员触电 对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。
触电 钢筋连接-作业人员 当采用钢筋焊接连接时，操作人员必须经过焊接培训，并取得焊工证。无证人员进行焊接操作可能造成火灾或触电事故；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 进行焊接操作前，项目责任人员未根据焊接工艺和设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于机械故障或人员误操作造成事故；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 综合事故 当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。否则可能造成人员高处坠落；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法 高处坠落 现场进行钢筋机械连接作业时，操作工人掌握相应接头连接方式的技术要求和安全防护要求，否则可能因个人的操作技能不符合操作规程造成机械设备事故。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 钢筋连接-机械操作 机械焊接采用电焊机未严格按照电焊的操作要求进行操作，未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤；
现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 触电或灼伤 电焊机未安装防触电设置，外壳未做接零保护，可能造成操作人员触电；
由机电人员按照规范标准增设接零装置 触电 电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝缘效果达不到标准要求，可能造成操作人员触电；
使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转 触电 焊把线与回路零线未做到双线到位，可能造成操作人员触电；
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄，可能造成操作人员触电；
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 电焊机输出端头、接线柱，无明显标志，端头有烧蚀氧化现象，可能造成操作人员触电；
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值，均低于0.5MΩ,可能造成操作人员触电；
使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转 触电 直螺纹套丝机、锥螺纹套丝机等未进行良好的维护，保持状态良好，可能由于机械故障造成人员触电或机械伤害。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 触电、机械伤害 钢筋连接-焊接 钢筋焊接操作人员未按规定领取动火证，或在焊接时没有专人监护（看火），可能发生火灾；
按照《职业健康安全管理制度》，办理动火证并设置专人看护 火灾 在进行钢筋焊接作业时，没有设置挡火板，可能由于火星四溅，发生火灾；
由项目安全员监督对焊作业人员假设防火挡板并给作业人员配发防护用品 火灾 电焊机借用金属管道、脚手架、轨道等作回路，可能造成操作人员触电或灼伤；
由机电人员按照JGJ46-2005，经过检查合格后方可投入使用 触电或灼伤 在进行钢筋焊接作业时，作业面下方空洞未封闭，可能由于火星从空洞中下落，发生火灾；
由项目安全员监督检查，作业前封闭下方空洞 火灾 焊接时操作人员未佩戴防护面罩，可能造成操作人员被弧光灼伤；
由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品 电光性眼炎 钢筋焊接作业时，与木工、油漆、防水作业交叉施工，可能发生火灾事故；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全教育和交底，禁止交叉作业。
火灾 钢筋焊接作业时，未配备灭火器材，可能发生火灾事故；
将对焊机周围的易燃物品原理，按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器 火灾 焊接中焊条头随意乱扔，可能引发火灾 对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理干净。
火灾 对焊机距离木工房、宿舍过近，可能引起火灾 根据现场的时机情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置前移。
火灾 焊接过程产生的烟气对人体的伤害 给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检 窒息 钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人 按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及时清理搬运 其他伤害 机具安置不合理，操作空间小，加工长件时容易受到伤害 按照《职业健康安全管理制度》的规定及现场的时机情况，扩大钢筋制作的场地 物体打击 对焊机棚搭设没有使用防火材料 使用防火材料，并加强操作人员的安全教育 火灾 电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事故 在积水多的地方增设干燥的木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品 触电 对焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气、乙炔瓶 项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所 爆炸 钢筋焊接作业完毕，未及时切断电源，可能造成人员触电。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，作业完成后及时切断电源 触电 钢筋连接-绑扎及螺纹连接 当进行高处钢筋连接作业时，未佩戴并正确使用安全带等防护设施，可能造成操作人员高处坠落；
由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品，指导正确操作方法 高处坠落 绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作，未设置专用操作平台，可能造成操作人员高处坠落；
绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台 高处坠落 成品钢筋集中堆放在脚手架和模板上，集中荷载超过支撑的设计荷载，可能导致脚手架或模板坍塌；
加强安全教育，物料分散集中堆放，避免超载 坍塌 钢筋及其他材料随意放在临边洞口处，可能造成材料高处坠落伤人；
由项目安全员对操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 高出坠落 绑扎4m以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，可能发生坠落事故 绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台 高处坠落 操作人员在未临时固定，无安全防护措施的钢筋骨架上行走，可能导致人员高处坠落。
绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台 高处坠落 钢筋连接-施工环境 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施，可能造成电焊机损坏；
由项目安全员检查监督，发现问题及时纠正 综合事故 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物，可能由于焊接产生火星，造成火灾；
对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净 火灾 电焊机四周有积水，二次线泡在水中，可能发生人员触电事故。
对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。
触电 预应力拉筋-作业人员 进行预应力钢筋操作前，项目负责人员未根据施工工艺设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于人员误操作造成事故；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
综合事故 操作人员未掌握预应力钢筋张拉设备的正确使用方法，在操作过程中误操作，可能导致超张拉，发生机具伤害事故；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
机具伤害 当进行高处钢筋预应力作业时，未对操作工人进行安全培训和较低。并未配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。可能造成人员高处坠落。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
并及时配发安全防护设备。指导正确操作方法 高处坠落 预应力拉筋-机械操作 预应力钢筋张拉选用的张拉设备千斤顶与设计张拉力不匹配，超过千斤顶的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害；
钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 预应力钢筋张拉选用的台座与设计张拉力不匹配，超过台座的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害；
钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 不及时清理转盘和座孔内的杂物 现场检查，及时清理转盘、座孔内杂物 机具伤害 预应力钢筋张拉选用的锚具存在质量缺陷，钢筋张拉结束锚固时，可能导致预应力钢筋滑脱或造成锚具损坏，对操作人员造成伤害。
钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 预应力拉筋-施工材料 预应力施工钢筋无原材质量证明书及材料出厂合格证。可能出现钢筋材料不合格，在张拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人；
材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 综合事故 预应力施工钢筋，未照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人；
材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 综合事故 在预应力施工选用的钢丝束存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害；
现场检查，发现问题材料及时更换 综合事故 成品堆放时弯钩向上 现场检查，发现问题及时纠正 坍塌 被拉钢丝束两端头有损坏，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害。
现场检查，发现问题材料及时更换 综合事故 预应力拉筋-施工方法 操作人员不按高压油泵启动程序启动千斤顶，可能造成在张拉过程中，千斤顶张拉速度及形成与设计要求不符，造成机械损害或操作人员伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 预应力钢筋张拉时两端有人员站立，操作人员未处于安全区域，在发生意外情况时，可能造成人员受到伤害；
操作人员应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程 机具伤害 操作人员在有压力的情况拆卸液压机的零件，可能导致对操作人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 千斤顶高压油泵超载作业，可能导致张拉过程中机械损害，操作人员造成机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 操作人员任意调节安全阀额定油压，可能导致张拉过程中机械损害，对操作人员造成机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 操作人员测量钢丝束伸长时未停止拉伸，可能导致对操作人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 混凝土强度未达到标准要求时，即进行后张法作业，可能导致张拉过程中混凝土被破坏，造成机械损坏或对操作人员造成机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 操作人员张拉时手摸脚踩钢丝束，可能在发生异常情况是，导致对操作人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 张拉完毕后，操作人员未按方案要求进行锚固及千斤顶张放作业，在预应力钢筋未锚固牢固情况下即张放千斤顶，可能导致预应力钢筋脱出，造成机械损害或操作人员伤害。
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 预应力拉筋-施工环境 张拉作业时，张拉区域未单独隔离，无有效安全防护。可能导致钢筋张拉过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害；
张拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。
机具伤害 进行钢筋张拉作业时 ，张拉区域与其他作业区域混杂，导致在张拉作业时交叉作业，可能造成对其他人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全教育和交底，禁止交叉作业。
机具伤害 在施工操作面进行预应力混凝土施工时，无临边防护措施，导致操作过程中人员高处坠落；
增设防护栏杆，经检查合格后方可施工 高处坠落 在施工操作面进行预应力混凝土施工时，张拉操作处于临边位置，未设置操作平台，导致操作过程中人员高处坠落 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
高处坠落 （三）、脚手架工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 人员 新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定 现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料 综合事故 脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使用、使用失效的安全带 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育 高处坠落 操作工人在脚手架上追逐打闹未阻止、装拆扣件抛仍习以为常，脚手架使用前未检查确认合格才使用 及时制止并进行教育和处理，扣件使用前进行检查，不合格扣件及时更换 综合事故 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才作业 现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离 高处坠落 秋收作业人员心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；
人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子；
架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高拆架子 现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰、稳定情绪、加强安全教育；
并安排适当的作息时间。
高处坠落 个别作业人员视力不好进行特殊作业 按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离 综合事故 夏天高温天气作业，容易中暑 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 高处坠落 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故 现场根据实际情况予以调整人员 高处坠落 分包作业队无相应资质证书或超过其资质范围搭拆脚手架；
分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 材料 抢工，脚手架、卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 脚手架、卸料平台钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未处理合格仍用于承重脚手架搭设和卸料平台 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 脚手架、卸料平台扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀，其材质性能为达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定未退货，仍用于承重脚手架搭设 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告，不合格材料不得使用 坍塌 木制脚手板、卸料平台铺板厚度、宽度、表面质量使用前未检查，发现其厚度、宽度不合格，表面有孔洞、结疤、通长裂缝等缺陷仍承重受力 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 高处坠落 脚手架、卸料平台安全网未采用国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，无检验合格证，到期未检测确认合格后再用 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 高处坠落 卸料平台采用槽钢支撑材料未检测就是用、其规格、型号偏小、材质不符合安全要求仍用于卸料平台 现场检查及查交底书、检验报告等相关资料 坍塌 脚手架钢管现场场地未夯实，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格 按JGJ130-2011要求，将基础夯实。项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底；
综合事故 脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护 设专人看护 综合事故 环境 预报有六级以上大风天气仍安排脚手架搭拆、脚手架升降作业 六级以上大风天气，应立即停止搭拆、作业 高处坠落 下大雪后作业区域内脚手架、卸料平台上积雪未清理干净进行脚手架搭拆 及时将积雪清理干净，再进行施工 高处坠落 雷雨天气未暂停脚手架拆除、脚手架升降作业 严禁在雷雨天气进行脚手架搭拆工作 综合事故 施工准备 脚手架、卸料平台施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改，高大脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架 脚手架地基承载力未达到设计要求，未返工合格就验收；
搭设脚手架的立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规范规定就验收 按JGJ130-2011要求，将基础夯实。架体搭设完毕后验收合格，方可继续施工。
坍塌 落地脚手架基础无排水措施，下雨基础下沉未处理合格仍使用 按照JGJ130-2011标准及相关标准，增设排水沟并夯实地基。验收合格方可继续施工。
坍塌 落地脚手架拉结点被随意拆除未及时恢复确认合格就是用，其防雷击设施使用中未及时修复合格 按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定 现场及时检查并更换不合格材料，检验合格后方可继续施工 高处坠落 脚手架操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时恢复 应设专人看管并及时恢复防护栏杆 高处坠落 非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域 按照JGJ130-2011标准，卸除超标荷载。经过检查符合要求后方能投入使用。
坍塌 脚手架上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时修复 现场及时检查并修复防滑条，经检查合格后方能投入使用 高处坠落 脚手架搭设的入口护头棚使用中被砸坏，未及时修补合格 现场及时检查并修复护头棚，经检查合格后方能投入使用 物体打击 在施工过程中利用脚手架钢管作为焊接接地线未阻止、未将与钢管连接的地线拆离 现场及时检查并将与钢管连接的地线拆离 综合事故 抢工，在施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架 现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 坍塌 作为模板支撑脚手架，临边、洞口未按规定防护，防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复 现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 高处坠落 作业区域无安全网、安全网未固定牢固、安全网未覆盖作业区域、安全网损坏未及时更换 现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 高处坠落 基础下沉脚手架失稳坍塌后未先加固坍塌附近架子后救人，救出人员未止血、未根据伤情及时送医院抢救 现场及时检查并根据现场情况及时将伤者送往医院 综合事故 卸料平台 抢工，卸料平台搭设完成后未验收合格就使用 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 卸料平台无明显限重标识、限重标识不具体，堆放荷载超载。面板是否满铺，是否牢固固定铺板 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 卸料平台180mm高挡脚板、护身栏杆损坏未及时更换 现场检查 高处坠落 卸料平台支撑系统未定期检查确认其安全程度、有缺陷未及时消除 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 卸料平台支撑失效，卸料平台坍塌未及时组织抢救让坠落人员脱险，救出人员未及时送医院救治 发生坍塌事故应及时抢救坠落人员，并送往医院救治 综合事故 附着式升降脚手架 抢工，工程结构混凝土强度未达到附着支撑对其附加荷载的要求，就安装使用附着式升降脚手架 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 附着固定连接螺栓未定期检查，发现松动未及时紧固；
升降动力设备工作不正常未检修合格 机电人员现场检查 综合事故 附着升降脚手架施工区域防雷设施、消防及照明设施和动力设备、控制设备、防坠装置防雨、防砸、防尘等设施使用中损坏未及时更换或修补合格 现场检查及查相关资料 综合事故 使用的升降动力装备、荷载控制系统及防坠装置等专项设备损坏未用同一厂家、同一规格型号的产品更换 现场检查及查相关技术交底 机械伤害 附着式升降脚手架主框架未与每个楼层设置连接点，附着式升降脚手架外面未沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度大于 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 6.0m，或其水平夹角大于45°～60°未返工合格就使用。
附着式升降脚手架同步升降装置、防坠装置损坏未及时更换 现场检查及查相关技术交底 坍塌、高处坠落 抢工，附着式升降脚手架每次升降前未检查，升降后未验收，固定装置未安装牢固，升降过程中部件不能正常工作未检修 现场检查及对工作人员进行监督 坍塌 附着式升降脚手架操作层无防护栏杆、外侧无密目网，防护栏杆、密目网未固定牢固，防护栏杆、密目网损坏未及时更换；
现场检查 高处坠落 附着式升降脚手架吊索具安全系数偏小，使用中有破损未及时更换 现场检查及查相关技术交底等资料 物体打击、高处坠落 附着式升降脚手架架体上堆物不均匀，堆放荷载超过设计荷载未制止；
操作工人在架体上拉结吊装缆绳（索）、推车行走未制止、未纠正；
现场检查及查相关资料，发现此类情况及时制止、纠正 坍塌 操作人员任意拆除结构件或松动连结件、拆除或移动架体上的安全防护设施未制止、未纠正，施工时起吊物料碰撞或扯动架未处理，仍继续作业 现场检查及查相关资料，发现此类情况及时制止、纠正 高处坠落 附着升降脚手架在使用过程中，未定期进行安全检查，发现隐患未及时消除；
现场检查及查相关技术交底资料 坍塌 当附着脚手架预计停用超过一个月时，停用前未采取加固措施，通用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，未按规定逐项检查，发现隐患未及时排除，导致脚手架带病工作 现场检查及查相关资料 综合事故 施工管理-方案编制 脚手架施工无方案 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 多种伤害 落地脚手架高度超过30m未经计算 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌/物体打击 脚手架方案未进行计算，无验算结果 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架支撑体系承载力计算错误 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架方案未经审批 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架材质不符合要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 脚手架钢管材质不符合要求 现场检查及查相关资料 坍塌 脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷 现场检查 坍塌 扣件材质不合要求 现场检查及查相关资料 坍塌 钢制脚手板表面扭曲变形、锈蚀 现场检查及查相关资料 高处坠落 木制脚手板厚度或宽度达不到要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 安全网材料达不到要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 脚手架搭拆作业前未做交底 检查相关资料，补全交底方可施工 坍塌 脚手架搭设前地基未作验收 检查相关资料，对地基重新进行验收，不符合要求，加固地基方可重新搭设脚手架 坍塌 脚手架搭设未进行分段验收 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 卸料平台未经设计计算 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架存放-储存运输 脚手架钢管码放高度超高 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训；
坍塌 脚手架钢管及扣件未按要求吊运 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训；
起重伤害 脚手架搭拆-外脚手架 落地脚手架基础未经夯实不平整 查相关资料及技术交底，发现此情况理解处理 坍塌 落地脚手架基础无排水措施 现场检查及查相关资料 坍塌 脚手架7m以上拉结少于规定的要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 拉结设置不牢固位置不合理 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 立柱间距过大 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 不按规定设置剪刀撑 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 剪刀撑设置欠缺、不连续 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 剪刀撑设置角度过大或过小 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 脚手架上脚手板未铺满 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架外侧未设置密目网 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 施工层脚手架缺1.2m防护栏杆 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架操作层以下三步少挡脚板 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架立柱采用搭接（顶排除外） 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 脚手架内立杆与建筑物之间防护不到位 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架未设上下通道 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 人行斜道未设防滑条 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 防滑条材质和布置间距不合要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 进行搭拆作业的人员无证上岗 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 高处坠落 搭拆作业人员不用安全带 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
高处坠落 在作业中没有正确使用安全带 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
高处坠落 搭拆作业人员无安全帽 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
物体打击 搭拆作业人员安全帽佩戴不正确 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
物体打击 搭拆脚手架未设置安全警戒线 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 物体打击 搭拆作业现场未设安全监督员 现场检查，设置安全监督员 物体打击 拆除作业不按拆除顺序进行 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌/物体打击 脚手架搭拆-脚手架 恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 脚手架各杆扣件力矩不合要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 拆除脚手架时未做到一步一清 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
物体打击 拆下的材料往下抛掷 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
物体打击 脚手架未设扫地杆 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 脚手架上有探头板 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 脚手架搭拆-内脚手架 内脚手架搭设超过外墙高度 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 内脚手架搭设在不承重的结构上 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 内脚手架搭设不设抛撑 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 内脚手架项排未有防护栏杆 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 脚手架立杆接头在同一水平面上 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 卸料平台-平台安装 卸料平台搭设不符合设计要求 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 卸料平台支撑系统和脚手架相连 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 卸料平台搭设无验收 架体搭设完毕要经过上级和监理验收方可使用 坍塌 卸料平台无限载物 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 脚手架使用-工人操作 工人高处作业时不正确佩戴安全带 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 操作工人在脚手架上追逐打闹 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架上集中堆放杂物 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 阳台楼板屋面临边无防护 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 施工过程中私自拆除拉结点 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 利用脚手架钢管作为焊接接地线 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 触电 非承重外脚手架作为模板支撑 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 利用外脚手架作为屋面设备缆风绳 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 施工过程中翻越脚手架护栏 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 私开通道口 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架搭设与拆除的主要监控措施：
1、危险因素：无施工方案、无监护、无证上岗、违章作业、违章指挥、无安全技术交底。
2、事故预测：脚手架坍塌、物体打击、人员伤亡。
3、监控措施：
①、在建工程技术负责人编制施工方案，经上级部门审核、审批后方可实施。
②、施工前，工程技术负责人要加强对施工人员的安全技术交底和履行手续保存归档工作。按照方案要求进行实施。严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91和公司各项管理制度，组织有关职能部门对脚手架进行验收和检查，经验收和检查合格后方可使用。
③、项目部的专职安全员要加强对施工现场的安全监督和检查，发现问题及时解决和汇报。实现对安装拆卸人员严格控制，坚持杜绝无证上岗，杜绝违章指挥和违章作业，确保施工安全。
（四）、垂直运输机械安拆作业危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 安装准备 安拆单位没有与设备相匹配的安装资质 安装前按规定对安装单位安装资质逐项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装 多种伤害 塔吊安装、电梯安拆、大型构件吊装等专项施工方案未经过专家论证，论证提出的问题未及时更改，方案的审批手续不齐全 垂直运输机械专项施工方案的计算数据需经过9位专家进行论证，方可报监理审批 倒塌 水准仪、经纬仪、全站仪等未经过计量检定机构的检定或校准，误差未在允许范围之内 垂直运输中使用的测量仪器均要经过计量检定机构进行检定、校准，误差在允许范围之内，方可使用 倒塌 安拆、登高作业人员没有上岗证，无对身体进行专项检查的客观证据，有贫血、高血压、心脏病等疾病仍安排高空作业 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，并对工人进行身体检查，不得安排不适宜高空作业的人员进行安拆、登高等作业活动 高处坠落 待安装机械及其构件、配件未经验收合格，未按设备使用说明书、操作规程或施工组织设计要求施工，基础混凝土强度未达到规定值；
起重机、塔吊的路基验收资料不齐全、责任人未签字、内容? 施工前验收待安装机械及其构件、配件是否合格；
混凝土强度是否达到规定值；
起重机、塔吊的路基验收资料是否齐全、有效；
严格按照设备使用说明书、操作规程和施工组织设计要求施工 多种伤害 电梯、井架、塔吊、施工外用电梯没有技术监督局或安全检查机构出具的合格证或准用证，现场模拟测试性能未与准用证一致，设备自身的质量以及专用配件未与开装箱单一致等 垂直运输机械施工前需通过技术监督局或安全检查机构检测合格，并出具合格证或准用证，现场模拟测试与准用证保持一致；
设备质量以及配件要与开箱单保持一致 多种伤害 土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接，未形成完整的工序交接记录；
作业前项目部是否有对作业人员进行专项安全培训或教育的记录，交底内容有重大失误；
土建工程与安装施工按工序交接并做完整记录；
项目经理部制定专项交底，经审批合格后，由项目经理部管理人员对安装操作人员进行安全培训和交底 多种伤害 安装需用的设备及防护设施未准备齐全 项目经理部对安装需要的设备及防护措施准备齐全，并指导正确佩戴防护用品和使用设施 多种伤害 气象条件不满足安装要求 在露天有六级或以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止安装作业，雨雪过后开始作业前，先检查各项安全措施，符合要求方可继续施工 高空坠落、坍塌 安装作业 安装过程不按审批的方案进行 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底；
严格按施工方案施工 多种伤害 安装单位不具有安装资质 严格审查安装单位资质，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装 多种伤害 架体垂直度检测结果不符合要求 重新调整架体，检测合格方可施工 坍塌 附墙距离及顶端自由高度不满足要求 严格按照施工方案及交底进行施工 坍塌 电梯的曳引机、轿厢、厅门检测结果不符合要求 严格按照施工方案及交底进行施工及检测 梯笼坠落、高空坠落 电梯限位装置安装不符合要求 调整限位块，符合要求方可继续施工 配重、梯笼坠落 支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定；
项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施工 坍塌 挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定 项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施工 坍塌 垂直运输机械安装支撑系统的扣件紧固时螺栓扭矩值未达到40-60KN 扣件紧固时的扭矩值必须达到40-60kN,不符合要求的扣件不得使用 坍塌 安装过程无人统一指挥 安排专人对设备安装过程进行全过程跟踪，发现违章立即制止纠正，确保安装过程受控 多种伤害 安装验收 垂直运输机械安装完成后未及时进行检查验收，发现的安全隐患未及时纠正；
安排专人对设备安装过程进行检查验收，发现的安全隐患及时纠正 多种伤害 未经地方主管部门进行外部检查验收并合格就投入使用 通过主管部门检查验收，确认合格方可投入使用 多种伤害 机械使用 支撑以及吊装系统材料临时贮存的数量、位置无明确规定，或规定不符合安全要求 通过检查确认现状，对存在的问题及时整改处理 多种伤害 开关、按钮等运行不灵活；
电缆电线的绝缘值不大于0.5MΩ，设备试运行时温度、润滑系统等情况不正常，设备接地电阻值大于4Ω 由机电人员检查机械的运转情况、电缆电线、接地情况，应由可靠的接地装置，且电阻值不大于4Ω。发现问题及时整改处理 机具伤害、触电 垂直运输机械的安全维护系统不到位；
安全标识及张挂位置不准确，安全指示灯不能正常工作等；
垂直运输机械的安全维护系统完备；
在护栏处张挂警示牌，保证安全指示灯可正常工作 多种伤害 塔吊司机、信号工、电梯司机、安拆工人、架子工等未持相应上岗证，非操作人员擅自操作机械 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，非操作人员不得操作机械 机具伤害 物料提升机钢丝绳有断股或断丝等继续使用 现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工 吊物坠落 周边环境不符合作业要求仍继续施工 现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工 多种伤害 机械拆除 施工外用电梯的拆除未编制方案，内容未涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等，或未经上级、监理审核批准；
未对相关工作人员进行拆除技术交底 项目部编制专项施工方案，需经过评审。并对操作人员做技术交底和安全培训，操作人员严格按照施工方案施工 多种伤害 拆卸单位没有相应资质 拆卸前按规定对拆卸单位相应资质逐项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备拆卸 多种伤害 垂直运输机械的拆卸违反先安装的后拆、后安装的先拆的基本程序；
操作人员严格按照施工方案施工 坍塌、物体坠落 拆卸前先行全部拆除附墙装置；
拆除前未检查各受力杆件变形情况，拆除时未先消除应力后再拆除 项目经理部对操作人员进行交底和安全培训，操作人员严格按照施工方案进行拆除 坍塌、物体坠落 未编制龙门架、物料提升机拆除方案、技术交底，内容未涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等并报上一级审核批准 项目部编制专项施工方案，方案内容齐全，并需经过评审。
多种伤害 拆除作业前未仔细检查与建筑物的链接情况，未考虑临时附墙架、揽风绳、地锚的设置情况，及地梁和基础的链接情况 拆除作业前应对临时附墙架、揽风绳、地锚、地梁及基础等设施的链接设置情况进行勘察并分析得出正确的拆除方法 坍塌 在拆除揽风绳或附墙架前未先设置临时揽风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于2个标准节（一般不大于8m）；
拆除龙门架的天梁前未先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定；
龙门架整? 在拆除揽风绳或附墙架前先设置临时揽风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于2个标准节（一般不大于8m）；
拆除龙门架的天梁前要先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定；
龙门架敶整? 坍塌 在自升式塔式起重机拆卸解体过程中，未注意钢丝绳的穿绕情况；
在拆卸起重臂时未先松解起重钢丝绳，并将起重小车固定在指定部位；
拆卸平衡臂前，未将全部起重钢丝绳收回绕在卷筒上 在自升式塔式起重机拆卸解体过程中，要注意钢丝绳的穿绕情况；
在拆卸起重臂时先松解起重钢丝绳，并将起重小车固定在指定部位；
拆卸平衡臂前，先将全部起重钢丝绳收回绕在卷筒上 坍塌、物体坠落 拆卸附着的塔式起重机，未将塔身降到附着框架位置时方拆除锚固装置，或先拆锚固装置再降下塔身 拆卸附着的塔式起重机，将塔身降到附着框架位置时方拆除锚固装置，或先拆锚固装置再降下塔身 坍塌 拆附着杆时未先降低塔身，使起重机在拆除附着杆后的自由高度符合规定 拆附着杆时先降低塔身，使起重机在拆除附着杆后的自由高度符合规定 坍塌 在拆除起重臂和平衡臂时未连续作业，只拆装一只臂就中断作业；
拆除起重臂和平衡臂时，应连续作业 坍塌 对作业过程的突发情况未制定应急措施，如突然断电、机械发生故障、天气骤变等 作业过程中，当遇到天气骤变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已装、拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业 多种伤害 拆除过程有抛掷现象，未合理划分安全防护半径并配置安全指挥、监护等人员 施工应严格按施工方案实施，派专人对拆除过程进行全过程监督，发现违章立即制止纠正 物体打击 非常规方法拆卸起重机时，没有经技术、安全等部门批准的确保安全的拆卸方案 采用非常规方法拆除起重机时，需经过技术、安全等部门批准其专项拆除方案方可进行施工 坍塌 设备运输 运输设备不满足最大构件的运输要求 运输设备严格按方案选择，确认满足最大构件的运输要求才运输 车祸 场地和道路状况不满足要求 应按运输设备的需求平整场地，对道路进行加固和采取其他必要措施 车祸 吊装设备不满足要求 吊装设备严格按方案选择，确认满足要求的设备方可进行吊装作业 坍塌 吊装设备没有坚实的作业面，支撑不稳固 吊装设备严格按方案选择，确认满足要求的设备方可进行吊装作业 坍塌 气象条件不满足要求 大风、雨雪、浓雾等恶劣天气禁止运输设备 多种伤害 塔吊安装、拆除及作业 基础不符合要求 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
倒塌 限位、保险装置不起作用 由机电人员检查塔吊的限位、保险装置，遇到有故障应立即予以排除，符合要求后方可继续施工 吊物坠落 起重钢丝绳磨损、断丝超标 由机电人员检查塔吊的钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立即予以更换 吊物坠落 索具不符合要求 由机电人员检查，不符合要求立即予以更换 吊物坠落 附墙装置不符合要求 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
倒塌 漏电保护器未设或失效 由机电人员检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决 触电 接地接零不符合要求 由机电人员检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决 触电 垂直度偏差超标 在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工 倒塌 架空线路防护不符合要求 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
触电 大风、雨雪、浓雾等恶劣天气作业 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
倒塌 施工电梯安装、拆除及作业 基础不符合要求 基础需符合方案要求，电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。
倒塌 安全装置不符合要求 项目管理部对操作人员进行交底和安全培训，严格按方案进行施工 梯笼坠落/冒顶 钢丝绳磨损、断丝超标 由机电人员检查塔吊的钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立即予以更换 配重、梯笼坠落 未安装避雷装置 由机电人员检查并安装避雷装置 雷击 漏电未接保护零线 由机电人员检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决 触电 漏电保护器未设或失效 由机电人员检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决 触电 附臂架设置不符合要求 附臂架设置应严格遵守施工方案的要求进行设置 倒塌 平台、防护门（棚）不符合要求 平台、防护门（棚）应严格按照施工方案的要求进行搭设 高空坠落/物体打击 垂直度偏差超标 按照施工方案要求进行调整，符合要求方可施工 倒塌 物料提升机安装、拆除及作业 基础不符合要求 基础应进行设计，符合设计和提升机出厂使用规定。无设计应时，应力应补小于80kpa；
浇筑C20混凝土，厚度300mm；
表面平整，水平度偏差不大于10mm。
架体倒塌 架体拉结不符合要求 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。
架体倒塌 钢丝绳磨损、断丝超标 由机电人员检查钢丝绳，发现钢丝绳磨损，断丝超标立即予以更换 吊篮坠落/高空坠落 钢丝绳过路无防护 钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
高空坠落 限位、保险缺损 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。
架体倒塌/吊篮坠落 架体防护不符合要求 架体防护必须符合施工方案要求 物体打击 进料口、卷扬机防护棚不符合要求 进料口、卷扬机防护棚必须符合施工方案要求 物体打击 卷扬机地锚不符合要求 卷扬机地锚设置应符合施工方案的要求 卷扬机位移/吊篮坠落 卸料平台、防护门不符合要求 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
平台坍塌/高空坠落 垂直度偏差超标 提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直度偏差不得超过架体高度的1.5/1000.如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工 架体倒塌 未接保护零线 由机电人员检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决 触电 漏电保护器未设或失效 由机电人员检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决 触电 未安装避雷装置 物料提升机必须采取避雷措施。
雷击 塔吊安装、拆卸的主要监控措施：
1、危险因素：无安装拆卸专项方案、操作人员无证上岗，无验收检测手续，无专人监护。
2、事故预测：设备倒塌、物体打击、人员伤亡。
3、监控措施：
①、机械设备管理技术负责人编制安装拆卸专项方案，经上级部门审、批后方可实施。
②、在安装拆卸前，机械设备管理技术负责人要对安装拆卸人员进行安全技术交底和指导工作，并履行手续保存归档。
③、在安装拆卸过程中，施工现场负责人和安全员要严格按照方案要求进行实施。严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001、《塔式起重机安全规程》GB5144—94、《起重机械安全规程》GB6067—85、《施工升降机安全规则》GB10055—96、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》要求，加强安全监督，杜绝违章指挥，严格控制安全事故的发生。
④、安装完毕后，机械设备管理技术负责人要组织相关职能部门进行检测、验收和检查，发现问题及时解决。确保设备使用的安全。
⑤、机械设备使用的人员必须持证上岗，使用负责人要加强对机械设备进行维修和保修，并做好相关的交接记录和机械设备正常运转记录。杜绝违章指挥和违章作业。施工现场的专职安全员要实现安全监督和检查，发现问题及时解决和汇报。严格控制安全事故的发生，确保施工安全。
（五）、临时用电工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 电缆架设 电缆运输时违反交通规则，人货混装 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 车辆伤害 雨雪天气人力滚动电缆 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 电缆吊装绳绑扎不牢 现场检查，吊装绳绑扎牢固 物体打击 起重臂下站人 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 起重伤害 吊车超负荷作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训，控制吊车负荷重量 起重伤害 未进行安全技术交底或交底不完善 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 架设电缆的支架超过所能承受的重量 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 架设的电缆盘无刹车装置或刹车失灵 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 叉车司机违章作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 车辆伤害 手拉链条葫芦锁扣失灵 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 挖电缆沟 挖沟机施工人员无证上岗、违章作业等 检查施工队伍资质，保证人、证同一、有效 多种伤害 开挖之前不明确地下管线分布情况 检查相关资料及地下管线布置图 多种伤害 人工挖沟相互间距小于3.5m 现场检查，人工挖沟相互间距控制在3.5m以上 物体打击 电缆沟挖断道路，夜间无防护措施和安全警示 挖沟夜间要设置安全防护措施和安全警示标志 多种伤害 电缆敷设 字梯中间无防护拉绳 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 交叉作业未有效防护措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 高空作业无防护设施或无有效防护措施 现场检查，高空作业必须设置有效防护措施 高处坠落 使用的临时用电电缆老化破损 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电/火灾 使用的临时照明设施靠近易燃品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 施工现场洞口无有效防护措施 现场检查，施工现场临边、洞口需设置有效防护 高处坠落 高空施工违章作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高柱坠落/物体打击 作业人员未戴安全帽或未正确佩戴安全帽 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 无指挥或指挥错误、口令不正确等造成人员伤害、财产损失事故 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 电缆沟未铺砂 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 电源敷设 直埋电缆无警示标识或无有效安全防护措施 现场检查，直埋电缆需设置有效防护及警示标志 多种伤害 打夯机前站人 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 安装电缆钢缆无接地 现场查看，电缆钢缆必须有接地装置 触电 机械牵引电缆无专人看管 机械牵引电缆设专人看管 物体打击 电缆桥架上放的滑轮转动卡住或失灵 现场检查，发现问题就是纠正处理 物体打击/机械伤害 电缆敷设时转弯内侧站人 现场检查，电缆敷设时，转弯内侧不得站人 物体打击 电缆过预留孔洞时人员手臂离孔洞太近 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 垂直敷设的电缆绑扎不牢 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 电缆桥架上的人员太多，拥挤 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 水底电缆敷设 水深超过1.2m时施工人员未正确穿戴救生衣或救生衣不合格 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 在潮汛、雨后、洪水易发期敷设电缆未采取有效防护 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺/多种伤害 施工人员不按规定上下船造成失稳或拥挤 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 风力大于5级或大雾天气施工 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 水上作业人员违章施工 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 电缆头制作 扒电缆外皮时前方站人 现场检查，扒电缆外皮，前方禁止站人 物体打击 使用喷灯时周围有危险物品、易燃品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 爆炸/火灾 喷灯使用的燃油存放不当 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 使用的电烙铁无漏电保护器 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 用后的电烙铁不按规定放置 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 灼烫/火灾 耐压试验 电缆耐压实验设备的外壳未按要求正确接地 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 试验时无人看管 现场检查，耐压实验时，必须有人看管 触电 停送电不通知或无警示标志 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 照明工程-施工准备 没有进行技术交底或技术交底不具体、交底有误 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 大型灯具施工无有效施工方案 由项目经理部管理人员编制施工方案，并且通过上级审批，危险性较大工程需要经过专家评审后才可继续施工 多种伤害 灯具等原材料不合格或无合格证 严格控制灯具质量，必须有原材料合格证方可进场 多种伤害 施工用得临时电缆、电线破损、老化 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电/火灾 施工用的临时电缆拖地金属尖锐断口和强腐蚀介质接触后损坏 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 施工用临电箱无漏电保护或保护失灵 现场检查，是公用临时配电箱必须有漏电保护器，并且合格、有效 触电/火灾 使用的绝缘工具未经检测或不合格 绝缘工具需经过严格检测，且合格、有效 触电 施工前使用的手持电动工具没有进行绝缘检测或不合格 手持电动工具需经过严格检测，且合格、有效 触电 灯具安装 使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固 绝缘工具需经过严格检测，且合格、有效 高处坠落 电工作业无上岗证 检查施工队伍资质，保证人、证同一、有效 触电 操作人员酒后作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训，严禁工作时间饮酒 多种伤害 交叉作业未有效防护措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 高空作业无防护设施或无有效防护措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底，高空作业要有防护措施，切合格、有效 高处坠落 作业人员未穿绝缘鞋 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 使用的临时照明设施靠近易燃品引发火灾 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 在潮湿的地方照明没有使用36V安全电压 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 施工现场洞口无有效防护措施 施工现场临边、洞口要设置有效防护措施 高处坠落 高空施工违章作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落/物体打击 作业人员未戴安全帽或未正确佩戴安全帽 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 用后的电烙铁不按规定放置 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 灼烫/火灾 用软线吊装重量超过0.5kg的灯具 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 灯具的金属外壳没接地或接地不正确 现场检查，灯具金属外壳必须有接地措施，并且合格、有效 触电 带螺纹接口的灯具，螺纹外壳接在相线上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 超过3kg的灯具使用塑料胀塞固定造 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 大型灯具固定装置没做超过灯具重量1.25倍负荷试验 大型灯具安装前，必须作超负荷试验，合格后方可继续施工 物体打击 温度超过60°C的灯具，安装在靠近可燃物附近 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 灯具安装位置在管道的泄压口、排气口上方 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 室外吊篮作业无安全绳 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 防爆场所安装普通灯具 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 爆炸 开关安装 开关控制接在零线上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 潮湿场所、卫生间安装的开关和插座不密封防水 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 插座安装 单相两孔插座接线时，没有按照面对插座的右孔和上孔接相线，左孔和下孔接零线。单相三孔、三相四孔及五孔插座的接地（PE线)没有按要求接在上孔 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 灯具调试 灯具调试时同一吊项内有交叉作业导致人员伤亡 灯具调试器件禁止交叉作业 触电 带电更换光源 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 试验时无人看管 灯具调试时，必须有专人进行看管 触电 送电时停送电不通知 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 施工用电的主要监控措施：
1、危险因素：无施工方案、作业人员无证上岗、违章作业、违章指挥、无安全技术交底、。
2、事故预测：触电、火灾、人员伤亡 3、监控措施：
①、在建工程施工用电技术负责人编制施工方案，经上级部门审核、审批后方可实施。
②、在施工前，工程技术人员要加强对施工人员的安全技术交底，并履行手续保存归档。按照方案要求进行实施。严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005要求进行实施。对操作人员实现持证上岗制，杜绝无证上岗。
③、施工现场的电工人员要加强对施工现场临时用电检查，一旦发现安全问题及时纠正和及时解决，并做好相关巡查记录。在施工现场要严格控制乱拉乱接现象，杜绝违章违纪行为。
④、项目部要在职工生活区严格控制烧大功率电器，发现一次按照工程处有关规定进行处罚。项目部的专职安全员和施工班长，要加强对施工现场的安全监督检查和巡查工作，发现问题及时解决和汇报。杜绝杜绝违章违纪行为，确保施工用电安全。
（六）、模板工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 人员 新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；
现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料 综合事故 模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；
观察工人操作方法，查询上岗证等材料 机具伤害 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；
现场抽查和询问 高处坠落 圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；
现场观察，查询防护用品发放领取原始记录 尘肺/失聪 春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；
人员少，作业人员连续工作 现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难 高处坠落 24h后仍安排高空作业；
架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；
分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；
分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 高处坠落/坍塌 材料 小钢模U形卡、L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；
对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料 坍塌 模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；
现场检查及查相关资料 坍塌 模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；
现场检查 火灾 吊装模板用的钢丝绳断股未更换；
现场检查及查相关资料 物体打击 高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 施工机械 支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；
现场检查及查电工检查记录等相关资料 触电 支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；
现场检查及查相关资料 火灾/触电 木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；
现场检查及查相关资料 机具伤害/触电 圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；
现场检查及查相关资料 机具伤害 大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；
现场检查及查相关资料 物体打击/坍塌 环境 下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下20℃作业未采取安全取暖措施；
现场检查及查相关资料 高处坠落 刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；
现场检查及查相关资料 物体打击/高处坠落 木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；
现场检查及查相关资料 火灾 模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；
现场检查及查相关制度与交底记录 火灾 木模 木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；
现场检查 物体打击 圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；
现场检查及查相关资料 机具伤害 圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；
现场检查 机具伤害 非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；
现场询问调查 二次伤害 在现场高楼加工木模时临边未防护；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落 大型钢模 下雨后大模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；
现场检查 坍塌/物体打击 大模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；
现场检查及查相关资料 坍塌/物体打击 没有支腿的定型大钢模板，安装时未放稳就受力；
现场检查 物体打击 大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时原有钢丝绳丢失，随意找1根绳子做吊装绳；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 物体打击 模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装 现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 物体打击 小钢模板 小钢模堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整齐，小钢模堆放在卸料平台上超重；
现场检查及查交底书等相关资料 坍塌/物体打击 拼装小钢模失手从空中坠落，在临边支模是作业人员背向临边，且临边未防护；
现场检查及查培训教育记录等相关资料 物体打击/高处坠落 墙柱模板 交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；
现场检查 物体打击 墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；
现场检查及查交底书等相关资料 高处坠落 抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；
现场检查 坍塌 墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；
现场检查及查交底书、检验报告等相关资料 坍塌 模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；
现场检查及查交底书等相关资料 坍塌 拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；
现场检查及查交底书等相关资料 坍塌 梁板模板 模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料 坍塌 模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料 坍塌 现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料 坍塌 钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；
现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料 坍塌 模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落 模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；
现场检查 高处坠落 现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；
现场检查 触电 高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落 模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落/物体打击 模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 物体打击 抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；
现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料 坍塌/物体打击 夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落/物体打击 拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 坍塌 高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落 高支模 高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；
现场检查及查施工方案等相关资料 坍塌 未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；
现场检查及查施工方案等相关资料 综合事故 高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；
高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；
现场检查及查施工方案、交底书等相关资料 坍塌 对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料 坍塌 支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；
现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料 坍塌 扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；
现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料 坍塌 作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 坍塌 作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 坍塌 混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视? 现场检查及查相关资料 坍塌 模板工程-施工管理 模板工程无施工方案 项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工 多重伤害 施工方案未经上级部门审批 项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工 多重伤害 对混凝土输送无针对性的安全措施 现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料 多重伤害 当进行高大模板设计时，未经专家论证 项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工 多重伤害 模板荷载设定不正确 检查相关资料，与设计部门进行荷载确认 坍塌 模板支撑体系承载力计算错误 方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业 坍塌 模板工程-平刨机 平刨机无安全防护措施 现场检查及查相关交底 机械伤害 平刨时手在料后推送 现场检查及查相关交底 机械伤害 刨短料时不用压板和推棍 现场检查及查相关交底 机械伤害 在刨口上方回料 现场检查及查相关交底 机械伤害 手按在节疤上推料 现场检查及查相关交底 机械伤害 不断电或摘掉皮带就换刀片 现场检查及查相关交底 机械伤害 刀片有损坏 现场检查，及时更新 机械伤害 模板工程-压刨机 刀片安装不符合要求 现场检查及查相关交底 机械伤害 使用双向倒顺开关 现场检查及查相关交底 机械伤害 戴手套送料接料 现场检查及查相关交底 机械伤害 送料接料未和滚筒离开一定距离 现场检查及查相关交底 机械伤害 刨长度短与前后压辊距离的料 现场检查及查相关交底 机械伤害 模板工程-圆盘锯 锯片有损坏未发现 现场检查，及时更新 机械伤害 操作时站在与锯片同一直线上 现场检查及查相关交底 机械伤害 锯片无防护罩 现场检查及查相关交底 机械伤害 未安装分料器 现场检查及查相关交底 机械伤害 使用倒顺开关 现场检查及查相关交底 机械伤害 锯超过锯片半径的木料 现场检查及查相关交底 机械伤害 模板工程-模板存放 模板物料集中超载堆放 现场检查及查相关交底 坍塌 大模板存放无妨倾倒措施 现场检查及查相关交底 坍塌 大模板不按规定正确存放 现场检查及查相关交底 物体打击 攀爬或扰动大模板 现场检查及查相关交底 高处坠落 各种模板存放不整齐、过高 现场检查及查相关交底 物体打击 大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护防 现场检查及查相关交底 物体打击 清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm 现场检查及查相关交底 物体打击/坍塌 现浇混凝土模板支撑体系无验收 现场检查及查相关资料 坍塌 模板工程-模板按拆 排架支撑不符合设计要求 现场检查及查相关资料 坍塌 排架底部无垫板 现场检查及查相关交底 坍塌 排架用砖垫 现场检查及查相关交底 坍塌 不按规定设置纵横向剪刀撑 现场检查及查相关交底 坍塌 立杆间距不合规定 现场检查及查相关交底 坍塌 模板上施工荷载超过设计规定 现场检查及查相关交底 坍塌 支模板在2m以上无可靠立足点 现场检查及查相关交底 高处坠落 支拆模板高处作业无防护或防护不严 现场检查及查相关交底 高处坠落 支拆模板区域无警戒 现场检查及查相关交底 高处坠落 支拆模板无专人监护 现场检查及查相关交底 高处坠落 拆模前未经拆模申请 现场检查及查相关交底 高处坠落 模板工程无验收手续 现场检查及查相关交底 高处坠落 支拆模板未进行安全交底 检查相关资料，补全交底方可施工 高处坠落 拆模没有混凝土强度报告 检查相关资料，补全相关资料 坍塌 混凝土强度未达到规定就提前拆模 现场检查及查相关资料，及时制止 坍塌 在模板上运混凝土无通道板 现场检查 高处坠落 作业面空洞和临边防护不严 现场检查 高处坠落 交叉作业上下无隔离措施 现场检查及查相关交底 物体打击 不适宜高空作业的人员进行高空作业 现场检查询问，及时更换作业人员 高处坠落 未设承放工具的口袋或挂钩 现场检查及查相关交底 物体打击 在六级以上大风天气高空作业 现场检查 高处坠落 支撑杆搭设在门窗框上 现场检查及查相关交底 坍塌 模板支撑在脚手上 现场检查 坍塌 支撑间歇未将模板做临时固定 现场检查及查相关交底 坍塌 拆模后未及时封盖预留洞口 现场检查及查相关交底 高处坠落 人员站在正在拆除的模板上 现场检查 高处坠落 拆除底模时下方有人员施工 现场检查 物体打击 在组合钢模板上使用220V以上的电源 现场检查及查相关交底 触电 支拆模板使用2X4钢模板做立人板 现场检查及查相关交底 高处坠落 拆模留下无撑悬空模板 现场检查及查相关交底 物体打击 封住模板时从顶部往下套 现场检查及查相关交底 物体打击 使用2X4木料做顶撑 现场检查及查相关交底 物体打击 利用拉杆支撑攀登上下 现场检查及查相关交底 高处坠落 3m以上的立柱模板未搭设工作台 现场检查及查相关交底 高处坠落 支独立梁模板不搭设工作台 现场检查及查相关交底 高处坠落 在未固定的梁底模上行走 现场检查及查相关交底 高处坠落 拆下的模板未及时运走集中堆放 现场检查及查相关交底 物体打击 材料堆放高度超过码放规定 现场检查及查相关交底 坍塌 拆预制构建模板时不及时加顶撑 现场检查及查相关交底 物体打击 在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施 现场检查及查相关交底 高处坠落 安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带 现场检查及查相关交底 高处坠落 模板安装与拆除的主要监控措施：
1、危险因素：无专项方案、无安全技术交底、未进行专家论证、无专人监护。
2、事故预测：模板坍塌、物体打击、人员伤亡 3、监控措施：
①、在建工程技术负责人编制施工方案，经上级部门审核、审批后方可实施。
②、在施工前，工程技术人员要加强对施工人员的安全技术交底，并履行手续保存归档。按照方案要求进行实施。项目部要严格执行《建筑工程预防坍塌事故若干规定》、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范、专家论证审查办法。组织有关职能部门对高支模（模板）验收和检查，发现问题及时解决和纠正。
③、项目部的专职安全员和施工班长，要加强对施工现场的安全监督检查和巡查工作，发现隐患及时解决、及时汇报。确保施工安全。
（七）、土石方工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 自然条件 地表及地下水渗流作用，造成的流砂、涌泥、涌水等 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 台风、汛期、暴雨、寒冻等气候异常 针对不同的施工特点、天气制定安全防范措施 多种伤害 地质异常造成支护变形 当挖土深度超过5m或发现有地下水一级图纸发生特殊变化时，根据实际情况计算其稳定性，再确定边坡坡度及支护 坍塌 基坑边坡土体承载力不足 开挖过程严格按要求放坡，及时支撑，并安排专人负责对边坡变动情况进行观测 坍塌 结构特征 土质不好，开挖过深，边坡不稳 应根据图纸情况和实际条件采取边坡防护措施，以保护支护结构稳定性 坍塌 基坑底土因卸载而隆起 及时加速施做基础和主体，以代替挖去土体的重量 多种伤害 基坑开挖深度超过5m未编制专项安全方案，或未经过专家论证 基坑开挖深度超过5m必须编制专项安全方案，并经过专家论证 坍塌 支护结构设计存在缺陷 基坑开挖深度超过5m必须编制专项安全方案，并经过专家论证 坍塌 施工因素 支护结构的强度、刚度或者稳定性不足，引起支护结构破坏 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 排、降、截、止水方法不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 开挖方式，施工顺序，土方调配不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
机械伤害，坍塌 机械设备选用不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
机械伤害 坑边堆载过大 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
机械伤害 交叉作业伤害 土方开挖施工中，严禁上下交叉作业 机械伤害、物体打击 临边防护措施不完善 按照临边防护规定设置1-1.2m，扫地离地面10cm的保护栏杆并加固，符合安全要求后方能投入使用 高处坠落、物体打击 对意外情况处理不当，导致二次伤害 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
其他伤害 作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，加强安全教育及佩戴防护用品的教育 物体打击 作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，加强安全教育及佩戴防护用品的教育 高处坠落、其他伤害 是否对基坑开挖实施监控 安排专人负责对基坑开挖实施监控 坍塌 周边环境 基坑周边建（构）筑不均匀沉降、倾斜、裂缝、倒塌等 制定专业方案，对原有建（构）筑物的情况作标记、拍片、绘图 ，形成原始资料文件。并采取必要措施防止周围建（构）筑物遭到破坏 坍塌 基坑周围地下管线（上水、下水、电缆、煤气等）泄露、中断 土石方作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等），严禁在电缆敷设区1m内作业。如发生意外及时处理。
水、电、气泄漏，中毒，触电 周围临近的地下构筑物及设施破坏 制定专业方案，对原有建（构）筑物的情况作标记、拍片、绘图 ，形成原始资料文件。并采取必要措施防止周围建（构）筑物遭到破坏，发现有一场情况，应及时上报项目部及有关部门做相? 坍塌 周围的道路损坏、变形；
道路交通同状况及重要程度影响了土方运输 可按施工实际情况修筑临时运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑 交通事故 降水-井点降水 井点管的排放位置未明显标识 降水井点排放位置设置标志牌及警戒标志 多种伤害 相关的机械设备未通过验收取得相关证明 机械设备进场执行严格的检验制度，不符合要求的机械设备严禁入场作业 机械伤害 井点排水未经处理 排除的水要进行处理，直到水清不含砂为止 多种伤害 配合用电不合规范 机电人员进行检查，并做好检查记录，符合安全要求后方能投入使用 触电 冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认 冲孔前应对地下及空中障碍、管线调查并做记录，施工中应及时清除障碍，防止破坏管线 多种伤害 冲孔时周围人员在吊车回转范围内 施工过程中，任何人不得在机械回转半径内及起吊物移动范围内的下部逗留或作业 机械伤害 滑轮、井管未固定牢靠 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 机械伤害 冲孔时沟槽上未铺设跳板 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 高处坠落 降水-排水 未设置有效的排水措施 施工区域内设置临时性或永久性排水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。
坍塌 基坑支护 基坑支护无方案 项目经理部管理人员编制基坑支护专项施工方案，并经过上级审批通，深度超过5m需经过专家论证 坍塌 施工方案针对性不强 进行基坑支护设计前，需对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，作出针对性方案 坍塌 深度超过5m无专项支护方案，未经过专家论证 深度超过5m的基坑支护方案，必须经过专家论证，方可施工 坍塌 深度超过2m的基坑施工无临边防护 深度 超过2m的基坑施工，需设置临边防护措施 高处坠落 其他临边和防护不符合要求 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 高处坠落 支护设计和方案未经上级审批 支护方案和设计必须经过上级批准，方可施工 多种伤害 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 坍塌 支护的做法不合设计的方案 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 坍塌 支护设施已有变形未有措施调整 工程施工应设置专人进行检测，发现支护结构变形立即进行调整 坍塌 基础施工无有效排水措施 施工区域内设置临时性或永久性排水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。
坍塌 深基坑施工无防止邻近建筑物沉降措施 施工前勘察场地，对邻近建筑做好防沉降措施 坍塌 基坑边堆放物大于有关规定 坑（槽)边1m内不得堆土、堆料和停放机具，危险时要加固。
坍塌 机器设备在坑边小于安全距离 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 人员上下无专用或不合要求的通道 设置人员上下专用通道，经检查验收合格方可使用 高处坠落 未按规定进行支护变形检测 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 坍塌 未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测 施工前对周围环境进行勘察并记录，并作出相应保护措施 其他伤害 基坑内作业人员无安全立足点 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 高处坠落 垂直作业上下无隔离 垂直作业设置防护隔离措施，避免物体打击伤人 物体打击 土方工程-挖土 开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施 施工前应查明基坑周边的各类地下设施的分布和性状，并做好记录及应急措施 多种伤害 挖土时发现未明管线未加处理 施工中发现未明管线及时与项目部、业主等部门联系，协商解决 多种伤害 人员和机械之间没有一定的距离 施工中，任何人不得在机械回转半径围内逗留或作业 机械伤害 挖土过程中土体产生裂缝 发现问题及时加固或采取相应措施 坍塌 雨后作业前未检查土体和支护的情况 雨后作业应先对边坡土体及支护进行检查，必要时需对边坡加固 坍塌 在支护和支撑上行走堆物 严禁在支护和支撑上行走堆物，发现此现象及时制止并对相关人员进行安全教育、交底 高处坠落 基坑周围未设置栏杆 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 高处坠落 未搭设合乎要求的登高设施 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 高处坠落 场内道路损坏未整修 可按施工实际情况修筑临时运行道路，场内道路损害及时整修 坍塌 进出口的地下管线未加固保护 对进出口的地下管线应制定相应的保护措施，防止遭到破坏 多种伤害 基坑内无确实可靠的排水设施 施工区域内设置临时性或永久性排水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。
坍塌 基坑边堆土堆载超过规定要求 坑（槽)边1m内不得堆土、堆料和停放机具，危险时要加固。
坍塌 土方工程-土方机械 制动欠佳，有溜坡现象 机电人员检查，并做好检查记录，损坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 机械伤害 在不明承载能力时通过桥梁、涵洞 确定桥梁、涵洞的承载能力，符合要求方可通过 机械伤害 在电缆1m范围内作业 土石方作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等），严禁在电缆敷设区1m内作业。如发生意外及时处理。
触电 设备修理时，悬空部件未采取固定措施 设备修理中，悬空部件应采取固定措施，防止机械伤害 机械伤害 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离 施工前对现场线路进行勘察，与高压线路保持距离不得小于2m 触电 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍继续作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 坍塌 在爆破警戒区内作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 机械伤害 工作面净空不足以保证安全作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 机械伤害 施工标志，防护设施损毁失效时仍继续作业 施工标志、防护设施修护经检查合格方可施工 机械伤害 土方工程-挖掘机 挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业 挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
机械伤害 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；
机械伤害 挖掘机作业时未保持水平位置 挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
机械伤害 挖掘悬崖时未采取防护措施 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 机械伤害 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。
机械伤害 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力 机电人员检查，并做好检查记录，损坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 机械伤害 挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求 挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
机械伤害 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施 机电人员检查，并做好检查记录，损坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 机械伤害 铲斗从汽车驾驶室上过 挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。
机械伤害 土方工程-推土机 在行驶或作业中除驾驶员外，有人员乘坐 施工机械作业中，禁止除驾驶员外的其他人员乘坐 机械伤害 行驶路面，不能满足设备承载能力 对路面进行夯实或加固处理，符合要求方能行驶 机械伤害 行驶时，有人站在履带或刀架上 推土机行驶、作业中，禁止履带、刀架上有人 机械伤害 横向行驶的坡度超过10度 推土机横向行驶的坡度不得超过10°。
机械伤害 在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于2m 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于 机械伤害 2m 2台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5m 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；
左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
机械伤害 设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
机械伤害 土方工程-装载机 装载机作业区内有障碍物及无关人员 装载机作业区域应无障碍，场地平坦，无关人员不得逗留 机械伤害 装载机作业时其倾斜度超过规定要求 严格遵守装载机操作规程规定进行施工作业 机械伤害 装载机作业区场地坎坷不平 装载机作业区域应无障碍，场地平坦，无关人员不得逗留 机械伤害 作业时除操作人员外，搭乘其他人员 装载机作业过程中，严禁搭乘其他人员 机械伤害 动作时铲斗叉子载人 装载机作业过程中，铲斗叉子严禁载人 机械伤害 行驶中突然转向或紧急制动 当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
机械伤害 作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降 铲斗应均布受力，铲臂升降匀速作业。如发生意外情况，应停止铲装，切不可强行操作 机械伤害 铲斗提升到最高位置运载物料 装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
机械伤害 铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留 装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
机械伤害 在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5m 在边坡、凹坑区祖业，距离边缘不得小于 机械伤害 1.5m 装载机转向架未锁闭时进行检修保养 装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
机械伤害 土方工程-空压机使用 储气罐15m内进行焊接和热加工作业 空压机储气罐15m内禁止焊接和热加工作业 火灾和爆炸 出气管缠绕打结 检查排气管路是否畅通，放气阀应打开，禁止气管弯折或打结 火灾和爆炸 用折弯气管的方法制止通气 检查排气管路是否畅通，放气阀应打开，禁止气管弯折或打结 火灾和爆炸 储气罐压力表安全阀未进行检验 机电人员定期检查，并做好检查记录，损坏的及时更新，符合安全要求后方能投入使用 火灾和爆炸 电动机和启动器外壳接地电阻大于4Ω 按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行施工 触电 在有载状态下启动 空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
触电火灾和爆炸 采用骑马式作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击 （八）、混凝土工程危险源辨别结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 高大模板混凝土 混凝土爆模造成堆载集中 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 坍塌/物体打击 混凝土养护 临边洞口无防护 现场检查，发现问题及时纠正 高处坠落 心理生理性 作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力听力视力超过极限 现场检查，进行询问 多种伤害 人员 由于工期等变化后增加的作业人员没有进场教育、安全技术交底 现场检查、查阅记录 综合事故 施工机械 搅拌机安装不够稳固 现场检查、查阅记录 机械伤害 搅拌机的操作电箱没有上锁 现场检查、对工作人员进行监督 机械伤害 搅拌机料斗无保险钩 现场检查、对工作人员进行监督 机械伤害 搅拌机上限位失灵 现场检查、对工作人员进行监督 机械伤害 振动器开关无按钮 现场检查、查阅记录及技术交底 触电 防护 操作棚无防雨、防砸措施 现场检查、查阅记录及技术交底 物体打击 无操作平台 现场检查、查阅记录及技术交底 高处坠落 搅拌机传动部分防护罩松动 现场检查 机械伤害 工人没有正确配戴安全帽 现场检查、查阅相关培训记录 物体打击 操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋 现场检查并检查防护用品原始发放记录及相关培训记录 触电 电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上 现场检查、检查相关技术交底并对工作人员进行监督 触电 操作人员没有穿雨靴 现场检查并检查防护用品原始发放记录 触电 电缆没有进行绝缘检查 现场检查及查相关技术交底等资料 触电 泵送管加固架不稳固 现场检查及查相关技术交底等资料 物体打击 碘钨灯外壳保护零线基础不良 机电人员按照JGJ46-2005标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用 触电 移动电箱没有稳固、未按离地面1.3～1.5m要求架立 机电人员按照JGJ46-2005标准要求搭设，完成后经过检查合格后方可投入使用 触电 电缆没有架空 机电人员按照JGJ46-2005标准要求搭设，完成后经过检查合格后方可投入使用 触电 搅拌机无重复接地，保护零线接触不良 现场检查及查相关技术交底等资料 触电 脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密 现场检查及查相关技术交底等资料 高处坠落 交叉作业未增加立体防护措施 减少立体交叉作业，交叉时进行安全防护隔离 物体打击 应急设施是否按计划配置，应急通道是否畅通 现场检查、查阅记录 综合事故 混凝土拌制 电动搅拌机的操作台无绝缘措施 现场检查及查相关资料 触电 手推车 运料中相互追逐超车 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土滑槽 混凝土滑槽没有固定牢靠 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土泵 泵送混凝土架子搭设不牢靠 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 坍塌 混凝土施工 2m以上的高空串挑未设置防护栏杆 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 料斗在临边时人员站在临边一侧 现场检查，料斗临边设专人监护 高处坠落 混凝土泵 输送泵使用前未经检查 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土拌制 未使用保护接零或接地电阻不符合规定 现场检查、查阅记录 触电 混凝土滑槽 使用滑槽操作部位无护身栏杆 现场检查 高处坠落 手推车 卸料时双手脱把 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土拌制 上料斗和地面之间无缓冲物 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 手推车 车道板上有杂物并有砂等 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土滑槽 站在滑槽上操作 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 混凝土泵 混凝土泵未停放稳当就作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 混凝土泵 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 高处混凝土施工少防护，无安全带 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 混凝土拌制 各个转动结构无防护罩 现场检查及查交底等相关资料 机械伤害 手推车 车道板宽度过小（单向小于1.4m，双向小于2.8m） 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土泵 泵送管道和支架之间未用缓冲物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 插入式振动器无漏电保护 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 手推车 车道板搭设两头没有搁置平稳 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土拌制 作业前不进行试机 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机械伤害 进料时头手伸入料斗和机架之间 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机械伤害 手推车 车道板下横楞顶撑没有按规定设置 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土泵 泵送管道与钢筋和模板直接连接 现场检查，发现问题及时纠正 坍塌/物体打击 混凝土施工 插入式振动器操作人员无培训上岗 检查施工队伍资质，保证人、证，同一、有效 触电 插入式振动器没有接地，接零 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土泵 泵送管道和脚手架相连 现场检查，发现问题及时纠正 坍塌 混凝土拌制 运转时用手或工具伸入筒内扒料 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训 机械伤害 手推车 车子向料斗倒料无挡车措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土拌制 料斗升起时有人员在料斗下 现场检查，料斗升起时，下面禁止站人 机械伤害 手推车 井架运输小车把伸出笼外 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土泵 将磨损的管道用在高压区 现场检查，发现问题及时纠正 物体打击 混凝土施工 插入式振动器操作人员不穿绝缘用品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土拌制 检修料斗清理料坑时没把料斗固定 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训 机械伤害 混凝土泵 作业前未进行耐压实验 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 混凝土施工 插入式振动器电缆线不满足所需的长度 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 插入式振动器电缆线上堆物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土泵 作业前未对泵的整体做检查 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土拌制 有人进入筒内操作时无专人监护 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训，并派专人监护 机械伤害 作业后未将料斗降落在坑底 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土泵 泵机运转时将手或铁锹伸入料斗 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 插入式振动器电缆线被挤压 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土泵 泵送时开启管道 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 混凝土拌制 搅拌机运输时未将料斗固定 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 各个转动结构无防护罩 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 混凝土泵 泵送时调整修理正在运转的部件 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 混凝土施工 插入式振动器使用前电路未经检查 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 插入式振动器在检修作业间断未切断电源 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土拌制 作业前不进行试机 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土泵 输送泵未卸压就检修 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 混凝土施工 插入式振动器的软管出现断裂 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 室内地坪混凝土施工无足够照明 现场检查，为混凝土施工作业区提供足够照明 其他伤害 小车运输中倒退行走 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 清理地面时向下乱抛杂物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 使用磨石子机没有防护措施 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 磨石子机操作人员没有安全防护用品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电/机械伤害 磨石子机上载人或堆物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 预应力灌浆未按规定压力进行 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 混凝土拌制 电动搅拌机的操作台无绝缘措施 检修或更换，使操作平台绝缘可靠 触电 未使用保护接零或接地电阻不符合规定 对保护零线进行例行检查，接地电阻，分阶段进行测试 触电 上料斗和地面之间无缓冲物 设置缓冲物，缓冲物废止时，及时更换 机械伤害 各个转动结构无防护罩 设防护罩，工人不宜着宽松的服装 机械伤害 作业前不进行试机 列入安全教育内容和安全操作规程中，班前教育，禁止作业前不试机 机械伤害 进料时头手伸入料斗和机架之间 在有监护人的情况下，停机检查和检修，安全教育 机械伤害 运料时用手或工具伸入筒内扒料 操作规程中严禁此行为，发现此情况及时制止，并对工人进行安全教育 机械伤害 料斗升起时有人员在料斗下 料斗升起时须可靠固定料斗后方可进入坑底检修，且专人看护 机械伤害 检修料斗清理料坑时没把料斗固定 料斗升起时须可靠固定料斗后方可进入坑底检修，且专人看护 机械伤害 有人进入筒内操作时无专人监护 专人看护 机械伤害 作业后未将料斗降落在坑底 列入安全教育内容和安全操作规程中，班前教育，作业后必须将料斗降落至料斗坑 机械伤害 搅拌机运输时未将料斗固定 锁链可靠，若升起料斗，须固定牢固 机械伤害 手推车 运料中相互追逐超车 安全教育，发现此情况予以制止 高处坠落 卸料时双手脱把 安全教育和劝阻 高处坠落 车道板上有杂物并有砂等 安全检查，及时清除杂物 高处坠落 车道板宽度过小（单向小于1.4m，双向小于2.8m） 设置1.5m宽的车道板，车道板有防滑措施 高处坠落 车道板搭设两头没有搁置平稳 杜绝探头板，搁置时，用钉子等固定 高处坠落 车道板下横楞顶撑没有按规定设置 按规定设置 高处坠落 车子向料斗倒料无挡车措施 料斗前合适位置设置100mm高砖墙 机械伤害 井架运输小车把伸出笼外 笼门关严后方可起降 机械伤害 混凝土泵 混凝土滑槽没有固定牢靠 固定牢靠 机械伤害 使用滑槽操作部位无护身栏杆 设1.2m高防护栏杆 机械伤害 站在滑槽上操作 安全教育和强力禁止 机械伤害 泵送混凝土架子搭设不牢靠 固定牢靠 机械伤害 输送泵使用前未经检查 安全检查和试运行 机械伤害 混凝土泵未停放稳当就作业 停放稳当后方可作业 机械伤害 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上 必须设置弯头管 机械伤害 泵送管道和支架之间未用缓冲物 设置缓冲物，缓冲物废止时，及时更换 机械伤害 泵送管道与钢筋和模板直接连接 安全检查，断开 机械伤害 泵送管道和脚手架相连 安全检查，断开 机械伤害 将磨损的管道用在高压区 安全检查 机械伤害 作业前未进行耐压实验 作业前试运行 机械伤害 作业前未对泵的整体做检查 作业前试运行 机械伤害 泵机运转时将手或铁锹伸入料斗 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 机械伤害 泵送时开启管道 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 机械伤害 泵送时调整修理正在运转的部件 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 机械伤害 输送泵未卸压就检修 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 机械伤害 混凝土施工 2m以上的高空串挑未设置防护栏杆 设1.2m高牢固防护栏杆 高处坠落 料斗在临边时人员站在临边一侧 班前教育，并设置可靠临边防护设施 高处坠落 2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点 设脚手架 高处坠落 高处少防护，混凝土施工无安全带 配置安全带，临边防护按规定设置 高处坠落 插入式振动器无漏电保护 专业电工在混凝土施工作业前24小时，检查检修 触电 插入式振动器操作人员无培训上岗 班前教育，安全教育 触电 插入式振动器电缆线不满足所需的长度 不得拖拽电缆线，可移动开关箱或配置足长电缆 触电 插入式振动器电缆线上堆物 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 触电 插入式振动器电缆线被挤压 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 触电 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 触电 插入式振动器使用前未经检查 专业电工在混凝土施工作业前24小时，检查检修 触电 插入式振动器在检修作业间断未切断电源 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 触电 插入式振动器的软管出现断裂 更换 物体打击 室内地坪混凝土施工无足够照明 设置足够照明，无黑暗死角 其他伤害 小车运输中倒退行走 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 高处坠落 清理地面时向下乱抛杂物 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 物体打击 使用磨石子机没有安全防护用品 配备手套，靴等安全防护用品 触电 磨石子机上载人或堆物 列入安全教育内容和安全操作规程中，发现此情况立即制止 机械伤害 板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上 设施工操作脚手架 高处坠落 预应力灌浆未按规定压力进行 按操作规程和要求进行 机械伤害 高大模板混凝土 混凝土爆模造成堆载集中 混凝土分层浇筑，一次浇筑的厚度不超过400mm，严格按施工方案和交底说明书进行 坍塌 混凝土养护 临边洞口无防护 临边防护按《建筑施工高处作业技术规程》《防高坠专项方案》等相关规定和要求设置 高处坠落 心理生理性 作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力听力视力超过极限 项目部按照劳动法规定以及项目工程的实际情况调整作息时间 多种伤害 （九）、挖土施工危险源辨识结果列表 作业项目 危险源（危险因素） 监控措施 事故预测 井点降水 井点管的排放位置无明显标识 综合伤害 相关的机械设备未经验收合格 机具伤害 井点排水未经处理 综合伤害 冲孔前未对地下障碍和空中管线进行确认 触电和综合伤害 冲孔时周围人员在吊车回转范围内 机具伤害 滑轮、井管未固定牢固 机具伤害 冲孔时沟槽上未铺设跳板 高处坠落 挖土 开挖前未摸清地下管线、未制定应急措施 综合伤害 地下管线和地下障碍物不明或在电、水、煤、通讯、光缆等管线1m内采用机械挖土 综合伤害 超过2m的沟槽，未搭设上下通道，危险处夜间未设置红色警示灯 高处坠落 土方施工时放坡和支护不符合规定 坍塌 在沟、坑、槽边沿1m内堆土、堆料、停置车辆和机械设备 坍塌 机械设备施工与沟槽边安全距离不符合规定，且无安全防护措施 坍塌 未设置有效的排水、挡水措施 坍塌 人员和挖土机械之间小于安全距离 机具伤害 挖土过程中土体产生裂缝 坍塌 雨后作业前未检查土体和支护的情况 坍塌 在支护和支撑上行走或堆物 高处坠落/坍塌 挖土机械在输电线路下方经过时，与输电线路的垂直距离小于安全距离 触电 铲斗从汽车驾驶室上方经过 机具伤害 开挖深度超过2m的沟槽，未按规范设置围栏和密目网防护 高处坠落 未搭设符合规范要求的登高设施 高处坠落 场内道路损坏未整修 坍塌 进出口的地下管线未加固保护 综合伤害 挖土机械碰到支护、桩头，挖土时动作过大 坍塌 挖土前无挖土令 综合伤害 第十章：相关监控表格 重大危险源监控清单（附后） 重大危险源监测记录表（附后） 重大危险源施工过程监控记录表（附后） 第十一章：人员培训 ①、各项目部在新工程开工前，必须组织一次对应急小组成员进行消防演习和急救培训工作，提高应急小组成员应急能力，熟练消防知识和对受伤人员的急救方法,撑握急救器材的使用技术，达到急救的目的。
②、公司安全部门、消防部门每年不少于二次组织项目部消防管理人员进行消防和急救演习活动，演习地点在项目部的施工现场及职工生活区。具体时间安排约定为在6月份和10月份，在一定的时间内各项目部应急小组成员准时参加。
③、各项目部要根据中华人民共和国《建筑法》、《消防法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和相关强制性条文等相关法律法规要求，加强对全体职工的法制法规教育和安全教育，进行季度性安全意识培训和考核，不断提高职工的安全意识，使每个职工在心中都有“我要安全、安全为天”的思想，确保施工安全。
重大危险源监控清单 1、基坑工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 信息收集 未掌握土层地质水文勘察资料 查阅相关资料 坍塌 施工队伍与作业人员管理 抢工现场分包作业队伍增加，资质与任务不相适应，特种作业人员的证件到期未更换 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 多种伤害 信息收集 未明确地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线关系 查阅相关资料 坍塌 施工队伍与作业人员管理 新增作业人员作业前，未接受安全教育和安全交底 现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料 多种伤害 深基坑作业人员连续加班疲劳 现场观察，确定合理作息时间 多种伤害 农忙季节深基坑作业人员不安心，未采取安抚措施 现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难 多种伤害 基坑施工方案 无基坑降水设计以及围护墙的抗渗设计 查阅相关资料 坍塌 工作环境 天气炎热高温，未调整作业时间 现场检查，调整作息时间，配备解暑饮料 多种伤害 基坑施工方案 未考虑基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形以及对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响 现场检查及查相关资料 坍塌/物体打击 工作环境 暴雨、大雾、雪天等异常天气条件下作业 现场检查 多种伤害 下大雪以后未清理作业面上的积雪就作业 现场检查 多种伤害 基坑施工方案 无基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求 查阅相关资料 坍塌 抽水设备未根据排水量大小及基坑深度确定 现场检查及查相关资料 坍塌 工作环境 材料和设备堆码在深坑边，未及时清运或转移 现场检查及查交底等相关资料 坍塌/物体打击 基坑施工方案 基坑内未设排水沟、集水井 现场检查 坍塌 工作环境 夜间作业，车下及前后灯不亮或光线不足，作业面照明不足等 现场检查 多种伤害 基坑施工方案 基坑内集水坑紧挨基础底边 现场检查 坍塌 工作环境 基坑边坡顶部超载或由于振动，破坏了土体的内聚力，引起土体结构破坏 现场检查 坍塌 基坑施工方案 基坑四周未设挡水堤 现场检查 坍塌 工作环境 建筑地基不均匀、荷载差异很大、体型复杂等引起地基变形 现场检查及查相关资料 坍塌 基坑施工方案 深度超过2m的基坑施工无临边防护措施 现场检查及查相关交底、培训资料 高处坠落 临边及其他防护不符合要求 现场检查 坍塌/高处坠落 工人上下深坑未预先搭设稳固的阶梯 现场检查及查相关资料 高处坠落 设置的通道不符合要求 现场检查 高处坠落 基坑内作业人员无安全立足点 现场检查及查相关资料 其他伤害 垂直作业上下无隔离防护措施 现场检查及查相关资料 物体打击 光线不足时未设置足够照明 现场检查 多种伤害 土质中含有毒有害物时，未能提供相应的防毒措施 查阅相关资料 中毒 挖土方从下至上进行，采用挖空底角的操作方法 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌 挖土工人操作间距小于2.5m 现场检查 物体打击 挖土机间距小于10m 现场检查 机械伤害 雨期开挖土方，工作面过大，未逐段分期完成 现场检查及查相关资料 坍塌 汛期无防洪措施 查阅施工方案、交底等资料 坍塌 冻融期未采用锚杆围护 现场检查及查相关资料 坍塌 运土道路的坡度、转弯半径不符合有关安全规定 现场检查及查相关资料 车辆伤害 未严格执行土方开挖顺序、方法，未符合设计工况，未遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则 现场检查及查相关资料 坍塌 未进行基坑内外土体的稳定性验算 检查相关资料 坍塌 未根据基坑开挖和地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响情况，再次对方案进行验证 现场检查及查相关资料 坍塌 护坡桩缩颈、断桩，锚杆或土钉达不到设计长度，倾角与原设计不符，灌浆质量差等，使支护结构承载力和对土体的支护达不到设计要求 现场检查及检查相关交底、培训资料 坍塌 排、降、截、止水方法不当，挡墙、止水帷幕存在不同程度的质量问题；
现场检查及检查相关交底、培训资料、现场抽样送检报告 坍塌 基坑土体强度不足、地下水渗流作用而造成的基坑失稳，包括基坑内外整体滑动失稳 现场检查及检查相关交底、培训资料 坍塌 基坑底土因承载力不足而隆起 现场检查及查相关资料 坍塌 地层因承压水作用，管涌、渗漏 现场检查及查相关资料 坍塌 降水与排水作业 降水深度不符合降水方案 现场检查及查相关交底、方案等资料 坍塌 排水沟设置不合理、排水不畅，未及时处理 现场检查 坍塌 电工未持上岗证操作，操作人员操作时未使用符合要求的绝缘用品等 现场检查，及检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 触电 使用未经检测的潜水泵 现场检查及查相关资料 触电 移动抽水设备未切断电源 现场检查及检查相关交底、培训资料 触电 抽水设备无保护接零或漏电保护装置 现场检查及查相关资料 触电 抽水设备保护装置不灵敏 现场检查 触电 边抽水边作业 现场检查，发现问题及时纠正 触电 现场排水设备不足、设备出现故障未及时修复等导致基坑被淹没 现场检查及定期检查排水设备 多种伤害 作业时间安排不周、轮换抽水设备不充分、未及时采取有效应急措施导致基坑被淹没 现场检查 多种伤害 现场突然长时间停电、设备出现故障等未采取有效应急措施导致基坑被淹没 现场检查及查相关交底、培训资料 多种伤害 突然长时间停电、排水设施损坏未及时修复、突降暴雨等情况导致基坑被淹没 现场检查，发现问题及时处理 多种伤害 排水设备未做到一机、一闸、一箱、一漏电触电保护；
设备电缆线有损坏；
照明电压不符合安全要求 机电人员现场检查 触电等多种伤害 水中安放潜水泵时，拖拽水泵电源线，造成油封接头松弛、脱落，导致水体带电人员伤亡 现场检查及查相关交底、培训资料 触电 未及时发现水泵空转造成电机损毁、短路、漏电 现场检查 触电 发现水泵不排水、电机损坏时，处置措施不当，用手接触带电水泵、电机外壳或带电水体等 现场检查，发现问题及时纠正 多种伤害 使用普通电源线 现场检查及查相关资料 触电 潜水泵电缆与井壁、池壁摩擦 现场检查 触电 潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻 现场检查及查相关交底、培训资料 触电 离心水泵转动部分无防护装置 现场检查 机械伤害 离心水泵无防雨措施 现场检查 触电 离心水泵安装不稳定 现场检查及查相关资料 物体打击 离心水泵连轴松动 现场检查及查相关交底、培训资料 物体打击 离心水泵运转时人员跨越水泵 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 土方开挖运输工程 土方施工放坡不符合规定 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌 土方放坡未根据土质计算安全系数 现场检查及查相关资料 坍塌 开挖深度超过2m的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网封挡 现场检查，设置围栏防护和密目网 高处坠落 超过2m的沟槽，未搭设上下通道，危险处为设红色标志灯 现场检查，危险处设置醒目标志灯 高处坠落 在坑边1m内堆土、堆料、停置机具 现场检查 坍塌 机械设备施工地点与槽边距离过小，又无加固措施 现场检查 坍塌/物体打击 运输道路坡度较大 现场检查，坡度应符合要求 翻车/高处坠落 装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同一端 现场检查及查相关资料 交通事故 酒后驾车，超限、超速行驶 现场检查，发现问题及时处理 交通事故 身体上、精神上的缺陷或过度疲劳，思想不集中的状态下作业 现场抽查和询问 交通事故 路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等 现场检查 交通事故 施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、或者排水措施不力等 现场检查及查相关资料 坍塌 基坑土方开挖方法不合理，未采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土；
未采用掏挖、反坡的方法挖土方 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌 在石头的边坡下或靠近未加固的危险楼房基底下挖土方，未随时注意上方土壤变动情况，发现裂缝或部分塌落，未及时放坡或加固 现场检查，安排专人监测 坍塌 开挖深度越过2m的坑、槽、沟边缘处未设置两道1.2m高，牢固的栏杆和悬挂危险标志。夜间挂红色标志灯，有人在深坑、槽、沟悬崖陡坡下休息 现场检查，发现问题及时纠正 物体打击 土方吊运工作时，未检查钢丝绳，防止钢丝绳断裂，运土料斗坠落等 现场检查及查相关资料 物体打击 交叉作业 施工组织不合理 检查相关资料 多种伤害 防护缺陷 现场检查及查相关交底、培训资料 多种伤害 标志缺陷 现场检查及查相关交底、培训资料 多种伤害 随意拆除安全设施 现场检查 多种伤害 孔洞未设围栏 现场检查 高处坠落 边角料随意放 现场检查 物体打击 跳板绑扎不牢 现场检查及查相关交底、培训资料 高处坠落、物体打击 酒后作业 现场检查 多种伤害 未戴安全帽、系安全带 现场检查及查相关交底、培训资料 高处坠落、物体打击 施工中异常情况下的处理 基坑支护有变形或裂缝，未查明原因及时消除 现场检查及查相关资料 坍塌 基坑出现逐步坍塌，未及时采取加固、清理等措施，坍塌被埋人员未及时组织抢救 现场检查 坍塌 现场勘查的土质松软，未及时调整加固和支护措施；
现场检查，及时调整加固和支护措施 坍塌 地下水位高时，未增加排水设备或延长作业时间 现场检查 坍塌 作业现场实际的静荷载、动荷载量的设定有漏项，其支护系统的稳定性、安全性偏小，未调整 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌 基坑周围地面的防水、排水处理效果未达到预期目标，也未采取相应措施消除 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌/物体打击/触电 临时道路坍塌未及时修复 现场检查 交通事故 大风或暴雨天气设备、设施未按规定转移或加固，对险情监控有失等 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌 应急处理 土方开挖过程中遇障碍物、管道等时，未及时报告 现场检查，发现问题就是处理 多种伤害 基坑土方开挖过程中，出现渗水或漏水时未采取应急措施 现场检查及查相关交底、培训资料 坍塌 无基坑坍塌的应急预案 现场检查及查相关资料 坍塌 现场事故装备有欠缺，抢救人员未经过培训 现场检查及查相关交底、培训资料 多种伤害 监控 未对支护结构进行监控，及时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况将观测值与设计计算值进行对比和分析 现场检查及查相关资料 坍塌 基坑侧壁有漏水，坑底有渗水 现场检查 坍塌 未指派专人对周围环境进行监测巡视，如：坑外地形的变形，邻近建筑物的沉降和倾斜，地下管线的沉降和位移等 现场检查，派专人检测 多种伤害 2、钢筋工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 施工准备 钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
机具伤害 从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 触电和火灾 预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在张拉过程中断裂伤人 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 物体打击 钢筋加工机械未经检验或按时维修保养，造成在使用过程中对操作人员机具伤害或触电 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害和触电 钢筋运输-作业人员 钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人 项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆 物体打击 起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程中起重机械误操作造成机具伤害 项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
机具伤害 其中机械操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋吊装固定要求，钢筋吊装过程中散落造成对下方人员物体打击 项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
物体打击 钢筋运输-施工机械 钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人 采用专用运输车辆,按照规定装运钢筋 物体打击 钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹配，造成在起吊过程中发生事故 用专用吊装机械进行吊装 综合事故 采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用 物体打击 钢筋运输-运输 钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造成碰伤周围工人 项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆 综合事故 采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，造成装卸过程中对人员机具伤害 安排专人指挥、监管吊装机械作业 机具伤害 采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠近，造成对操作人员物体打击 安排专人指挥、监管吊装机械作业，并对操作人员进行安全培训和交底 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程中摇摆造成对操作人员物体打击 安排专人指挥、监管吊装机械作业 物体打击 在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过程中散落对人员物体打击 四级以上大风天气，应立即停止吊装作业 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规格长短不一，造成吊运过程中散落对人员物体打击 将钢筋分类吊装，较短的钢筋吊运时采用筐吊运 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋一点固定吊运，造成吊运过程中散落对人员物体打击 起吊钢筋由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品 物体打击 采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊运钢筋重量超过塔吊规定承载力限值，造成吊运过程中机具伤害并造成设备损坏 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
严禁超荷吊运 机具伤害 采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转，在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成线路损坏 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，由取得吊装资格证的专人负责材料起吊 触电和物体打击 钢筋运输-施工环境 钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋调运过程中对人员物体打击 对操作人员加强安全教育，及时将周围易障碍物清理干净。
物体打击 钢筋搬运场所离架空高压线路的水平投影距离小于10m，造成钢筋吊运过程中触电并造成线路损坏 根据现场的实际情况，与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查 触电和线路损坏 钢筋加工-加工人员 钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害事故 项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查 机具伤害 有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械临电线路安装及检修，可能导致机械用电安装不符合规范要求，在使用过程中发生触电事故 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 触电和其他事故 钢筋加工-机械操作 当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳? 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 触电和机具伤害 对钢筋加工机械如：切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行状态。可能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 钢筋切断机械锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 钢筋加工机械无保护接零，或采用防护脚手架栏杆等作为接零保护，可能导致操作人员操作工程中触电 由机电人员按照规范标准增设重复接地装置，其电阻值不大于4Ω，严禁采用其他材料作为接零保护 触电 钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能出现操作人员触电事故。
现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 触电 钢筋加工-施工材料 每次进场钢筋没有原材料质量证明及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 机具伤害 钢筋加工-施工方法 钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发生机械或损坏或伤人。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，严格控制钢筋的冷拉率 综合事故 当采用了冷拉方法调直钢筋时，作业前未检查夹具滑轮地锚机具 ，可能导致张拉过程中操作人员造成机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，卷扬机人员在无人指挥情况下就开机，可能导致张拉过程中对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 当采用冷拉方法调直钢筋时，作业后不放松钢丝绳即拆除夹具，可能导致钢筋弹起对操作人员造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 采用切割机进行钢筋切断作业时，无火星挡板，可能导致作业时火星四溅，遇可燃物发生火灾 设置火星挡板 火灾 采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m，可能导致作业时发生火灾或爆炸 对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净 火灾和爆炸 采用切断机进行钢筋切断作业时，机器未达到正常转速就送料，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 采用切断机进行钢筋切断作业时，切短料时不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法，切钢筋短料严禁手扶 机具伤害 钢筋机械无人操作时不切断电源，机械空转可能导致对其他工人造成机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，长料加工时无人员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，加工超过铭牌规定直径的料，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，钢筋送入后手与曳轮接近，可能导致对操作人员机具伤害 项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，在机械使用运转过程中进行清理或维修作业，可能导致对操作人员机具伤害 由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用 机具伤害 机具开关箱没有拉闸上锁，作业或维修中他人可能进行操作 依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度 机具伤害 平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人 对工人加强安全教育增加自我防范意识，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。
物体打击 钢筋加工-施工环境 钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢筋加工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害 隔离钢筋加工区，在作业场所搭设1-1.2m的防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌 物体打击 钢筋工作棚内照明灯无安全防护措施，可能导致操作人员触电 增设照明防护措施，对操作人员进行安全教育和交底 触电 进行钢筋冷拉作业时，冷拉场地未设置警戒区，或未安装防护栏杆和警告标志，导致在张拉作业时有无关人员进入现场，可能造成对其他人员机具伤害 冷拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。
机具伤害 进行钢筋冷拉作业时，未装设夜间照明灯具，夜间进行张拉作业，可能造成超拉，钢筋断裂造成人员伤害 尽量避免夜间进行冷拉作业，需要时保障现场照明条件并对操作人员进行安全教育和交底 物体打击 采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置附近有易燃易爆物品间，可能导致作业时发生火灾或爆炸 对操作人员加强安全教育，作业前应将周围易燃易爆物清理干净。
火灾或爆炸 钢筋加工场所地面有积水，可能造成在作业过程中人员触电 对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。
触电 钢筋连接-作业人员 当采用钢筋焊接连接时，操作人员必须经过焊接培训，并取得焊工证。无证人员进行焊接操作可能造成火灾或触电事故；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 进行焊接操作前，项目责任人员未根据焊接工艺和设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于机械故障或人员误操作造成事故；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 综合事故 当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。否则可能造成人员高处坠落；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法 高处坠落 现场进行钢筋机械连接作业时，操作工人掌握相应接头连接方式的技术要求和安全防护要求，否则可能因个人的操作技能不符合操作规程造成机械设备事故。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 机具伤害 钢筋连接-机械操作 机械焊接采用电焊机未严格按照电焊的操作要求进行操作，未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤；
现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接 触电或灼伤 电焊机未安装防触电设置，外壳未做接零保护，可能造成操作人员触电；
由机电人员按照规范标准增设接零装置 触电 电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝缘效果达不到标准要求，可能造成操作人员触电；
使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转 触电 焊把线与回路零线未做到双线到位，可能造成操作人员触电；
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄，可能造成操作人员触电；
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 电焊机输出端头、接线柱，无明显标志，端头有烧蚀氧化现象，可能造成操作人员触电；
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用 触电 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值，均低于0.5MΩ,可能造成操作人员触电；
使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转 触电 直螺纹套丝机、锥螺纹套丝机等未进行良好的维护，保持状态良好，可能由于机械故障造成人员触电或机械伤害。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 触电、机械伤害 钢筋连接-焊接 钢筋焊接操作人员未按规定领取动火证，或在焊接时没有专人监护（看火），可能发生火灾；
按照《职业健康安全管理制度》，办理动火证并设置专人看护 火灾 在进行钢筋焊接作业时，没有设置挡火板，可能由于火星四溅，发生火灾；
由项目安全员监督对焊作业人员假设防火挡板并给作业人员配发防护用品 火灾 电焊机借用金属管道、脚手架、轨道等作回路，可能造成操作人员触电或灼伤；
由机电人员按照JGJ46-2005，经过检查合格后方可投入使用 触电或灼伤 在进行钢筋焊接作业时，作业面下方空洞未封闭，可能由于火星从空洞中下落，发生火灾；
由项目安全员监督检查，作业前封闭下方空洞 火灾 焊接时操作人员未佩戴防护面罩，可能造成操作人员被弧光灼伤；
由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品 电光性眼炎 钢筋焊接作业时，与木工、油漆、防水作业交叉施工，可能发生火灾事故；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全教育和交底，禁止交叉作业。
火灾 钢筋焊接作业时，未配备灭火器材，可能发生火灾事故；
将对焊机周围的易燃物品原理，按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器 火灾 焊接中焊条头随意乱扔，可能引发火灾 对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理干净。
火灾 对焊机距离木工房、宿舍过近，可能引起火灾 根据现场的时机情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置前移。
火灾 焊接过程产生的烟气对人体的伤害 给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检 窒息 钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人 按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及时清理搬运 其他伤害 机具安置不合理，操作空间小，加工长件时容易受到伤害 按照《职业健康安全管理制度》的规定及现场的时机情况，扩大钢筋制作的场地 物体打击 对焊机棚搭设没有使用防火材料 使用防火材料，并加强操作人员的安全教育 火灾 电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事故 在积水多的地方增设干燥的木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品 触电 对焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气、乙炔瓶 项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所 爆炸 钢筋焊接作业完毕，未及时切断电源，可能造成人员触电。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，作业完成后及时切断电源 触电 钢筋连接-绑扎及螺纹连接 当进行高处钢筋连接作业时，未佩戴并正确使用安全带等防护设施，可能造成操作人员高处坠落；
由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品，指导正确操作方法 高处坠落 绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作，未设置专用操作平台，可能造成操作人员高处坠落；
绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台 高处坠落 成品钢筋集中堆放在脚手架和模板上，集中荷载超过支撑的设计荷载，可能导致脚手架或模板坍塌；
加强安全教育，物料分散集中堆放，避免超载 坍塌 钢筋及其他材料随意放在临边洞口处，可能造成材料高处坠落伤人；
由项目安全员对操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法 高出坠落 绑扎4m以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，可能发生坠落事故 绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台 高处坠落 操作人员在未临时固定，无安全防护措施的钢筋骨架上行走，可能导致人员高处坠落。
绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台 高处坠落 钢筋连接-施工环境 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施，可能造成电焊机损坏；
由项目安全员检查监督，发现问题及时纠正 综合事故 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物，可能由于焊接产生火星，造成火灾；
对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净 火灾 电焊机四周有积水，二次线泡在水中，可能发生人员触电事故。
对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。
触电 预应力拉筋-作业人员 进行预应力钢筋操作前，项目负责人员未根据施工工艺设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于人员误操作造成事故；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
综合事故 操作人员未掌握预应力钢筋张拉设备的正确使用方法，在操作过程中误操作，可能导致超张拉，发生机具伤害事故；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
合格后方能上岗。
机具伤害 当进行高处钢筋预应力作业时，未对操作工人进行安全培训和较低。并未配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。可能造成人员高处坠落。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；
并及时配发安全防护设备。指导正确操作方法 高处坠落 预应力拉筋-机械操作 预应力钢筋张拉选用的张拉设备千斤顶与设计张拉力不匹配，超过千斤顶的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害；
钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 预应力钢筋张拉选用的台座与设计张拉力不匹配，超过台座的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害；
钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 不及时清理转盘和座孔内的杂物 现场检查，及时清理转盘、座孔内杂物 机具伤害 预应力钢筋张拉选用的锚具存在质量缺陷，钢筋张拉结束锚固时，可能导致预应力钢筋滑脱或造成锚具损坏，对操作人员造成伤害。
钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换 机具伤害 预应力拉筋-施工材料 预应力施工钢筋无原材质量证明书及材料出厂合格证。可能出现钢筋材料不合格，在张拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人；
材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 综合事故 预应力施工钢筋，未照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人；
材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 综合事故 在预应力施工选用的钢丝束存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害；
现场检查，发现问题材料及时更换 综合事故 成品堆放时弯钩向上 现场检查，发现问题及时纠正 坍塌 被拉钢丝束两端头有损坏，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害。
现场检查，发现问题材料及时更换 综合事故 预应力拉筋-施工方法 操作人员不按高压油泵启动程序启动千斤顶，可能造成在张拉过程中，千斤顶张拉速度及形成与设计要求不符，造成机械损害或操作人员伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 预应力钢筋张拉时两端有人员站立，操作人员未处于安全区域，在发生意外情况时，可能造成人员受到伤害；
操作人员应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程 机具伤害 操作人员在有压力的情况拆卸液压机的零件，可能导致对操作人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 千斤顶高压油泵超载作业，可能导致张拉过程中机械损害，操作人员造成机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 操作人员任意调节安全阀额定油压，可能导致张拉过程中机械损害，对操作人员造成机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 操作人员测量钢丝束伸长时未停止拉伸，可能导致对操作人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 混凝土强度未达到标准要求时，即进行后张法作业，可能导致张拉过程中混凝土被破坏，造成机械损坏或对操作人员造成机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 操作人员张拉时手摸脚踩钢丝束，可能在发生异常情况是，导致对操作人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 张拉完毕后，操作人员未按方案要求进行锚固及千斤顶张放作业，在预应力钢筋未锚固牢固情况下即张放千斤顶，可能导致预应力钢筋脱出，造成机械损害或操作人员伤害。
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机具伤害 预应力拉筋-施工环境 张拉作业时，张拉区域未单独隔离，无有效安全防护。可能导致钢筋张拉过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害；
张拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。
机具伤害 进行钢筋张拉作业时 ，张拉区域与其他作业区域混杂，导致在张拉作业时交叉作业，可能造成对其他人员机具伤害；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全教育和交底，禁止交叉作业。
机具伤害 在施工操作面进行预应力混凝土施工时，无临边防护措施，导致操作过程中人员高处坠落；
增设防护栏杆，经检查合格后方可施工 高处坠落 在施工操作面进行预应力混凝土施工时，张拉操作处于临边位置，未设置操作平台，导致操作过程中人员高处坠落 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
高处坠落 3、脚手架工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 人员 新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定 现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料 综合事故 脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使用、使用失效的安全带 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育 高处坠落 操作工人在脚手架上追逐打闹未阻止、装拆扣件抛仍习以为常，脚手架使用前未检查确认合格才使用 及时制止并进行教育和处理，扣件使用前进行检查，不合格扣件及时更换 综合事故 安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才作业 现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离 高处坠落 秋收作业人员心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；
人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子；
架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高拆架子 现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰、稳定情绪、加强安全教育；
并安排适当的作息时间。
高处坠落 个别作业人员视力不好进行特殊作业 按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离 综合事故 夏天高温天气作业，容易中暑 提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 高处坠落 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故 现场根据实际情况予以调整人员 高处坠落 分包作业队无相应资质证书或超过其资质范围搭拆脚手架；
分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 综合事故 材料 抢工，脚手架、卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；
现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 脚手架、卸料平台钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未处理合格仍用于承重脚手架搭设和卸料平台 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 脚手架、卸料平台扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀，其材质性能为达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定未退货，仍用于承重脚手架搭设 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告，不合格材料不得使用 坍塌 木制脚手板、卸料平台铺板厚度、宽度、表面质量使用前未检查，发现其厚度、宽度不合格，表面有孔洞、结疤、通长裂缝等缺陷仍承重受力 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 高处坠落 脚手架、卸料平台安全网未采用国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，无检验合格证，到期未检测确认合格后再用 现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场 高处坠落 卸料平台采用槽钢支撑材料未检测就是用、其规格、型号偏小、材质不符合安全要求仍用于卸料平台 现场检查及查交底书、检验报告等相关资料 坍塌 脚手架钢管现场场地未夯实，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格 按JGJ130-2011要求，将基础夯实。项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底；
综合事故 脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护 设专人看护 综合事故 环境 预报有六级以上大风天气仍安排脚手架搭拆、脚手架升降作业 六级以上大风天气，应立即停止搭拆、作业 高处坠落 下大雪后作业区域内脚手架、卸料平台上积雪未清理干净进行脚手架搭拆 及时将积雪清理干净，再进行施工 高处坠落 雷雨天气未暂停脚手架拆除、脚手架升降作业 严禁在雷雨天气进行脚手架搭拆工作 综合事故 施工准备 脚手架、卸料平台施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改，高大脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架 脚手架地基承载力未达到设计要求，未返工合格就验收；
搭设脚手架的立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规范规定就验收 按JGJ130-2011要求，将基础夯实。架体搭设完毕后验收合格，方可继续施工。
坍塌 落地脚手架基础无排水措施，下雨基础下沉未处理合格仍使用 按照JGJ130-2011标准及相关标准，增设排水沟并夯实地基。验收合格方可继续施工。
坍塌 落地脚手架拉结点被随意拆除未及时恢复确认合格就是用，其防雷击设施使用中未及时修复合格 按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用 坍塌 脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定 现场及时检查并更换不合格材料，检验合格后方可继续施工 高处坠落 脚手架操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时恢复 应设专人看管并及时恢复防护栏杆 高处坠落 非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域 按照JGJ130-2011标准，卸除超标荷载。经过检查符合要求后方能投入使用。
坍塌 脚手架上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时修复 现场及时检查并修复防滑条，经检查合格后方能投入使用 高处坠落 脚手架搭设的入口护头棚使用中被砸坏，未及时修补合格 现场及时检查并修复护头棚，经检查合格后方能投入使用 物体打击 在施工过程中利用脚手架钢管作为焊接接地线未阻止、未将与钢管连接的地线拆离 现场及时检查并将与钢管连接的地线拆离 综合事故 抢工，在施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架 现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 坍塌 作为模板支撑脚手架，临边、洞口未按规定防护，防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复 现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 高处坠落 作业区域无安全网、安全网未固定牢固、安全网未覆盖作业区域、安全网损坏未及时更换 现场及时检查并依据规范要求及时进行调整 高处坠落 基础下沉脚手架失稳坍塌后未先加固坍塌附近架子后救人，救出人员未止血、未根据伤情及时送医院抢救 现场及时检查并根据现场情况及时将伤者送往医院 综合事故 卸料平台 抢工，卸料平台搭设完成后未验收合格就使用 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 卸料平台无明显限重标识、限重标识不具体，堆放荷载超载。面板是否满铺，是否牢固固定铺板 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 卸料平台180mm高挡脚板、护身栏杆损坏未及时更换 现场检查 高处坠落 卸料平台支撑系统未定期检查确认其安全程度、有缺陷未及时消除 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 卸料平台支撑失效，卸料平台坍塌未及时组织抢救让坠落人员脱险，救出人员未及时送医院救治 发生坍塌事故应及时抢救坠落人员，并送往医院救治 综合事故 附着式升降脚手架 抢工，工程结构混凝土强度未达到附着支撑对其附加荷载的要求，就安装使用附着式升降脚手架 现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 附着固定连接螺栓未定期检查，发现松动未及时紧固；
升降动力设备工作不正常未检修合格 机电人员现场检查 综合事故 附着升降脚手架施工区域防雷设施、消防及照明设施和动力设备、控制设备、防坠装置防雨、防砸、防尘等设施使用中损坏未及时更换或修补合格 现场检查及查相关资料 综合事故 使用的升降动力装备、荷载控制系统及防坠装置等专项设备损坏未用同一厂家、同一规格型号的产品更换 现场检查及查相关技术交底 机械伤害 附着式升降脚手架主框架未与每个楼层设置连接点，附着式升降脚手架外面未沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度大于6.0m，或其水平夹角大于45°～60°未返工合格就使用。
现场检查及查相关技术交底等资料 坍塌 附着式升降脚手架同步升降装置、防坠装置损坏未及时更换 现场检查及查相关技术交底 坍塌、高处坠落 抢工，附着式升降脚手架每次升降前未检查，升降后未验收，固定装置未安装牢固，升降过程中部件不能正常工作未检修 现场检查及对工作人员进行监督 坍塌 附着式升降脚手架操作层无防护栏杆、外侧无密目网，防护栏杆、密目网未固定牢固，防护栏杆、密目网损坏未及时更换；
现场检查 高处坠落 附着式升降脚手架吊索具安全系数偏小，使用中有破损未及时更换 现场检查及查相关技术交底等资料 物体打击、高处坠落 附着式升降脚手架架体上堆物不均匀，堆放荷载超过设计荷载未制止；
操作工人在架体上拉结吊装缆绳（索）、推车行走未制止、未纠正；
现场检查及查相关资料，发现此类情况及时制止、纠正 坍塌 操作人员任意拆除结构件或松动连结件、拆除或移动架体上的安全防护设施未制止、未纠正，施工时起吊物料碰撞或扯动架未处理，仍继续作业 现场检查及查相关资料，发现此类情况及时制止、纠正 高处坠落 附着升降脚手架在使用过程中，未定期进行安全检查，发现隐患未及时消除；
现场检查及查相关技术交底资料 坍塌 当附着脚手架预计停用超过一个月时，停用前未采取加固措施，通用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，未按规定逐项检查，发现隐患未及时排除，导致脚手架带病工作 现场检查及查相关资料 综合事故 施工管理-方案编制 脚手架施工无方案 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 多种伤害 落地脚手架高度超过30m未经计算 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌/物体打击 脚手架方案未进行计算，无验算结果 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架支撑体系承载力计算错误 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架方案未经审批 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架材质不符合要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 脚手架钢管材质不符合要求 现场检查及查相关资料 坍塌 脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷 现场检查 坍塌 扣件材质不合要求 现场检查及查相关资料 坍塌 钢制脚手板表面扭曲变形、锈蚀 现场检查及查相关资料 高处坠落 木制脚手板厚度或宽度达不到要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 安全网材料达不到要求 现场检查及查相关资料 高处坠落 脚手架搭拆作业前未做交底 检查相关资料，补全交底方可施工 坍塌 脚手架搭设前地基未作验收 检查相关资料，对地基重新进行验收，不符合要求，加固地基方可重新搭设脚手架 坍塌 脚手架搭设未进行分段验收 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 卸料平台未经设计计算 项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，超高脚手架方案经过专家评审通过后方可施工 坍塌 脚手架存放-储存运输 脚手架钢管码放高度超高 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训；
坍塌 脚手架钢管及扣件未按要求吊运 项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训；
起重伤害 脚手架搭拆-外脚手架 落地脚手架基础未经夯实不平整 查相关资料及技术交底，发现此情况理解处理 坍塌 落地脚手架基础无排水措施 现场检查及查相关资料 坍塌 脚手架7m以上拉结少于规定的要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 拉结设置不牢固位置不合理 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 立柱间距过大 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 不按规定设置剪刀撑 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 剪刀撑设置欠缺、不连续 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 剪刀撑设置角度过大或过小 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 脚手架上脚手板未铺满 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架外侧未设置密目网 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 施工层脚手架缺1.2m防护栏杆 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架操作层以下三步少挡脚板 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架立柱采用搭接（顶排除外） 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 脚手架内立杆与建筑物之间防护不到位 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架未设上下通道 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 人行斜道未设防滑条 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 防滑条材质和布置间距不合要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 进行搭拆作业的人员无证上岗 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效 高处坠落 搭拆作业人员不用安全带 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
高处坠落 在作业中没有正确使用安全带 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
高处坠落 搭拆作业人员无安全帽 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
物体打击 搭拆作业人员安全帽佩戴不正确 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和交底；
物体打击 搭拆脚手架未设置安全警戒线 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 物体打击 搭拆作业现场未设安全监督员 现场检查，设置安全监督员 物体打击 拆除作业不按拆除顺序进行 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌/物体打击 脚手架搭拆-脚手架 恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 脚手架各杆扣件力矩不合要求 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 拆除脚手架时未做到一步一清 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
物体打击 拆下的材料往下抛掷 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
物体打击 脚手架未设扫地杆 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 脚手架上有探头板 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 脚手架搭拆-内脚手架 内脚手架搭设超过外墙高度 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 内脚手架搭设在不承重的结构上 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 内脚手架搭设不设抛撑 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 内脚手架项排未有防护栏杆 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 脚手架立杆接头在同一水平面上 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
高处坠落 卸料平台-平台安装 卸料平台搭设不符合设计要求 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 卸料平台支撑系统和脚手架相连 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 卸料平台搭设无验收 架体搭设完毕要经过上级和监理验收方可使用 坍塌 卸料平台无限载物 项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底；
坍塌 脚手架使用-工人操作 工人高处作业时不正确佩戴安全带 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 操作工人在脚手架上追逐打闹 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 脚手架上集中堆放杂物 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 阳台楼板屋面临边无防护 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 施工过程中私自拆除拉结点 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 利用脚手架钢管作为焊接接地线 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 触电 非承重外脚手架作为模板支撑 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 利用外脚手架作为屋面设备缆风绳 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 坍塌 施工过程中翻越脚手架护栏 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 私开通道口 现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正 高处坠落 4、5、6、电梯、塔吊 垂直运输机械安拆作业危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 安装准备 安拆单位没有与设备相匹配的安装资质 安装前按规定对安装单位安装资质逐项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装 多种伤害 塔吊安装、电梯安拆、大型构件吊装等专项施工方案未经过专家论证，论证提出的问题未及时更改，方案的审批手续不齐全 垂直运输机械专项施工方案的计算数据需经过9位专家进行论证，方可报监理审批 倒塌 水准仪、经纬仪、全站仪等未经过计量检定机构的检定或校准，误差未在允许范围之内 垂直运输中使用的测量仪器均要经过计量检定机构进行检定、校准，误差在允许范围之内，方可使用 倒塌 安拆、登高作业人员没有上岗证，无对身体进行专项检查的客观证据，有贫血、高血压、心脏病等疾病仍安排高空作业 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，并对工人进行身体检查，不得安排不适宜高空作业的人员进行安拆、登高等作业活动 高处坠落 待安装机械及其构件、配件未经验收合格，未按设备使用说明书、操作规程或施工组织设计要求施工，基础混凝土强度未达到规定值；
起重机、塔吊的路基验收资料不齐全、责任人未签字、内容? 施工前验收待安装机械及其构件、配件是否合格；
混凝土强度是否达到规定值；
起重机、塔吊的路基验收资料是否齐全、有效；
严格按照设备使用说明书、操作规程和施工组织设计要求施工 多种伤害 电梯、井架、塔吊、施工外用电梯没有技术监督局或安全检查机构出具的合格证或准用证，现场模拟测试性能未与准用证一致，设备自身的质量以及专用配件未与开装箱单一致等 垂直运输机械施工前需通过技术监督局或安全检查机构检测合格，并出具合格证或准用证，现场模拟测试与准用证保持一致；
设备质量以及配件要与开箱单保持一致 多种伤害 土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接，未形成完整的工序交接记录；
作业前项目部是否有对作业人员进行专项安全培训或教育的记录，交底内容有重大失误；
土建工程与安装施工按工序交接并做完整记录；
项目经理部制定专项交底，经审批合格后，由项目经理部管理人员对安装操作人员进行安全培训和交底 多种伤害 安装需用的设备及防护设施未准备齐全 项目经理部对安装需要的设备及防护措施准备齐全，并指导正确佩戴防护用品和使用设施 多种伤害 气象条件不满足安装要求 在露天有六级或以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止安装作业，雨雪过后开始作业前，先检查各项安全措施，符合要求方可继续施工 高空坠落、坍塌 安装作业 安装过程不按审批的方案进行 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底；
严格按施工方案施工 多种伤害 安装单位不具有安装资质 严格审查安装单位资质，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装 多种伤害 架体垂直度检测结果不符合要求 重新调整架体，检测合格方可施工 坍塌 附墙距离及顶端自由高度不满足要求 严格按照施工方案及交底进行施工 坍塌 电梯的曳引机、轿厢、厅门检测结果不符合要求 严格按照施工方案及交底进行施工及检测 梯笼坠落、高空坠落 电梯限位装置安装不符合要求 调整限位块，符合要求方可继续施工 配重、梯笼坠落 支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定；
项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施工 坍塌 挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定 项目部编制专项施工方案，并经过评审。操作人员严格按照施工方案施工 坍塌 垂直运输机械安装支撑系统的扣件紧固时螺栓扭矩值未达到40-60KN 扣件紧固时的扭矩值必须达到40-60kN,不符合要求的扣件不得使用 坍塌 安装过程无人统一指挥 安排专人对设备安装过程进行全过程跟踪，发现违章立即制止纠正，确保安装过程受控 多种伤害 安装验收 垂直运输机械安装完成后未及时进行检查验收，发现的安全隐患未及时纠正；
安排专人对设备安装过程进行检查验收，发现的安全隐患及时纠正 多种伤害 未经地方主管部门进行外部检查验收并合格就投入使用 通过主管部门检查验收，确认合格方可投入使用 多种伤害 机械使用 支撑以及吊装系统材料临时贮存的数量、位置无明确规定，或规定不符合安全要求 通过检查确认现状，对存在的问题及时整改处理 多种伤害 开关、按钮等运行不灵活；
电缆电线的绝缘值不大于0.5M 由机电人员检查机械的运转情况、电缆电线、接地情况，应由可靠的接地装置，且电阻值不大于 机具伤害、触电 Ω，设备试运行时温度、润滑系统等情况不正常，设备接地电阻值大于4Ω 4Ω。发现问题及时整改处理 垂直运输机械的安全维护系统不到位；
安全标识及张挂位置不准确，安全指示灯不能正常工作等；
垂直运输机械的安全维护系统完备；
在护栏处张挂警示牌，保证安全指示灯可正常工作 多种伤害 塔吊司机、信号工、电梯司机、安拆工人、架子工等未持相应上岗证，非操作人员擅自操作机械 检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，非操作人员不得操作机械 机具伤害 物料提升机钢丝绳有断股或断丝等继续使用 现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工 吊物坠落 周边环境不符合作业要求仍继续施工 现场检查，发现问题及时整改处理，符合要求后方可继续施工 多种伤害 机械拆除 施工外用电梯的拆除未编制方案，内容未涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等，或未经上级、监理审核批准；
未对相关工作人员进行拆除技术交底 项目部编制专项施工方案，需经过评审。并对操作人员做技术交底和安全培训，操作人员严格按照施工方案施工 多种伤害 拆卸单位没有相应资质 拆卸前按规定对拆卸单位相应资质逐项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备拆卸 多种伤害 垂直运输机械的拆卸违反先安装的后拆、后安装的先拆的基本程序；
操作人员严格按照施工方案施工 坍塌、物体坠落 拆卸前先行全部拆除附墙装置；
拆除前未检查各受力杆件变形情况，拆除时未先消除应力后再拆除 项目经理部对操作人员进行交底和安全培训，操作人员严格按照施工方案进行拆除 坍塌、物体坠落 未编制龙门架、物料提升机拆除方案、技术交底，内容未涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等并报上一级审核批准 项目部编制专项施工方案，方案内容齐全，并需经过评审。
多种伤害 拆除作业前未仔细检查与建筑物的链接情况，未考虑临时附墙架、揽风绳、地锚的设置情况，及地梁和基础的链接情况 拆除作业前应对临时附墙架、揽风绳、地锚、地梁及基础等设施的链接设置情况进行勘察并分析得出正确的拆除方法 坍塌 在拆除揽风绳或附墙架前未先设置临时揽风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于2个标准节（一般不大于8m）；
拆除龙门架的天梁前未先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定；
龙门架整? 在拆除揽风绳或附墙架前先设置临时揽风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于2个标准节（一般不大于8m）；
拆除龙门架的天梁前要先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定；
龙门架敶整? 坍塌 在自升式塔式起重机拆卸解体过程中，未注意钢丝绳的穿绕情况；
在拆卸起重臂时未先松解起重钢丝绳，并将起重小车固定在指定部位；
拆卸平衡臂前，未将全部起重钢丝绳收回绕在卷筒上 在自升式塔式起重机拆卸解体过程中，要注意钢丝绳的穿绕情况；
在拆卸起重臂时先松解起重钢丝绳，并将起重小车固定在指定部位；
拆卸平衡臂前，先将全部起重钢丝绳收回绕在卷筒上 坍塌、物体坠落 拆卸附着的塔式起重机，未将塔身降到附着框架位置时方拆除锚固装置，或先拆锚固装置再降下塔身 拆卸附着的塔式起重机，将塔身降到附着框架位置时方拆除锚固装置，或先拆锚固装置再降下塔身 坍塌 拆附着杆时未先降低塔身，使起重机在拆除附着杆后的自由高度符合规定 拆附着杆时先降低塔身，使起重机在拆除附着杆后的自由高度符合规定 坍塌 在拆除起重臂和平衡臂时未连续作业，只拆装一只臂就中断作业；
拆除起重臂和平衡臂时，应连续作业 坍塌 对作业过程的突发情况未制定应急措施，如突然断电、机械发生故障、天气骤变等 作业过程中，当遇到天气骤变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已装、拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业 多种伤害 拆除过程有抛掷现象，未合理划分安全防护半径并配置安全指挥、监护等人员 施工应严格按施工方案实施，派专人对拆除过程进行全过程监督，发现违章立即制止纠正 物体打击 非常规方法拆卸起重机时，没有经技术、安全等部门批准的确保安全的拆卸方案 采用非常规方法拆除起重机时，需经过技术、安全等部门批准其专项拆除方案方可进行施工 坍塌 设备运输 运输设备不满足最大构件的运输要求 运输设备严格按方案选择，确认满足最大构件的运输要求才运输 车祸 场地和道路状况不满足要求 应按运输设备的需求平整场地，对道路进行加固和采取其他必要措施 车祸 吊装设备不满足要求 吊装设备严格按方案选择，确认满足要求的设备方可进行吊装作业 坍塌 吊装设备没有坚实的作业面，支撑不稳固 吊装设备严格按方案选择，确认满足要求的设备方可进行吊装作业 坍塌 气象条件不满足要求 大风、雨雪、浓雾等恶劣天气禁止运输设备 多种伤害 塔吊安装、拆除及作业 基础不符合要求 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
倒塌 限位、保险装置不起作用 由机电人员检查塔吊的限位、保险装置，遇到有故障应立即予以排除，符合要求后方可继续施工 吊物坠落 起重钢丝绳磨损、断丝超标 由机电人员检查塔吊的钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立即予以更换 吊物坠落 索具不符合要求 由机电人员检查，不符合要求立即予以更换 吊物坠落 附墙装置不符合要求 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。
倒塌 漏电保护器未设或失效 由机电人员检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决 触电 接地接零不符合要求 由机电人员检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决 触电 垂直度偏差超标 在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工 倒塌 架空线路防护不符合要求 塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。
触电 大风、雨雪、浓雾等恶劣天气作业 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
倒塌 施工电梯安装、拆除及作业 基础不符合要求 基础需符合方案要求，电梯基座5m范围内，不得挖掘沟槽。
倒塌 安全装置不符合要求 项目管理部对操作人员进行交底和安全培训，严格按方案进行施工 梯笼坠落/冒顶 钢丝绳磨损、断丝超标 由机电人员检查塔吊的钢丝绳，有磨损、断丝超标情况立即予以更换 配重、梯笼坠落 未安装避雷装置 由机电人员检查并安装避雷装置 雷击 漏电未接保护零线 由机电人员检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决 触电 漏电保护器未设或失效 由机电人员检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决 触电 附臂架设置不符合要求 附臂架设置应严格遵守施工方案的要求进行设置 倒塌 平台、防护门（棚）不符合要求 平台、防护门（棚）应严格按照施工方案的要求进行搭设 高空坠落/物体打击 垂直度偏差超标 按照施工方案要求进行调整，符合要求方可施工 倒塌 物料提升机安装、拆除及作业 基础不符合要求 基础应进行设计，符合设计和提升机出厂使用规定。无设计应时，应力应补小于80kpa；
浇筑C20混凝土，厚度300mm；
表面平整，水平度偏差不大于10mm。
架体倒塌 架体拉结不符合要求 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。
架体倒塌 钢丝绳磨损、断丝超标 由机电人员检查钢丝绳，发现钢丝绳磨损，断丝超标立即予以更换 吊篮坠落/高空坠落 钢丝绳过路无防护 钢丝绳必须有符合要求的过路保护。
高空坠落 限位、保险缺损 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。
架体倒塌/吊篮坠落 架体防护不符合要求 架体防护必须符合施工方案要求 物体打击 进料口、卷扬机防护棚不符合要求 进料口、卷扬机防护棚必须符合施工方案要求 物体打击 卷扬机地锚不符合要求 卷扬机地锚设置应符合施工方案的要求 卷扬机位移/吊篮坠落 卸料平台、防护门不符合要求 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。
平台坍塌/高空坠落 垂直度偏差超标 提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直度偏差不得超过架体高度的1.5/1000.如垂直度超标，重新调整架体，检测合格方可施工 架体倒塌 未接保护零线 由机电人员检查设备的接地接零情况，发现问题及时予以解决 触电 漏电保护器未设或失效 由机电人员检查设备的漏电保护器装置，发现问题及时予以解决 触电 未安装避雷装置 物料提升机必须采取避雷措施。
雷击 7、临时用电工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 电缆架设 电缆运输时违反交通规则，人货混装 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 车辆伤害 雨雪天气人力滚动电缆 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 电缆吊装绳绑扎不牢 现场检查，吊装绳绑扎牢固 物体打击 起重臂下站人 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 起重伤害 吊车超负荷作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训，控制吊车负荷重量 起重伤害 未进行安全技术交底或交底不完善 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 架设电缆的支架超过所能承受的重量 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 架设的电缆盘无刹车装置或刹车失灵 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 叉车司机违章作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 车辆伤害 手拉链条葫芦锁扣失灵 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 挖电缆沟 挖沟机施工人员无证上岗、违章作业等 检查施工队伍资质，保证人、证同一、有效 多种伤害 开挖之前不明确地下管线分布情况 检查相关资料及地下管线布置图 多种伤害 人工挖沟相互间距小于3.5m 现场检查，人工挖沟相互间距控制在3.5m以上 物体打击 电缆沟挖断道路，夜间无防护措施和安全警示 挖沟夜间要设置安全防护措施和安全警示标志 多种伤害 电缆敷设 字梯中间无防护拉绳 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 交叉作业未有效防护措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 高空作业无防护设施或无有效防护措施 现场检查，高空作业必须设置有效防护措施 高处坠落 使用的临时用电电缆老化破损 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电/火灾 使用的临时照明设施靠近易燃品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 施工现场洞口无有效防护措施 现场检查，施工现场临边、洞口需设置有效防护 高处坠落 高空施工违章作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高柱坠落/物体打击 作业人员未戴安全帽或未正确佩戴安全帽 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 无指挥或指挥错误、口令不正确等造成人员伤害、财产损失事故 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 电缆沟未铺砂 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 电源敷设 直埋电缆无警示标识或无有效安全防护措施 现场检查，直埋电缆需设置有效防护及警示标志 多种伤害 打夯机前站人 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 安装电缆钢缆无接地 现场查看，电缆钢缆必须有接地装置 触电 机械牵引电缆无专人看管 机械牵引电缆设专人看管 物体打击 电缆桥架上放的滑轮转动卡住或失灵 现场检查，发现问题就是纠正处理 物体打击/机械伤害 电缆敷设时转弯内侧站人 现场检查，电缆敷设时，转弯内侧不得站人 物体打击 电缆过预留孔洞时人员手臂离孔洞太近 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 垂直敷设的电缆绑扎不牢 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 电缆桥架上的人员太多，拥挤 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 水底电缆敷设 水深超过1.2m时施工人员未正确穿戴救生衣或救生衣不合格 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 在潮汛、雨后、洪水易发期敷设电缆未采取有效防护 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺/多种伤害 施工人员不按规定上下船造成失稳或拥挤 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 风力大于5级或大雾天气施工 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 水上作业人员违章施工 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 淹溺 电缆头制作 扒电缆外皮时前方站人 现场检查，扒电缆外皮，前方禁止站人 物体打击 使用喷灯时周围有危险物品、易燃品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 爆炸/火灾 喷灯使用的燃油存放不当 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 使用的电烙铁无漏电保护器 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 用后的电烙铁不按规定放置 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 灼烫/火灾 耐压试验 电缆耐压实验设备的外壳未按要求正确接地 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 试验时无人看管 现场检查，耐压实验时，必须有人看管 触电 停送电不通知或无警示标志 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 照明工程-施工准备 没有进行技术交底或技术交底不具体、交底有误 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 大型灯具施工无有效施工方案 由项目经理部管理人员编制施工方案，并且通过上级审批，危险性较大工程需要经过专家评审后才可继续施工 多种伤害 灯具等原材料不合格或无合格证 严格控制灯具质量，必须有原材料合格证方可进场 多种伤害 施工用得临时电缆、电线破损、老化 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电/火灾 施工用的临时电缆拖地金属尖锐断口和强腐蚀介质接触后损坏 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 施工用临电箱无漏电保护或保护失灵 现场检查，是公用临时配电箱必须有漏电保护器，并且合格、有效 触电/火灾 使用的绝缘工具未经检测或不合格 绝缘工具需经过严格检测，且合格、有效 触电 施工前使用的手持电动工具没有进行绝缘检测或不合格 手持电动工具需经过严格检测，且合格、有效 触电 灯具安装 使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固 绝缘工具需经过严格检测，且合格、有效 高处坠落 电工作业无上岗证 检查施工队伍资质，保证人、证同一、有效 触电 操作人员酒后作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训，严禁工作时间饮酒 多种伤害 交叉作业未有效防护措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 多种伤害 高空作业无防护设施或无有效防护措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底，高空作业要有防护措施，切合格、有效 高处坠落 作业人员未穿绝缘鞋 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 使用的临时照明设施靠近易燃品引发火灾 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 在潮湿的地方照明没有使用36V安全电压 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 施工现场洞口无有效防护措施 施工现场临边、洞口要设置有效防护措施 高处坠落 高空施工违章作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落/物体打击 作业人员未戴安全帽或未正确佩戴安全帽 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 用后的电烙铁不按规定放置 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 灼烫/火灾 用软线吊装重量超过0.5kg的灯具 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 灯具的金属外壳没接地或接地不正确 现场检查，灯具金属外壳必须有接地措施，并且合格、有效 触电 带螺纹接口的灯具，螺纹外壳接在相线上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 超过3kg的灯具使用塑料胀塞固定造 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 大型灯具固定装置没做超过灯具重量1.25倍负荷试验 大型灯具安装前，必须作超负荷试验，合格后方可继续施工 物体打击 温度超过60°C的灯具，安装在靠近可燃物附近 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 火灾 灯具安装位置在管道的泄压口、排气口上方 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 室外吊篮作业无安全绳 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 防爆场所安装普通灯具 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 爆炸 开关安装 开关控制接在零线上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 潮湿场所、卫生间安装的开关和插座不密封防水 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 插座安装 单相两孔插座接线时，没有按照面对插座的右孔和上孔接相线，左孔和下孔接零线。单相三孔、三相四孔及五孔插座的接地（PE线)没有按要求接在上孔 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 灯具调试 灯具调试时同一吊项内有交叉作业导致人员伤亡 灯具调试器件禁止交叉作业 触电 带电更换光源 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 试验时无人看管 灯具调试时，必须有专人进行看管 触电 送电时停送电不通知 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 8、土石方工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 自然条件 地表及地下水渗流作用，造成的流砂、涌泥、涌水等 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 台风、汛期、暴雨、寒冻等气候异常 针对不同的施工特点、天气制定安全防范措施 多种伤害 地质异常造成支护变形 当挖土深度超过5m或发现有地下水一级图纸发生特殊变化时，根据实际情况计算其稳定性，再确定边坡坡度及支护 坍塌 基坑边坡土体承载力不足 开挖过程严格按要求放坡，及时支撑，并安排专人负责对边坡变动情况进行观测 坍塌 结构特征 土质不好，开挖过深，边坡不稳 应根据图纸情况和实际条件采取边坡防护措施，以保护支护结构稳定性 坍塌 基坑底土因卸载而隆起 及时加速施做基础和主体，以代替挖去土体的重量 多种伤害 基坑开挖深度超过5m未编制专项安全方案，或未经过专家论证 基坑开挖深度超过5m必须编制专项安全方案，并经过专家论证 坍塌 支护结构设计存在缺陷 基坑开挖深度超过5m必须编制专项安全方案，并经过专家论证 坍塌 施工因素 支护结构的强度、刚度或者稳定性不足，引起支护结构破坏 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 排、降、截、止水方法不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 开挖方式，施工顺序，土方调配不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
机械伤害，坍塌 机械设备选用不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
机械伤害 坑边堆载过大 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
机械伤害 交叉作业伤害 土方开挖施工中，严禁上下交叉作业 机械伤害、物体打击 临边防护措施不完善 按照临边防护规定设置1-1.2m，扫地离地面10cm的保护栏杆并加固，符合安全要求后方能投入使用 高处坠落、物体打击 对意外情况处理不当，导致二次伤害 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
其他伤害 作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，加强安全教育及佩戴防护用品的教育 物体打击 作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，加强安全教育及佩戴防护用品的教育 高处坠落、其他伤害 是否对基坑开挖实施监控 安排专人负责对基坑开挖实施监控 坍塌 周边环境 基坑周边建（构）筑不均匀沉降、倾斜、裂缝、倒塌等 制定专业方案，对原有建（构）筑物的情况作标记、拍片、绘图 ，形成原始资料文件。并采取必要措施防止周围建（构）筑物遭到破坏 坍塌 基坑周围地下管线（上水、下水、电缆、煤气等）泄露、中断 土石方作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等），严禁在电缆敷设区1m内作业。如发生意外及时处理。
水、电、气泄漏，中毒，触电 周围临近的地下构筑物及设施破坏 制定专业方案，对原有建（构）筑物的情况作标记、拍片、绘图 坍塌 ，形成原始资料文件。并采取必要措施防止周围建（构）筑物遭到破坏，发现有一场情况，应及时上报项目部及有关部门做相? 周围的道路损坏、变形；
道路交通同状况及重要程度影响了土方运输 可按施工实际情况修筑临时运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑 交通事故 降水-井点降水 井点管的排放位置未明显标识 降水井点排放位置设置标志牌及警戒标志 多种伤害 相关的机械设备未通过验收取得相关证明 机械设备进场执行严格的检验制度，不符合要求的机械设备严禁入场作业 机械伤害 井点排水未经处理 排除的水要进行处理，直到水清不含砂为止 多种伤害 配合用电不合规范 机电人员进行检查，并做好检查记录，符合安全要求后方能投入使用 触电 冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认 冲孔前应对地下及空中障碍、管线调查并做记录，施工中应及时清除障碍，防止破坏管线 多种伤害 冲孔时周围人员在吊车回转范围内 施工过程中，任何人不得在机械回转半径内及起吊物移动范围内的下部逗留或作业 机械伤害 滑轮、井管未固定牢靠 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 机械伤害 冲孔时沟槽上未铺设跳板 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 高处坠落 降水-排水 未设置有效的排水措施 施工区域内设置临时性或永久性排水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。
坍塌 基坑支护 基坑支护无方案 项目经理部管理人员编制基坑支护专项施工方案，并经过上级审批通，深度超过5m需经过专家论证 坍塌 施工方案针对性不强 进行基坑支护设计前，需对施工现场情况和工程地质、水文地质情况进行调查研究，作出针对性方案 坍塌 深度超过5m无专项支护方案，未经过专家论证 深度超过5m的基坑支护方案，必须经过专家论证，方可施工 坍塌 深度超过2m的基坑施工无临边防护 深度 超过2m的基坑施工，需设置临边防护措施 高处坠落 其他临边和防护不符合要求 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 高处坠落 支护设计和方案未经上级审批 支护方案和设计必须经过上级批准，方可施工 多种伤害 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 坍塌 支护的做法不合设计的方案 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底，严格按要求进行施工 坍塌 支护设施已有变形未有措施调整 工程施工应设置专人进行检测，发现支护结构变形立即进行调整 坍塌 基础施工无有效排水措施 施工区域内设置临时性或永久性排水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。
坍塌 深基坑施工无防止邻近建筑物沉降措施 施工前勘察场地，对邻近建筑做好防沉降措施 坍塌 基坑边堆放物大于有关规定 坑（槽)边1m内不得堆土、堆料和停放机具，危险时要加固。
坍塌 机器设备在坑边小于安全距离 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
坍塌 人员上下无专用或不合要求的通道 设置人员上下专用通道，经检查验收合格方可使用 高处坠落 未按规定进行支护变形检测 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 坍塌 未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测 施工前对周围环境进行勘察并记录，并作出相应保护措施 其他伤害 基坑内作业人员无安全立足点 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 高处坠落 垂直作业上下无隔离 垂直作业设置防护隔离措施，避免物体打击伤人 物体打击 土方工程-挖土 开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施 施工前应查明基坑周边的各类地下设施的分布和性状，并做好记录及应急措施 多种伤害 挖土时发现未明管线未加处理 施工中发现未明管线及时与项目部、业主等部门联系，协商解决 多种伤害 人员和机械之间没有一定的距离 施工中，任何人不得在机械回转半径围内逗留或作业 机械伤害 挖土过程中土体产生裂缝 发现问题及时加固或采取相应措施 坍塌 雨后作业前未检查土体和支护的情况 雨后作业应先对边坡土体及支护进行检查，必要时需对边坡加固 坍塌 在支护和支撑上行走堆物 严禁在支护和支撑上行走堆物，发现此现象及时制止并对相关人员进行安全教育、交底 高处坠落 基坑周围未设置栏杆 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 高处坠落 未搭设合乎要求的登高设施 基坑四周设置防护栏杆、工人上下基坑应先搭设稳固的阶梯及安全立足点 高处坠落 场内道路损坏未整修 可按施工实际情况修筑临时运行道路，场内道路损害及时整修 坍塌 进出口的地下管线未加固保护 对进出口的地下管线应制定相应的保护措施，防止遭到破坏 多种伤害 基坑内无确实可靠的排水设施 施工区域内设置临时性或永久性排水，疏通原有排泄谁系统，场地内不得积水。
坍塌 基坑边堆土堆载超过规定要求 坑（槽)边1m内不得堆土、堆料和停放机具，危险时要加固。
坍塌 土方工程-土方机械 制动欠佳，有溜坡现象 机电人员检查，并做好检查记录，损坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 机械伤害 在不明承载能力时通过桥梁、涵洞 确定桥梁、涵洞的承载能力，符合要求方可通过 机械伤害 在电缆1m范围内作业 土石方作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等），严禁在电缆敷设区1m内作业。如发生意外及时处理。
触电 设备修理时，悬空部件未采取固定措施 设备修理中，悬空部件应采取固定措施，防止机械伤害 机械伤害 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离 施工前对现场线路进行勘察，与高压线路保持距离不得小于2m 触电 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍继续作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 坍塌 在爆破警戒区内作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 机械伤害 工作面净空不足以保证安全作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 机械伤害 施工标志，防护设施损毁失效时仍继续作业 施工标志、防护设施修护经检查合格方可施工 机械伤害 土方工程-挖掘机 挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业 挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
机械伤害 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；
机械伤害 挖掘机作业时未保持水平位置 挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
机械伤害 挖掘悬崖时未采取防护措施 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 机械伤害 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。
机械伤害 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力 机电人员检查，并做好检查记录，损坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 机械伤害 挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求 挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
机械伤害 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施 机电人员检查，并做好检查记录，损坏的及时更新或修护，符合安全要求后方能投入使用 机械伤害 铲斗从汽车驾驶室上过 挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。
机械伤害 土方工程-推土机 在行驶或作业中除驾驶员外，有人员乘坐 施工机械作业中，禁止除驾驶员外的其他人员乘坐 机械伤害 行驶路面，不能满足设备承载能力 对路面进行夯实或加固处理，符合要求方能行驶 机械伤害 行驶时，有人站在履带或刀架上 推土机行驶、作业中，禁止履带、刀架上有人 机械伤害 横向行驶的坡度超过10度 推土机横向行驶的坡度不得超过10°。
机械伤害 在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于2m 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m 机械伤害 2台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5m 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；
左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
机械伤害 设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。
机械伤害 土方工程-装载机 装载机作业区内有障碍物及无关人员 装载机作业区域应无障碍，场地平坦，无关人员不得逗留 机械伤害 装载机作业时其倾斜度超过规定要求 严格遵守装载机操作规程规定进行施工作业 机械伤害 装载机作业区场地坎坷不平 装载机作业区域应无障碍，场地平坦，无关人员不得逗留 机械伤害 作业时除操作人员外，搭乘其他人员 装载机作业过程中，严禁搭乘其他人员 机械伤害 动作时铲斗叉子载人 装载机作业过程中，铲斗叉子严禁载人 机械伤害 行驶中突然转向或紧急制动 当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
机械伤害 作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降 铲斗应均布受力，铲臂升降匀速作业。如发生意外情况，应停止铲装，切不可强行操作 机械伤害 铲斗提升到最高位置运载物料 装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
机械伤害 铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留 装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
机械伤害 在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5m 在边坡、凹坑区祖业，距离边缘不得小于1.5m 机械伤害 装载机转向架未锁闭时进行检修保养 装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
机械伤害 土方工程-空压机使用 储气罐15m内进行焊接和热加工作业 空压机储气罐15m内禁止焊接和热加工作业 火灾和爆炸 出气管缠绕打结 检查排气管路是否畅通，放气阀应打开，禁止气管弯折或打结 火灾和爆炸 用折弯气管的方法制止通气 检查排气管路是否畅通，放气阀应打开，禁止气管弯折或打结 火灾和爆炸 储气罐压力表安全阀未进行检验 机电人员定期检查，并做好检查记录，损坏的及时更新，符合安全要求后方能投入使用 火灾和爆炸 电动机和启动器外壳接地电阻大于4Ω 按照《施工现场临时用电安全技术规范》 触电 JGJ46-2005进行施工 在有载状态下启动 空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
触电火灾和爆炸 采用骑马式作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击 凿桩工程 桩头露出超过2m还未进行凿除 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击 施工人员未进行交底 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 多种伤害 人员站在桩顶作业 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 高处坠落 凿下的碎块放置在基坑边 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击 爆破作业 无安全技术措施、施工方案 项目经理部管理人员编制土方爆破专项施工方案，并经过上级审批通过，方可施工 物体打击/爆炸伤人等 安全技术措施未经授权人员审批就施工 爆破工程安全技术措施应由相应的主管部门审批方可施工 物体打击/爆炸伤人等 允许无资格的人员进行爆破操作 爆破工程应严格按照《爆破安全规程》施工，严禁无资质人员进行爆破操作 物体打击/爆炸伤人等 未对爆破人员进行安全技术交底 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击/爆炸伤人等 爆破器材的保管、使用不当 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击/爆炸伤人等 炸药和雷管没有分库存放或安全距离不够 爆破工程应严格按照《爆破安全规程》存放，严禁乱堆乱放 物体打击/爆炸伤人等 库房内吸烟、带入火种或穿钉鞋入库 库房严禁吸烟、携带火种及穿钉鞋进入。严禁非工作人员进入。
物体打击/爆炸伤人等 违反安全技术措施方案施工 项目经理部对操作人员进行安全培训和交底；
严格按要求进行施工 物体打击/爆炸伤人等 爆破操作未按要求经专人进行安全检查 爆破工程严格按照《爆破安全规程》进行检查，并由具有专业资质人员进行操作 物体打击/爆炸伤人等 起爆前电爆网路未经检测就起爆 爆破工程严格按照《爆破安全规程》进行检查，并由具有专业资质人员进行操作 物体打击/爆炸伤人等 爆破时，无专人指挥，没有设立警戒线 爆破时，设置警戒线、悬挂警戒牌，由专人指挥 物体打击/爆炸伤人等 拆除爆破前没进行模拟试爆 爆破工程严格按照《爆破安全规程》进行检查，确定爆破网路及起爆顺序，进行爆破前模拟试爆 物体打击/爆炸伤人等 9、混凝土工程危险源辨识结果列表 作业项目 危险源 对策 伤害类型 高大模板混凝土 混凝土爆模造成堆载集中 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 坍塌/物体打击 混凝土养护 临边洞口无防护 现场检查，发现问题及时纠正 高处坠落 心理生理性 作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力听力视力超过极限 现场检查，进行询问 多种伤害 人员 由于工期等变化后增加的作业人员没有进场教育、安全技术交底 现场检查、查阅记录 综合事故 施工机械 搅拌机安装不够稳固 现场检查、查阅记录 机械伤害 搅拌机的操作电箱没有上锁 现场检查、对工作人员进行监督 机械伤害 搅拌机料斗无保险钩 现场检查、对工作人员进行监督 机械伤害 搅拌机上限位失灵 现场检查、对工作人员进行监督 机械伤害 振动器开关无按钮 现场检查、查阅记录及技术交底 触电 防护 操作棚无防雨、防砸措施 现场检查、查阅记录及技术交底 物体打击 无操作平台 现场检查、查阅记录及技术交底 高处坠落 搅拌机传动部分防护罩松动 现场检查 机械伤害 工人没有正确配戴安全帽 现场检查、查阅相关培训记录 物体打击 操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋 现场检查并检查防护用品原始发放记录及相关培训记录 触电 电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上 现场检查、检查相关技术交底并对工作人员进行监督 触电 操作人员没有穿雨靴 现场检查并检查防护用品原始发放记录 触电 电缆没有进行绝缘检查 现场检查及查相关技术交底等资料 触电 泵送管加固架不稳固 现场检查及查相关技术交底等资料 物体打击 碘钨灯外壳保护零线基础不良 机电人员按照JGJ46-2005标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用 触电 移动电箱没有稳固、未按离地面1.3～1.5m要求架立 机电人员按照JGJ46-2005标准要求搭设，完成后经过检查合格后方可投入使用 触电 电缆没有架空 机电人员按照JGJ46-2005标准要求搭设，完成后经过检查合格后方可投入使用 触电 搅拌机无重复接地，保护零线接触不良 现场检查及查相关技术交底等资料 触电 脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密 现场检查及查相关技术交底等资料 高处坠落 交叉作业未增加立体防护措施 减少立体交叉作业，交叉时进行安全防护隔离 物体打击 应急设施是否按计划配置，应急通道是否畅通 现场检查、查阅记录 综合事故 混凝土拌制 电动搅拌机的操作台无绝缘措施 现场检查及查相关资料 触电 手推车 运料中相互追逐超车 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土滑槽 混凝土滑槽没有固定牢靠 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土泵 泵送混凝土架子搭设不牢靠 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 坍塌 混凝土施工 2m以上的高空串挑未设置防护栏杆 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 料斗在临边时人员站在临边一侧 现场检查，料斗临边设专人监护 高处坠落 混凝土泵 输送泵使用前未经检查 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土拌制 未使用保护接零或接地电阻不符合规定 现场检查、查阅记录 触电 混凝土滑槽 使用滑槽操作部位无护身栏杆 现场检查 高处坠落 手推车 卸料时双手脱把 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土拌制 上料斗和地面之间无缓冲物 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 手推车 车道板上有杂物并有砂等 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土滑槽 站在滑槽上操作 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 混凝土泵 混凝土泵未停放稳当就作业 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 混凝土泵 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 高处混凝土施工少防护，无安全带 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 混凝土拌制 各个转动结构无防护罩 现场检查及查交底等相关资料 机械伤害 手推车 车道板宽度过小（单向小于1.4m，双向小于2.8m） 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土泵 泵送管道和支架之间未用缓冲物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 插入式振动器无漏电保护 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 手推车 车道板搭设两头没有搁置平稳 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土拌制 作业前不进行试机 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机械伤害 进料时头手伸入料斗和机架之间 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
机械伤害 手推车 车道板下横楞顶撑没有按规定设置 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 其他伤害 混凝土泵 泵送管道与钢筋和模板直接连接 现场检查，发现问题及时纠正 坍塌/物体打击 混凝土施工 插入式振动器操作人员无培训上岗 检查施工队伍资质，保证人、证，同一、有效 触电 插入式振动器没有接地，接零 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土泵 泵送管道和脚手架相连 现场检查，发现问题及时纠正 坍塌 混凝土拌制 运转时用手或工具伸入筒内扒料 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训 机械伤害 手推车 车子向料斗倒料无挡车措施 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土拌制 料斗升起时有人员在料斗下 现场检查，料斗升起时，下面禁止站人 机械伤害 手推车 井架运输小车把伸出笼外 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土泵 将磨损的管道用在高压区 现场检查，发现问题及时纠正 物体打击 混凝土施工 插入式振动器操作人员不穿绝缘用品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土拌制 检修料斗清理料坑时没把料斗固定 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训 机械伤害 混凝土泵 作业前未进行耐压实验 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 混凝土施工 插入式振动器电缆线不满足所需的长度 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 插入式振动器电缆线上堆物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土泵 作业前未对泵的整体做检查 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土拌制 有人进入筒内操作时无专人监护 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训，并派专人监护 机械伤害 作业后未将料斗降落在坑底 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土泵 泵机运转时将手或铁锹伸入料斗 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土施工 插入式振动器电缆线被挤压 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土泵 泵送时开启管道 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 混凝土拌制 搅拌机运输时未将料斗固定 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 各个转动结构无防护罩 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 混凝土泵 泵送时调整修理正在运转的部件 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 混凝土施工 插入式振动器使用前电路未经检查 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 插入式振动器在检修作业间断未切断电源 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电 混凝土拌制 作业前不进行试机 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 混凝土泵 输送泵未卸压就检修 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 混凝土施工 插入式振动器的软管出现断裂 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 室内地坪混凝土施工无足够照明 现场检查，为混凝土施工作业区提供足够照明 其他伤害 小车运输中倒退行走 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 清理地面时向下乱抛杂物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 物体打击 使用磨石子机没有防护措施 现场检查，发现问题及时纠正 机械伤害 磨石子机操作人员没有安全防护用品 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 触电/机械伤害 磨石子机上载人或堆物 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害 板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 高处坠落 预应力灌浆未按规定压力进行 项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底 机械伤害/物体打击 重大危险源监控清单 工程名称：**小学**校区工程 施工单位：**集团有限公司 序号 危险源类别 危险点 涉及人员 预防措施 备 注 1 2 3 重大危险源监测记录表 工程名称：**小学**校区工程 GD2202019□□ 施工单位：**集团有限公司 日期及气候 工程地点 监测部位或工序 监测开始时间 监测结束时间 施工情况：
监测情况：
发现情况：
处理意见：
备注：
项目经理部：
年 月 日 监测人员（签字）：
年 月 日 重大危险源施工过程监控记录表 单 位 名 称 **集团有限公司 工程名称 **小学**校区工程 危 险 源 部 位 施工内容 施 工 班 组 监控时间 监 控 人 职 务 班一、岗前活动及安全交底情况 二、作业环境、气候以及安全防护设施及施工人员个人防护用品配备情况 三、施工过程中安全操作过程及安全情况 四、班后安全总结情况 五、监控人总结结论 班 组 长 签 名 安全负责人 签 名 日期
