工匠个人精神先进事迹三篇

下面是小编为大家整理的工匠个人精神先进事迹三篇,供大家参考。

　工匠个人精神先进事迹三篇

　【篇一】 **自 18 岁参加工作起就开始从事钳工，他善于学习，利用业余时间

　进修了机械制造大专课程，写下了数十几万字的读书笔记。在“重、急、 难、险”项目中勇挑重担，在技术革新、改造和攻关中大显身手。自**年 担任重点科研项目的试制负责人以来，先后提出 60 余项 qc 成果、合理化 建议、技术革新项目，在生产中攻破了大量军品科研试制难关，为公司创 造经济效益 2600 余万元。

　立足军工

　匠心独运突破技术难关

　**年，在国家某重点军品科研项目的研制过程中，由于板翘式铝散热 器的关键零件翅片的成型技术还不完善，试制的散热器无法达到技术要求， 严重影响到该产品总装进度。在散热器专家、老技师们无计可施的情况下， **承担起了这个重大攻关任务，他一头扎进了成型模具图纸中，潜心研究 模具结构和成型原理，进行了模具拆解和冲切试验，找到了问题原因，确 定了模具改造方案。在 90 个日日夜夜里，**不辞辛劳，对成型模具进行 了大胆的改造，经过上千次的拆卸、修磨、装配、试验，完成了 160 个刀 齿的修配工作，配合间隙均控制在 0.05mm 以内,翅片成型公差落在了优质 区，一举攻破了成型技术的难关，保证了阅兵产品的顺利交付。目前，该 部件成型技术已得到广泛应用，创造经济效益 1563 万元，并处于国内领 先地位。

　创新创业

　以工匠精神推动技能大师工作室传承发展

　**年，公司为**建立了“创新工作室”，专门从事新产品试制、设备 改造，新技术、新材料、新工艺推广应用等工作。**带领他的团队，围绕 工作室科研试制、技术攻关、人才培养三大职能，创新工作体系、创建工 作标准，先后制定了大师工作室运行管理和考核评价制度。在此基础上， 作为工作室“掌门人”的**，带领大师工作室成员，以服务科研生产一线 为目标，创新地开展了多工种集成制造技术研究，培养一专多能的高技能 人才。工作室自成立以来，已完成攻关项目 43 项，解决生产现场技术问 题 147 个，自制各项零部件专用、通用夹具、模具 50 余套，完成了 17 个 型号军品的重点零部件加工及试制，完成了新型轮式战车部分零件的工序 试制及部件装配工艺流程优化，围绕安防车、坦克大赛参赛车等科研车型， 面对外观质量要求高、技术精度要求严、生产进度要求急的严峻生产形势， **主动承担自动装填及动力辅助系统核心零部件科研试制任务，利用三维 柔性夹紧平台等设备和工具，亲自动手定方案、找方法、做工装，先后完 成了 8 个车型 39 项新产品的科研试制任务，有力保障了公司科研生产任 务的顺利完成。最大限度减少了科研试制费用投入，节约资金 1200 多万 元。特别是某型号综合传动装置装配方法的技术攻关效果显著，解决了多 年困扰生产的装配质量差，生产效率低的问题。由于贡献突出，**年，工 作室被评为“国家级技能大师工作室”；

　**年被****及**市两级工会评 为“劳模创新工作室”；

　**年获****“草原英才技能创新团队”称号。

　目前，工作室已申报国家专利 5 项，集团公司合理化建议一等奖 2 项，二 等奖 6 项；

　技术创新二等奖 2 项。

　作为身怀绝技的国家级技能大师，**深知先进技术只有被更多的职工 所掌握，才能发挥出更大的作用。他甘当人梯，毫无保留地把经验、心得 传授给工友。**年至**年，**组织编写了累计 20 余万字的《技能人员岗 位工作标准汇编》《技能人员岗位培训大纲》《技能人员岗位说明书》等

　多项重要的企业标准及适合集团公司职工培训的《钳工》教材，并总结出 了《**高精度加工操作法》《**高精度钻孔操作法》等先进技能操作法， 在公司内广泛推广，大幅度提高了职工的技能水平和生产效率，在公司生 产经营中发挥了巨大作用。

　回顾**成长的道路，离不开他个人的刻苦学习和艰辛努力，更离不开 企业提供给他的学习、成长和发展平台，作为一个“知识型、技术型、实 用型”的国家级高技能人才，**用自己的智慧和汗水，为国防兵器工业的 振兴和祖国的繁荣强大作出了卓越的贡献。

　【篇二】 **自**年参加工作，一直在**第一机械集团有限公司从事数控车床加

　工，参加工作至今短短的十三年间，在各级领导和同事的关心和帮助下， 从一名青工已经成长为“全国技术能手”、全国“三八”红旗手、享受国 务院政府特殊津贴、被聘为中国兵器集团关键技能带头人、****五一劳动 奖章、“****全区技术能手”、**“三八”红旗手、**草原英才、**高级 技师突出贡献奖等荣誉称号和奖励。并在**年当选为**市第十二次党代会 代表以及**第十次党代会代表。成为了公司数控加工领域的领军人物。

　总结十几年来的工作，她深深的体会到，作为一名技能工人，要想体 现自己的人生价值，就要立足本职岗位充分锻炼，不断完善提高自己的综 合素质。在工作中，除了从老师傅身上不断学习，吸取更多经验的同时， 通过各种渠道努力学习本工种的操作技能，并积极参加公司举办的岗位练 兵、技术比赛活动，通过比赛大大提高了自己的理论知识和实际操作技能。

　十年来，多次代表一机集团参加各级各类数控技能大赛，均取得优异的成 绩。**年，参加第二届全国数控技能大赛决赛取得了第四名的优异成绩。

　两次获得****华中数控技能大赛第一名，**年参加**职工职业技能竞赛取 得第二名的好成绩。

　立足本岗，为企业打造一流的产品

　十三年的工作见证了我国装甲车辆的飞跃。从 90－Ⅱ、三代到后来 的 96、三代大改、轮式、30 吨轻型坦克，每一个产品都凝聚着无数科研 人员和技能人员的辛劳和汗水。质量是企业的生命，作为一名兵工企业的 加工人员，质量显得尤为重要。她作为班组建设领导小组的质量员，担负 着整个班组质量监督和质量事故预防的重担。随着全面质量管理活动的开 展，她发表的对于提高某军品螺栓合格率的课题.该螺栓是军品项目某部 件的主要零件,生产基数为 46 件/台.其尺寸精度要示严格,并且其螺纹与 配合端面的垂直度有很高要求,是唯一一项由军代表直接检验的一级精度 螺纹的产品.在以往大批量生产时发现工序 45 精车外圆及端面时,其精度 要求不易保证,产品合格率仅为 85%。在不合格品项目分析调查中显示垂 直度超差占不合格率的 78%，加工形成振纹占 11%，外圆椭圆及尺寸超差 各占 7%和 4%。要大幅度提高此产品的合格率必须解决垂直度超差问题。

　经过工艺和工装改革，我们成功的将产品合格率提高到 98%。此项改善采 用更科学有效的方法，降低能耗，减轻劳动强度，简化操作程序。令精度 要求得更容易保证，为企业减少不必要的损失，为后续加工争取更多的时 间。随着现代化设备的应用，标准刀具和、模块化工装的引入，好多旧的 工艺方案已经无法适应现在的要求。

　不断创新，为企业创造更大的经济效益

　面对鲜花和荣誉，并没有沾沾自喜仍然在普通的岗位上兢兢业业的工 作着，为企业的发展和国防装备建设贡献着自己的力量。**年公司以强大 的数控加工能力和大批高技能数控加工人才优势为依托，以培养高技能人

　才、提高加工能力为目标，成立了数控技能创新工作室。同年，以数控技 能创新工作室为基础，申报成立了****级“**技能大师工作室”，工作室 的成立为我提供了跟多的经验交流渠道和更大的发展空间。工作室成员由 生产一线高技能数控人才组成，工作室根据每个人各自的技术特点和擅长 领域，结合当前数控生产的实际需求，研讨制定了一批具有操作性强、推 广性高、高效低耗、拥有较高实用价值和经济效益的立项课题和攻关项目， 成立课题攻关小组开展专项技术攻关。

　在工作室课题项目中，负责“数控程序模块在生产实际中应用”的课 题研究。该课题主要以螺纹钢套类零件的标准化加工为切入点，针对各种 基数大、规格多、工序繁、效率低、废品率高的零件加工，建立数控程序 模块，实现数控程序模块在生产实际中的应用推广。采用编制宏程序的方 式，将不同的规格数据作为程序变量，实现在一个程序下调整变量数据加 工不同规格零件的目的，极大地提高了工作效率。通过一系列措施的实施， 使螺纹钢套类零件的加工质量得到了极大地改善，其平均废品率降低 30%， 单件加工时间由改善前的 65 分钟缩减为 5 分钟，加工效率提高 10 倍以上， 班产量由从前的 30 件提高为 80 件，刀具费用节省 30%，原材料费用节省 5%。全年共可节约台时费用 462100 元，节约材料费 13863 元，两项累计 节约 47 万余元。

　技能大师工作室成立至今取得了良好的效果，产品的生产效率、加工 质量、生产成本得到了有效的改善。每年课题攻关累计节创价值百万元以 上。充分调动和发挥技能人员技能立业、岗位创优的积极性、创造性，为 实现“技能高、素质高、士气高、结构优、机制优”的技能人才队伍建设 目标进一步发挥高技能领军人才在技术革新、带徒传技等方面的重要作用。

　回顾成长的道路，既有个人的刻苦学习和艰辛努力，更离不开企业的 提供学习、成长和施展的平台，随着企业发展，发挥技术优势，立足本职 岗位，创新工作，将自己锻炼成一个“实用型，技术型，知识型”的企业 人才，用自己的智慧和汗水为企业发展和祖国的繁荣做出更大的贡献。

　【篇三】 **，中国兵器工业集团****重工业集团有限公司防务事业部，高级技

　师。**年 1 月，他以一线工人的身份当选为****总工会兼职副主席，成为 改革开放以来**一线工人当选这个职务的第一人。

　参加工作 24 年来，**锐意进取，坚持做知识型、技能型、创新型工 人，其独创的“**切削法”、“**圆锥切削法”等 11 项先进操作法，攻 克了军品科研试制中 130 余项加工技术难题，在国家武器装备，国家极端 制造领域干出不平凡的业绩。

　一、直面难点，秀出新时代蓝领风采。

　**年，某国家重点军用装备落户北重集团。其中的关键件主齿轮轴产 品尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求高，大端外径和小端外径悬殊较 大，尤其是小端外径太细，容易产生弯曲变形。而技术要求加工出的产品 同轴度为 0.015 毫米，圆度公差为 0.005 毫米，表面粗糙度 0.8，加工技 术要求相当高，再加上经过渗碳和淬火零件变形，使定位基准产生偏差。

　面对没夹具、没现成可借鉴经验的难题，**凭着高超的技艺，采用边干边 摸索，边记录。针对定位基准产生偏差，采用先粗加工再进行精加工的加 工流程，最终达到了产品精度要求，在全体人员的努力下，产品如期保质 保量发往用户，受到用户的高度认可。

　**年底，北重集团自主研发成功世界最大的首台首套 3.6 万吨黑色金 属垂直挤压机的主油缸在维修时需要进行机械加工，加工的难点主要有三 个：一是部件体积太高，加工时观察不到加工表面，尺寸也不好测 量；

　二是该部件有一个缠绕的工序，缠绕完之后随着加工工序的行进， 内孔随之发生着难以控制的变化；

　三是部件加工到一半要掉头干，需重 新找正保证同轴度公差，接刀处要分毫不差。

　二、挑战尖端，车出新时代车工风范

　会干不会说，会说不会写，会写不会总结。为了突破技能工人的局限， **十分注重理论学习和总结提升。他说这可以让一个人的技术变成后来人 的技术。工作中，**不仅从操作层面解决技术难题，还努力从理论上分析 研究形成解题的通用方法和理论方法。

　钳工怕打眼儿，车工怕车杆儿。车工把工件长度与直径之比大于 25 倍的杆，称为细长杆，并且长径比值愈大，加工难度越大。**向这个难题 发起了挑战。他在长期的生产实践中潜心钻研、不断探索，总结出一套加 工长杆、轴类的科学合理方法——“郑氏切削法”。该方法突破了五大技 术难点：控制圆柱度形位公差和表面质量、消除细长轴切削过程中产生的 内应力、掌握工件装卡具的技巧、采用反向走刀车削细长杆、车削时实现 跟刀架支撑爪与工件的最佳接触压力。

　**年，某军用产品属于超大直径轴承，要求精度高，工厂没有如此高 精度的设备来进行生产。**认真分析产品特点、反复计算技术参数、数百 次试验论证，针对滚道硬度高的情况，采用立方氧化硼刀具并优化切削参 数，配合生产组织部门修改了加工方案，有效解决了加工难题，在优化工 艺流程的基础上使产品生产效率提高 10 倍。

　**年，某重点军品科研试制产品焊接壁薄件关重件加工、出口印度高 压水压试验机细长轴和细长丝杠关重件的加工等多项关键技术攻关项目， 累计为公司节约价值达 1500 余万元。

　为提高生产效率，降低劳动强度，**还革新了小直径斜齿加工问题、 细长杆梯形螺纹的车削等技术，创造了以他名字命名的“**圆锥切削法”， 并在北重集团得到广泛推广和应用，创造了 300 多万元的经济效益。

　三、授业传承，锻就金牌“教练员”

　在为兵器制造难题“把脉开方”的同时，**坚持“做事先做人，传艺 先传德”言传身教，倾心育才。他积极发挥高层次技能人才的引领示范作 用，力争将自身从“运动员”蜕变为“教练员”。几年来，他培养出 40 多名中青工，在北重集团、**市、****、兵器集团技术比武中也都取得了 优异的成绩，多名成员已成为公司关键技能带头人，为新时期兵器事业的 快速发展不断做出卓越的贡献。

　**的成长足迹记载了他对职业技能的执著追求与热爱，书写了他在本 职岗位上自强不息的进取历程，诠释了一名新一代企业知识型、技能型、 创新型人才成长的真实内涵。**常说，做工人至此，我的人生无悔了！