_造气车间安全检修方案

2021-10-16 14:28:19 | 浏览次数:

造气车间安全检修方案 第一部分 安全专篇 一、 危险源辨识:
1.1、塔内CO含量超标。

1.2、炉内明火熄灭 1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。

1.4、工作平台上扳手螺栓乱放 1.5、拆卸管道法兰时烫伤。

1.6、吊装作业 1.7、登高作业 1.8、动火作业 1.9、带电触电 1.10、夹套缺水、蒸汽带水 二、可能发生的事故 2.1、造成人员中毒、窒息 2.2、爆鸣、造成人员烧伤 2.3、造成人员砸伤 2.4、造成人员绊倒、高空坠落 2.5、造成人员烫伤、砸伤 2.6、造成人员砸伤、挤伤 2.7、造成人员跌滑或坠落 2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、 2.9、造成人员触电、着火 2.10、造成设备损坏、水击或爆炸 三、预防措施:
3. 1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格,办理票证。

3.2、专人监火,保证炉内有明火、严禁向炉内倒油 3.3、使用扳手、工具放入工具包,螺栓放入桶内 3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处,检修人员佩戴必要的防护用品(安全帽、安全鞋、安全带等) 3.5、穿戴好防护用品(安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等) 3.6、吊具(葫芦、钢丝绳、吊钩等)要完好,设备捆绑要牢固 3.7、穿戴好防护用品(安全帽、安全鞋、安全带等),上下时手中不能持物,交叉作业时要设置隔离板 3.8动火前要做动火分析合格后方可动火,接线要有漏点保护装置,登高要系好安全带 3.9、灯具、插板接线无裸露,要有漏点保护装置,容器内要使用低压灯具 3.10、加强巡检,严禁向缺水的夹套内加水 四、检修风险评价表 L事故发生的 可能性 E人员暴露于危险 环境的频繁程度 C一旦发生事故可 能造成的后果 完全可能预料 10分 连续暴露 10分 10人以上死亡 100分 相当可能 6分 每天工作时间内暴露 6分 3-9人死亡 40分 可能,但不经常 3分 每周一次,或偶尔暴露 3分 1-2人死亡 15分 可能性小,完全意外 1分 每月一次暴露 2分 严重,重伤 7分 很不可能,可以设想 0.5分 每年几次暴露 1分 重大,致残 3分 极不可能 0.2分 非常罕见地暴露 0.5分 引人注目,需要救护 1分 实际不可能 0.1分     D值 危险程度 基本措施 级别 >320 极其危险 不能继续作业 A 160-320 高度危险 要立即整改 B 70-160 显著危险 需要整改 C 20-70 一般危险 需要注意 D <20 稍有危险 可以接受 E LEC法分析:
序号 工作步骤 引发事故的原因 危险源 预防措施 L E C 风险等级 1 准备工作 方案培训不到位 配合不到位,延误检修时间 加强培训, 人人都懂 6 0.5 1 E 方案制定不完善 延误时间,人员伤害 人人参与方案制定 6 0.5 40 C 工具准备不齐全 延误检修时间 定人负责准备工具 3 1 1 E 2 停车 液位控制不规范 夹套缺水或蒸汽带水 有规程,严格按规程执行 3 0.5 15 D 停车未按步骤不规范 设备损坏、人员受伤 有规程,严格按规程执行 3 0.5 15 D 置换不合格 人员中毒,爆鸣 有方案,严格按方案执行 1 1 7 E 炉内明火熄灭 爆鸣,烫伤 按规程作业,穿劳保用品 6 2 7 C 3 蒸汽置换 蒸汽过小 中毒 有方案,严格按方案执行 3 1 7 D 蒸汽过大 烫伤 有方案,严格按方案执行 3 1 7 D 时间过短 中毒 有方案,严格按方案执行 3 1 7 D 4 空气置换 置换不彻底 中毒 有有方案,严格按方案执行 3 1 7 D 置换时间短 窒息 有方案,严格按方案执行 3 1 7 D 5 钳工 检修 抽加盲板拆卸法兰配合不好 挤伤、砸伤,烫伤 配合好,并按照规程拆卸 6 1 1 E 拆卸人孔 烫伤 有规程,严格按规程执行 6 1 1 E 高空坠物 砸伤人,损坏设备 有方案,严格按方案执行 6 3 7 C 吊装设备 伤人,损坏设备 有方案,严格按方案执行 6 1 7 D 入塔作业 中毒,坠落 有方案,严格按方案执行 6 0.5 1 E 动火作业 烧伤,触电 有方案,严格按方案执行 6 1 1 E 检修人员缺氧、中暑 有害健康 有规程,保证置换质量 6 0.5 7 E 登高作业 坠落 有方案,严格按方案执行 6 3 15 B 照明电有问题 人员触电 严格使用安全电压 6 1 15 C 第二部分 检修专篇 本次停车具体步骤如下:
1、 由于后工段检修停一万五气柜45机,造气先停1#造气处理系统存在的问题,同时停1#吹风气进行外围检修,同时增加中压蒸汽汽水分离器。

2、 在1#造气系统问题处理完后开启,对5#造气综合洗气塔进行加水封,把5#造气与系统进行隔绝,处理煤气系统及蒸汽系统问题。

3、 在5#造气问题处理完后,开启后停2#造气二三四期,处理系统问题。

4、 视后工段开机情况,灭炉。

系统停车前的准备工作 1、造气岗位停车前的准备工作:
1)烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的夹板要提前查好。

2)支烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的钢棍提前准备到位,支灰门的 木棍到位;

3)提前准备点火用的木柴,各套造气要准备足够的木柴,同时准备盖探火孔 的木盖板,禁止用探火孔方门代替木盖板;
(出口高时可以适当盖小,以防 上行温度过高,烧坏设备)。

4)关阀门用的操作扳手要提前准备好;

5)各洗气塔上水总阀要提前除灰摸油,以防关水时关不动;

6) 捣电磁阀的专用工具要提前做好;

7) 在停炉前应对各盲肠、废锅排污进行排灰疏通,确保排污通畅;

8) 1#造气煤气总管Ф1200蝶阀上法兰螺栓进行倒换,准备盲板;
同时煤气 总管置换人 孔螺栓进行更换,置换排气阀上油开关动作;

9) 5#造气综合洗气塔进口煤气总管开孔增加置换置换阀门、及水封溢流管, 同时对洗气塔溢流水封法兰螺栓进行倒换,并准备盲板;

10) 对所需要检修的废锅、洗气塔人孔及检修点进行脚手架的搭建;

11) 准备联系使用的对讲机,在置换随时与气柜处人员取得联系;

12) 在逐步停机前,每组要均衡停炉,确保入炉蒸汽压力的稳定,同时,每 台 炉子停炉时,要推回收20S左右时停炉,对煤气总管进行吹风气置换;

2、 吹风气岗位停车前准备工作:
1) 停车前应对旋风除尘器及U型水封处排污管进行疏通,确保通畅;

2) 应备燃气盲板、水封盲板,同时对燃气及水封法兰螺栓进行倒换;

3) 对蒸汽系统及水系统阀门进行上油动作,确保操作方便;

1#造气停车置换方案 1、待后工段逐渐停机时,通知脱S岗位1#造气逐渐停炉(在停每台炉子时做20s回收,对煤气系统进行置换),待1#造气炉子停完时,把1#造气煤气总管Ф1200蝶阀关闭,打开置换放空阀,同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀;

2、1#造气准备进行分组蒸汽置换 对1#-4#炉进行蒸汽置换:
适当打开置换煤气总管的蒸汽阀门(2#炉后)待Ф1200蝶阀放空阀处大量冒蒸汽10--15分钟后,关小置换蒸汽,拆开Ф1200蝶阀处置换人孔,对蝶阀进行加盲板,盲板加好后开大蒸汽进行置换,待人孔处大量冒蒸汽10--15分钟后,打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀,保证大量冒蒸汽10—15分钟即可;

‚对5#-8#炉进行蒸汽置换:
打开5#炉后置换煤气总管阀门,对煤气总管及废锅进行置换,同时2#炉处置换蒸汽保持开启,待Ф1200蝶阀处人孔大量冒蒸汽10—15分钟后,打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀,保证大量冒蒸汽10—15分钟即可;

ƒ系统置换的同时,要对单炉1米短节及干式水封进行置换(蒸汽置换),以防存有煤气死角;

3、在蒸汽置换结束后,用空气分组进行置换 1)用1#炉进行置换 支起下行煤气阀、关闭其油路角阀(因吹风阀与下行煤气阀联锁),捣吹风阀、煤气总阀、烟囱阀,直至Ф1200蝶阀处人孔大量冒空气10--15分钟即可;

注:空气置换时间尽量要长些,这样可以保证系统内不至积存煤气。上行煤气阀要落下来,以防产生空气煤气,不可捣三通阀使其下落,因下行煤气阀与吹风阀联锁。

2) 用5#炉进行置换(方法同上);

4、 置换结束后,打开洗气塔及组合废锅人孔;

5、在置换合格后,对各炉打开探火孔点着火,同时安排值班人员专人监火,并控制上行温度≤350℃,同时监护汽包液位,并恢复变动角阀的阀门,保证在安全停车状态;

6、点着火后,支起烟囱阀、上行煤气阀(用钢棍),顶住灰门(用木棍) 7、停三楼高压油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后,停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀,停冷却水;

8、各洗气塔及废锅取样分析,分析合格后方可动火;

9、现场专人监护,消防器材及安全设施配到现场;

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压。

1#吹风气停车方案 1、接调度通知后,逐台停送吹风气,并保持与吹风气的联系,以便调节燃气与配空。

2、吹风气送最后3台时停引风机,1#炉保证最后停,吹风气停完后,打开2#炉后往吹风气总管去的蒸汽阀门(DN150),通蒸汽置换吹风气总管,同时给吹风气总管加水封,待水封加满水后,拆吹风气总管防爆板。

3、拆防爆板的顺序依次为拆除10#炉、8#炉、5#炉、1#炉处吹风气总管防爆板(从西往东拆)。

4、关死燃气阀,打开燃气放空阀,同时燃气总阀(DN400)加盲板。

5、打开引风机挡板,进行降温处理。

注:“U”型水封水没加满时,不行给燃气加盲板。

5#造气停车置换方案 1、在准备停5#造气炉时应关闭综合洗气塔上水阀,对溢流水封进行加盲板,同时在停炉时做20s回收(由二期至一期逐台炉子停1#炉最后停),炉子停最后一台时关闭各洗气塔上水总阀。并打开1#炉、5#炉后置换煤气总管阀门,用蒸汽对煤气总管进行置换,待水封盲板加好后,开启洗气塔上水阀为水封进行加水,待水封接近封住时(以现场盲肠大量冒蒸汽为准),安排维修工打开置换阀门,持续对水封进行加水(加水时蒸汽尽量避免开启过大,以免形成水击) 2、水封加好后准备进行分组蒸汽置换 用蒸汽置换煤气总管,具体如下:
开大1#炉后置换煤气总管蒸汽阀,待综合洗气塔处置换阀门大量冒蒸汽 15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各 洗气塔排污阀,保证大量冒蒸汽15—20分钟即可;

‚再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换,同时1#炉处蒸汽阀门关小但 不关闭(方法同上);

3、蒸汽置换结束合格后,用空气分组进行置换 用1#炉进行空气置换:
关闭下吹蒸汽阀角阀、支起下行煤气阀、关闭其油路角阀(因下行阀与 吹风阀联锁),关闭吹风座板阀角阀 吊 吹风蝶阀、煤气总阀;
落 室外上行煤气阀,同时视置换阀门处 风 量冒的大小开启吹风座板阀角阀的开度,直至综合洗气塔处置换阀门 处大量冒空气20--30分钟即可。

注:空气置换时间尽量要长些,这样可以保证系统内不至积存煤气。

‚用5#炉进行置换(方法同上) 4、置换结束后,打开洗气塔及组合废锅人孔;

5、在置换合格后,对各炉打开探火孔点着火,同时安排值班人员专人监火,并控制上行温度≤350℃,同时监护汽包液位,并恢复变动角阀的阀门,保证在安全停车状态;

6、点着火后,支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀(用钢棍),顶住灰门(用木棍) 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后,停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀,停冷却水;

8、各洗气塔及废锅取样分析,分析合格后方可动火;

9、现场专人监护,消防器材及安全设施配到现场;

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 2#造气停车置换方案 1、在停2#造气二三四期各炉时,每台炉子做回收20s,从二期至四期进行停炉,16#炉最后停。各炉停完后,通知脱S岗位及调度给2#造气气柜及新气柜进口水封加满水,安排维修工拆除2#造气气柜进口水封防爆板,同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀;

2、2#造气准备进行分组置换(蒸汽置换) 用16#炉蒸汽置换煤气系统:
①打开16#炉后置换煤气总管阀门,待气柜进口防爆板(拆除后)大量冒蒸汽15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀,保证大量冒蒸汽15—20分钟即可;
然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀。

②再打开1#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换(方法同上);

③再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换(方法同上);

3、在蒸汽置换合格后,用空气分组进行置换 1)用16#炉进行置换 关闭下吹蒸汽阀角阀,支起下行煤气阀、关闭其油路角阀(因下行阀与 吹风阀联锁) 吊 吹风阀、煤气总阀;
落 室外上行煤气阀直至气柜进口防煤板(拆除后)大量冒空气20--30分钟即可。

注:空气置换时间尽量要长些,这样可以保证系统内不至积存煤气。

2)用1#炉进行置换(方法同上) 3)用5#炉进行置换(方法同上);

4、置换结束后,打开洗气塔及组合废锅人孔;

5、在置换合格后,对各炉打开探火孔点着火,同时安排值班人员专人监火,并控制上行温度≤350℃,同时监护汽包液位,并恢复变动角阀的阀门,保证在安全停车状态;

6、点着火后,支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀(用钢棍),顶住灰门(用木棍) 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后,停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀,停冷却水;

8、各洗气塔及废锅取样分析,分析合格后方可动火;

9、现场专人监护,消防器材及安全设施配到现场;

10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 1#造气开车方案 1、 开车前的准备工作 1) 开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态,各洗气塔及组合废锅人孔是否上好,引外供蒸汽进入系统,关闭各蒸汽倒淋;

2) 查各阀门更换后油管是否接反;

3) 检查风机、电气、仪表是否正常,开启风机油泵,待正常后,用蒸汽置换风管(正常停车不需置换)按开风机步骤开启风机;

4) 风机开启后,关闭造气炉探火孔;

2、 用蒸汽置换煤气总管 在检修结束后,拆除Ф1200蝶阀处盲板。

1)用1#、5#分别置换 关闭上、下吹蒸汽阀角阀,捣 烟囱阀、三通阀、煤气总阀、蒸汽总阀, 待煤气总管置换人孔处大量冒蒸汽20--30分钟左右即可;

2)待最后一组置换结束后,带蒸汽上置换人孔盲板,盲板上好后缓慢打开 Ф1200 蝶阀;

3)Ф1200蝶阀打开后用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污;

4)开炉前用蒸汽置换各炉一米短接及干式水封以免氧含量跑高;

5)调试微机,查各阀门是否处于安全状态,做好开车准备;

注:详细置换方案同停车蒸汽置换方案一样 5#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1)开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态,各洗气塔及组合废锅人孔是否上好,引外供蒸汽进入系统,关闭各蒸汽倒淋;

2)查更换阀门油管连接情况,防止接反;

3)检查风机、电气、仪表是否正常,开启风机油泵,待正常后,用蒸汽置换风管(正常停车不需置换)按开风机步骤开启风机;

4)风机开启后,关闭造气炉探火孔;

2、用蒸汽置换煤气总管 1)用1#、5#炉分别置换(方法同停车蒸汽置换方案) 2)待最后二期蒸汽置换结束后(5#炉),拆除综合洗气塔水封处盲板,缓慢 打开水封排污阀,待综合洗气塔水封解除时,及时关闭置换阀门;

3)气柜进口水封排完后,用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污;

4)适当打开洗气塔及综合洗气塔上水阀;

5)调试微机,查各阀门,做好开车准备;

2#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1)开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态,各洗气塔及组合废锅人孔是否上好,引外供蒸汽进入系统,关闭各蒸汽倒淋;

2)查更换阀门油管连接情况,防止接反;

3)检查风机、电气、仪表是否正常,开启风机油泵,待正常后,用蒸汽置换风管(正常停车不需置换)按开风机步骤开启风机;

4)风机开启后,关闭造气炉探火孔;

2、用蒸汽置换煤气总管 1)用16#、1#、5#炉分别置换(方法同停车蒸汽置换方案);

2)待最后一组置换结束后(5#炉处),带蒸汽上气柜进口防爆板,排气柜进 口水封;

3)气柜进口水封排完后,用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污;

4)适当打开洗气塔上水总阀、支阀;

5)调试微机,查各阀门,做好开车准备;

具体停车检修内容:
一、 停1#、5#造气具体检修内容:
1#造气 1、1#洗气塔更换水封Ф630*1500,更换洗气塔分布器,组合废锅清灰;

2、 综合洗气塔更换洗气塔分布器,更换水封并加进口阀DN400 3、 更换所有风管防爆板:Ф780一块、Ф380二块、Ф480五块、Ф520一块、Ф530一块 4、 原二期中压调阀废除(Ф219盲板);
原10#炉二楼北侧低压蒸汽管线废除(Ф219盲板);
原9#、10#炉汽包加水管废除;
原二期高位汽包出口管线废除(Ф325盲板) 5、 废除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管(西头过路管架子上部) 6、 更换5#、8#炉吹风阀,3#、4#、5#炉加氮管更换。

7、 更换组合废锅、盲肠排污阀PN10DN200旋塞阀四只 8、 消除2#洗气塔北侧回收总管漏点 9、 原3#卧式缓冲罐进口总管废除(4#上煤口上方) 10、 更换2#炉汽包出口阀J41H-16DN100 11、 清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 12、 更换3#、4#炉外一道煤气总阀DN700,6#炉吹风气回收阀DN600 13、 东、西入炉蒸汽总管加测温点 5#造气 一期 1、 拆除一期灰仓加水管Ф108(已废除)、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰 2、 更换洗气塔上水闸阀PN10DN300 3、 一期煤气总管置换阀门J41H-25DN50阀门两只,更换蒸汽排污阀J41H-25DN25 4、 风管防爆板Ф530六块;
更换4#炉吹风蝶阀 5、 更换一期中压流量计(仪表) 6、 更换1#、2#、4#汽包出口阀PN25DN125 7、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 8、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 9、更换1#炉煤气总阀、4#炉吹风蝶阀 10、增设入炉蒸汽总管放空阀DN125/DN100 二期 1、7、更换二期洗气塔上水闸阀PN10DN350 2、拆除二期灰仓加水管Ф108(已废除)、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰;
割除洗气塔进口包厢 3、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 4、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 5、更换二期中压自调阀进口截止阀PN25DN125和阀前排污短接和排污阀PN25DN25 6、更换7#炉汽包出口截止阀PN25DN125 7、更换8#炉吹风蝶阀、8#炉加氮阀,风管防爆板Ф530六块 8、洗气塔水封引出管改到卧式西侧 9、入炉蒸汽总管加放空阀DN125/DN100 2#造气二、三、四期 1、 二期洗气塔、组合废锅清灰,更换洗气塔分布器,割除上水阀出口包箱 2、 二期洗气塔底部补漏 3、 更换8#炉吹风蝶阀 4、 更换5#炉南侧低压蒸汽总管倒淋PN16DN32 5、 二期立式缓冲罐西侧中压倒淋更换J41H-25DN25;
二楼中压自调阀阀前管子Ф133更换;

6、 二期二楼冲地水管总阀更换J41H-16DN65;

7、 更换二期更换置换阀门PN10DN80 8、 更换二期风机去一期出口蝶阀PN10DN700(需要停一期的炉子) 9、 更换二期立式缓冲罐排污J41H-16DN100 10、 更换二期风管防爆板Ф480三块、Ф580两块、Ф320一块 11、 三期洗气塔、组合废锅清灰,更换洗气塔分布器;
更换4支上水阀PN10DN150、部分支管Ф159. 12、 三期洗气塔底部补漏 13、 更换三期风管防爆板3块Ф530,2块Ф480 14、 四期洗气塔、组合废锅清灰,更换洗气塔分布器;
四期洗气塔包下部筒体 15、 四期洗气塔水封改变方位并加根部阀DN300 16、 更换四期自调阀低压排污PN16DN32 17、 更换卧式缓冲罐安全阀根部短节Ф108、放空阀根部短节Ф57 18、 更换四期风管防爆板,6块480 19、 更换15#炉上行管线上部软水管子两米长 20、 清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 21、 去四期汽包加水总管(1#炉汽包上方)总阀更换 22、 四期低压蒸汽倒淋DN32两只更换 23、 更换二期洗气塔排污阀,水封加进口阀门 24、 四期洗气塔上水总阀加DN300闸阀 25、 13#、14#炉油路进油总阀更换 二、吹风气及河下泵检修作业内容:
1#河下泵 1、 更换凉水总管出口总阀DN500 2、 热水泵凉水泵进口添加莲蓬头 3、 热水池凉水池重新砌墙 1#吹风气 1、 重新浇筑鼓风机地脚螺栓 2、 炉口除尘器内保温损坏,重新砌墙,钢板重新更换 3、 二空内侧接头内保温损坏 4、 引风机更换叶轮 5、 1.27Mpa蒸汽出口总管加汽水分离器

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